您使用过全自动标签检查设备吗？
-全自动标签检测设备或标签印刷企业的必然选择
由于多种因素的综合影响，最初基于手动检查的标签印刷领域的质量检查系统无法适应新的社会环境和生产环境对标签质量的要求。自动标签检测设备已开始逐步引入标签生产中。请查看“标签和标签”中国访谈小组的报告
随着我国国民经济的不断发展，我国标签印刷业也实现了快速增长。标签印刷是一个利润率很高的行业。在利润的推动下，越来越多的公司加入标签印刷行业。标签印刷领域的竞争越来越激烈。同时，人民生活水平不断提高。人们不仅对基本的衣着满意，而且开始要求生活水平发生质的变化。人们对标签也有更高的质量要求。自2008年初以来，新的《劳动合同法》颁布实施，企业的劳动成本急剧上升。许多因素的综合作用使得标签印刷领域基于手动检查的原始质量检查系统无法适应新的社会环境和生产环境对标签的质量要求。自动标签检查设备已逐渐引入标签生产中。内。
选择自动标签检查设备的原则
标签领域的主要自动检查设备是视觉检查系统，它可以对印刷产品进行100％的质量检查，实现高精度，高一致性的质量控制，并可以有效地减少标签和纸品的遗漏率。减少退款和退款的数量。由于目视检查设备在固定的精度条件下进行检查，因此检查效率是一致的，因此可以估计标签打印的整体生产效率。
要购买自动标签测试设备，首先要确定测试设备的使用过程；其次，确定测试设备的精度要求和缺陷检测类型；第三，衡量测试设备的收益；最后，需要调查供应商的服务和支持能力。
根据与标签印刷生产线的组合，自动检查设备可以分为两类：在线检查设备和离线检查设备。在线检测系统和离线检测系统的基本原理相同，但重点稍有不同，这也决定了检测设备的应用链接。在线检测系统安装在打印设备上，以对整个打印过程进行实时检测和监视，即所谓的过程控制。因此，在线系统的意义在于将更多的精力放在生产过程中的废物产生上，这可以有效地减少生产过程中的连续废物，从而减少材料损失并提高产量。离线检验系统着重于出厂产品的质量控制，确保交付的客户产品的质量，减少客户投诉，提高客户满意度，并增强公司的市场竞争力。
公司一直在引入自动标签检测设备，希望一台设备可以检测所有类型的缺陷。这种情绪是可以理解的，但是不同缺陷的特征通常非常不同。如果覆盖更多的缺陷，将不可避免地影响检查设备的整体效率。此外，产品上的某些特殊缺陷需要检测特定的方法，并且目视检查系统很难做出准确的判断。标签公司选择自动测试设备时，有必要收集和总结公司生产中的主要缺陷，并以此为基础来评估测试设备。
在应用自动检测设备的过程中，标签印刷公司还需要解决确定检测精度的问题。公司经常有两种倾向：一是尽可能提高检测精度，并尽可能保证检测设备的检测能力；二是提高检测能力。另一种是使用他人使用的任何准确性。两种趋势在实际操作中都是有问题的。首先，检测精度不是很高。检测设备的精度越高，可能进行错误检测的可能性就越大，检测设备的工作效率将大大降低。标签公司需要在准确性和效率之间找到适当的平衡，这是确定检测准确性的关键。此外，不同的产品，不同的客户要求，不同的设备状态以及不同的工艺流程也使得不可能为标签质量测试制定完全统一的标准。对于标签印刷公司，客户的要求高于一切，准确度的确定也应以客户的认可为最终标准。
在自动测试设备的选择过程中，最不确定的因素是效益评估。当大量标签印刷公司选择测试设备时，计算方法是计算节省了多少劳动力，以计算设备的投资回报率。实际上，难以通过简单的计算和人工来正确地评估测试设备的应用价值。应当从节约成本，提高质量水平，增强市场竞争力，提高效率和内部管理优化三个方面对客观的评价测试设备进行评价和计算。
此外，尽管自动检测设备的操作变得越来越方便，并且对操作员的要求逐渐降低，但这毕竟是一个非常复杂的系统。因此，设备提供商的服务能力，培训的系统性和针对性都需要企业特别重视。在中国，由于服务和培训不足，自动检测设备无法在标签印刷公司中顺利使用。这个问题也值得关注。
[NextPage]介绍了几个主要的自动测试设备供应商及其产品
1.Arpeco Corporation
