铰接式臂测量机提高了最终装配的质量和效率-长春一汽法维东风汽车配件有限公司（中国）
挑战：Hexagon的解决方案：
长春一汽富维东阳汽车配件有限公司是一汽集团公司的子公司，成立于1993年6月。该公司主要生产汽车塑料保险杠，并从事其他汽车塑料零件的交易。依托一汽集团，并根据汽车行业的发展趋势，Faway Dongyang结合自身优势确定了汽车内饰（仪表板/座椅，门内板），汽车外饰（保险杠，灯），车身电子，四大核心产品包括车轮。主要产品之一是一汽轿车系列保险杠，与一汽大众新宝来，速腾和奥迪系列轿车相匹配。 Faway Dongyang有许多产品项目智能检具，并已形成多元化和高质量的生产系统。产品质量，技术和管理能力不仅得到一汽大众，一汽汽车和一汽解放等著名汽车制造商的认可，而且还通过了TS16949、ISO14001、OHSAS18001认证，从而创建了自己的品牌。具有生产日本和德国产品的能力。
在现代汽车制造行业环境下，平均单件车身冲压件1.为5分钟，保险杠生产为40秒，法维东阳长春工厂的保险杠生产能力达到每年45万套。面对生产性能的大幅提高，该公司继续投资更多。 2011年6月，Faway Dongyang在保险杠的生产能力上投资了人民币34亿元1.。新建的第四工厂每年可增加300,000套注塑能力和每年450,000套涂层能力。
2006年，质量保证部门推出了DEA TORO +单悬臂测量机，以检查保险杠检查工具。在测量过程中，通常需要用吊装设备将检查工具吊到测量平台上，并由悬臂式测量机完成检查工具。
业务增长需要更有效，更便捷的衡量方法
随着高端汽车对配件质量的要求越来越高，检查工具的设计越来越精细，结构也越来越复杂。许多内孔很难与固定测量设备接触，检测频率较高且移动不便，这使得固定测量系统无法满足Faway Dongyang不断增长的业务需求。
据从事汽车检验工作已有20多年的高级质量检验工程师傅伟阳说，大型检验工具不易从生产现场运输到测量室进行检验，例如作为单个奥迪Q5保险杠检查工具。 500万元以上，全部为铝材料，重量近400kg。随着公司业务的显着改善，质量检查员面临的挑战不仅是单点精度保证，而且检查工具上检查的频率越来越高，需要将测量带到保险杠生产现场进行调整他们需要找到更有效的解决方案。
绝对铰接臂简化了检查工具的测量操作
2011年，质量保证部从Hexagon Metrology Industry Group添加了绝对铰接臂7530SE，测量范围为3米。除了配备触发探针外，还可以连接激光扫描探针，它不仅可以完成尺寸和位置的测量，还可以完成曲面的扫描和快速测量。
绝对关节臂配有扳机探针，以完成对检查工具的关键点和深孔的检查。它具有良好的灵活性，没有死角智能检具，并且易于现场检查。关节臂测量机配备有V5激光扫描探针，该探针可以轻松地对不方便建立坐标系的曲面型工件和易于变形的塑料零件进行快速非接触式扫描。扫描数据与CAD文件（数字和模拟）进行比较和分析，不仅方便检查，提高了准确性，而且可以快速判断弯曲工件的检查结果。
通过将绝对铰接臂安装在三脚架上，可以随时在测量室和生产车间之间移动设备。移动到合适的位置，只需轻轻按下固定阀即可将其固定在任何位置以开始测量。铰接式绝对手臂可以用自己的电池进行操作，以进行WIFI无线数据传输，为在复杂的现场环境中的应用提供了便利。
保险杠的某些位置受检查工具的条件限制。检查工具只能测量有限的空间位置，并且没有偏差值（仅使用通用限位规确定其是否合格），并且绝对关节臂可以随时使用。检查工具执行多部分测量并获得测量值，该测量值可作为调整的基础并提供图形数据报告。
分享PC-DMIS的优势
Faway东阳的TORO +悬臂测量机和绝对关节臂测量机均使用PC-DMIS软件。两台机器链接到局域网中，并且可以共享彼此之间的测量数据和程序。 PC-DMIS软件具有强大的CAD功能，可以直接使用数字和模拟来实现矢量测量，非常方便检查工具的调整或检查。由于PC-DMIS软件可以直接读取UG NX，PRO / E，SolidWorks，CATIA \ IGES和其他用于设计数字模型的软件，因此PC-DMIS测量和检查工具非常方便。导入数字模型后，自动功能中的取点功能可以直接提取您要在CAD上检测到的任何点，从而节省了输入数据的麻烦，并且可以在数字模型上以图形方式标记出测试结果以识别检查工具质量提供了极大的便利。
先进的测量技术的应用改进了各种保险杠检查工具的测量方法和方法，使Faway Dongyang得以确保在国内汽车保险杠市场上的领先地位。
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