谁负责检查工具？ ！

谁负责检查工具？ ！

谁负责检查工具！？这个问题不容易回答，会惹恼很多人。我今天想得罪人！

在检查固定装置时，产品设计工程师最直接的答案是：这不在我的控制范围内！

只要检查工具存在质量问题，责任就由质量部门承担。在许多公司中，这是一种优良的传统。原因很简单：他们是质量部门。

另一个原因：质量部门负责找人来制作检查工具，通常由质量部门使用。这不是质量部门或公司负责人的责任吗？

“如果您没有击中，为什么您会帮助您？”

事实是：产品开发和设计部门DE承担了检验工具82.的50％以上的责任（请不要问这个比率来自哪里）。

打个比方：婴儿长得不像父母，这是父母的责任，是保姆的责任吗？ ？你得到了你所种的。

检查工具诞生的四个阶段：

如果第一阶段的产品图纸不正确，自然会导致使用错误的检查工具！

第一种情况

错误的图纸

问题：

以上附图的基准在哪里？基准测试有哪些漏洞？

回复：

猜

检查工具由两部分组成：

定位部分：由产品图纸的基准确定。检验部位：由产品图纸的公差决定

错误的产品图纸意味着无法设计正确的检查工具。两个原因：

基准不明确，因此无法定位量规！公差标准为正负，这使得检查工具的检查部分无法实现！ （公差带不均匀，无法使用最大实体补偿）

错误的产品图纸将浪费很多时间，包括质量，检查工具供应商和生产人员。由于时间和精力，很多人无法制作检查工具。设计工程师的答案很可能是：对不起，图纸是错误的！

解决方案

01：首先更改图形

正确的图纸

02：重新设计检查工具

正确的检查工具

注意：

位置度是否具有最大实体取决于功能。本文仅讨论实体最大的位置计。基准B后面是否有最大的实体检具设计，这取决于功能轮廓度检查工具是否可以使用标记方法，请参见后续案例。至于其他方法……！

单选题：（单选题）

检查工具的责任是...？

1.领导者（很大）

2.检查工具供应商

3.质量部门

4.设计部

正确答案：设计部门

第二种情况

正确的检查工具是正确图纸的自然输出

摘要

检查工具程序的责任是完成产品图纸后产品图纸的自然输出。无法使用正确的检查工具来代表被测产品的最坏组装状态。该检查工具与实际装配（功能）不一致，因此该检查工具的存在毫无意义。

检查工具的基础在哪里？

1.国际标准：检验治具标准

2.企业标准（检查工具手册）

通用检具设计，福特，菲亚特克莱斯勒，大众，丰田，本田…………

关于众泰是否拥有它，我不确定.........

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