1968年，Arpeco设计了世界上第一台离线检查，分切和卷绕机，注册商标为Tracker®，该系统也申请了专利。从那时起，Arpeco®一直活跃于狭窄的卷筒纸印刷和加工行业。目前，Arpeco®在全球安装了4000多台机器。从为标签行业生产第一台检验，分切/卷绕机的Arpeco®到为制药行业设计和生产一次性检验系统，Arpeco®的历史就是标签后印刷技术发展的历史。
Arpeco的标签后处理设备可以提供最全面的检测功能，包括全面的电子检测和机器控制器，出色的辊跟踪，纵切和收卷张力精确控制。以TRACKER为例，该行业最可靠的检测，分切/卷绕设备在诞生40年后仍保持标签行业的标准配置状态。
Arpeco的产品可以满足各种标签材料的检测，后印刷和表面处理的要求。从标准的TRACKER（具有标签检查和表面处理功能）到复杂的PREMEIER（具有张力控制系统，可选的电子错误检测，外观检查和获得专利的快速组装模切系统），最后到最新的PLATFORM系列产品（多种功能，适应印刷后不同产品的加工。
2004年，Arpeco合并为Precision Automation Co. Inc.。后者位于美国新泽西州Cherry Hill，设有多个分支机构，在设备设计和制造方面拥有60多年的经验，并获得了ISO认证。 9001：2000认证。
Arpeco于2008年开始进入中国市场的规划和准备工作。不久前，Arpeco委托ITC Group（广州高丰科技有限公司）作为其在中国的办事处正式开始在中国市场的促销和销售。 。在成立办事处之前，Arpeco已经在中国销售了几套设备，主要是一些大型印刷公司。这些用户生产的高质量产品可以满足大型跨国公司的需求。
未来，包装材料将朝着多元化的方向发展，整个包装印刷行业将对质量提出越来越高的要求。 Arpeco在标签检测设备行业拥有40多年的设计和制造经验，并且肯定会为中国的标签打印机提供帮助和合适的解决方案。
2.AVT Corporation（AVT）
Avit Corporation成立于1992年，总部位于以色列，在欧洲，美国和中国设有办事处，负责当地的营销，销售和客户支持。艾威特公司是一家高科技公司，专门从事印刷质量检查系统的生产。该公司领导的全球最前沿的机器视觉技术源自以色列空军的电子光学技术以及以色列的一些知名公司。先进的图像处理专业知识。在包装和标签打印市场，AVT的产品可以通过自动监控，检查，警报和其他基于视觉的打印控件，为客户提供完整的解决方案，以提高打印质量。 AVT已在德国法兰克福证券交易所的主板上上市。 2007年10月，Avit Corporation收购了美国GMI Corporation，这是世界领先的色彩管理系统制造公司。
Aivit公司的旗舰产品PrintVision / Jupiter系统主要用于包装印刷。 Jupiter是基于视频的高级检查系统，可以在打印过程中自动捕获各种类型的缺陷。该系统适用于各种类型的轮转印刷设备，包括凹版印刷，苯胺印刷和胶版印刷。通过高分辨率镜头可以轻松控制打印过程，从而减少打印废料的产生。凭借其先进的自动检测软件模块功能和友好的人机界面，Jupiter系统可以在线检测各种包装材料，例如包装，印刷中广泛使用的纸板，透明材料，柔性材料和反光材料。 Jupiter系统可以检测各种印刷缺陷，例如切线自动测量设备，脏点，飞墨，色差和不准确的套印。它可以在两个显示终端上显示缺陷的位置和性质，并指导操作员快速做出判断。打印机操作员可以处理发现的问题以消除问题根源；当发现打印缺陷时，系统将通过信号灯柱发送警报信号，操作员可以很容易地从远处看到警报信号。
在标签印刷市场上，Aiweite的主要产品是PrintVision / Helios系统。 Helios是一个100％质量保证工作流检查系统。该系统可以安装在印刷机上以进行在线检查，也可以安装在复卷机上以进行印后加工。 Helios系统可以检测到诸如标签丢失，文本缺陷，色差，配准错误，打印缺失，脏点，不完全的废物排出和模切套准等问题。检查完成后，系统将生成质量报告，方便最终用户解决后续过程中的问题或为最终用户提供质量报告。
Helios Arpecco 100％质量检查系统
[NextPage] Aivit的PrintVision / Argus系统是世界上唯一结合了过程控制和质量保证的自动检查解决方案，还广泛用于包装和标签印刷领域。 Argus系统可以检测各种印刷缺陷，例如色差，套印偏差，切割，飞墨，遗漏印刷等。它可以捕获过程缺陷和随机缺陷，然后将印刷问题发展为废品并退回给客户，并可以进行展示。屏幕上。指出缺陷的位置和类型；如果是过程问题，操作员可以及时处理发现的问题并纠正相应的缺陷根本原因；根据设置的质量阈值标记随机缺陷，并在必要时以高分辨率将光学头移至缺陷位置，并对缺陷进行进一步的研究和判断。每卷打印后，将生成质量报告。质量报告将包括缺陷图像和标准图像。生成的质量报告可以轻松地跟踪印后过程中标记的缺陷，并防止有缺陷的产品落入客户手中。
Avit公司于2000年开始进入中国市场。根据不同的产品系列，中国市场的主要销售渠道分为直销和代理商。在过去的几年中，爱唯特公司的年销售业绩稳步增长。到目前为止，AVT的各种系列的打印质量检测系统已在中国安装了70余套，主要分布在包装和标签印刷行业的高端客户中。根据客户的反馈，Aiweite质量检查系统获得了高度认可。购买第一个后，许多客户继续购买。这也反映了用户对Aiweite质量检查系统的质量。用法非常好。
当前，国内客户对印刷质量的要求越来越严格，这就要求印刷公司在质量控制上做出更大的努力。艾威特自动质量检查系统可以帮助印刷公司轻松地做到这一点。 Aivit检测系统安装在印刷设备上，用于在线过程控制，可帮助客户提高印刷质量，降低废品率并提高效率；同时在离线分切和复卷设备上安装Aivit检测系统，以确保100％的质量保证。检测可以大大减少检测的人工投入，帮助客户更有效，更准确地控制产品质量，避免客户退货，并提高企业的市场竞争力。
3.凌云光狮公司
北京凌云光学数字图像技术有限公司是国内第一家涉足CCD成像技术的高新技术企业。自1996年成立以来，凌云光电发展迅速，现已成为中国最大的视觉影像设备供应商。它还是50多家国外视觉设备制造商的国内代理销售代理。凌云光电的视觉和图像技术产品在国内烟草，医疗，纺织，电子，印刷和其他主要应用领域中的市场份额超过50％。
凌云光狮自2000年以来一直从事印刷表面质量检测设备的研究与开发。自2000年以来，凌云光视已为中国钞票印刷和造币系统提供了各种印刷检测设备。先后开发了胶印离线检测设备，凹版在线检测设备，人民币大张检测设备和胶印复制检测设备。这些设备已经在印刷中。批量使用了钞票公司。 2006年底，凌云光电进入了普通印刷领域，先后推出了LABELCHECK系列用于标签检查和PACKAGINGCHECK系列用于包装检查。 2008年，凌云独家推出了可用于激光检测的特殊检测模块。该模块解决了困扰行业多年的激光检查问题。同时，它可以解决标签检查中非常困难的气泡和划痕检测问题。凌云光电也是国内首家使用LED作为测试设备光源的制造商。
从2000年至今，凌云光学已为中国印刷公司提供了约120套各种测试设备。自2006年以来，凌云已为标签，软包装和香烟标签印刷公司提供了20多套测试设备； 2008年1月，凌云提供了其第100套印刷测试设备-单张纸胶印机的在线双面检测系统。投入使用。凌云光学是中国最大的印刷表面质量检测设备提供商。在特种印刷领域，凌云光学的市场份额超过90％。
目前，凌云光电已成为中国最专业的表面质量检测设备提供商。该公司的图像研发中心是一家专门从事视觉表面检测的科研机构。它拥有100多名专业研发人员。如此大规模的研发团队在国际图像和视觉系统集成公司中是罕见的。
凌云光电不仅在研发方面投入了大量的人力，物力和财力，而且还特别注意帮助客户充分利用测试设备。作为中国印刷测试设备的领先公司，凌云光电依靠其现有技术和市场优势，正逐步将其重点从设备性能转向客户的整体使用价值。凌云视觉希望从标签印刷企业的角度出发，带领中国标签视觉检测设备的同仁，为客户提供高效稳定的质量检测整体解决方案，为中国标签印刷行业的产业升级尽最大努力。
[NextPage]4.洛阳圣瑞公司
洛阳圣瑞机电科技有限公司位于洛阳高新技术产业开发区。它是国家认可的中外高科技合资企业。它用于先进制造设备和装置，机电基础部件，控制系统和监视设备以及工业自动化仪器的开发和生产。
洛阳圣瑞公司技术人员占职工总数的75％。它聚集了诸如博士，硕士和大学生等高科技人才。知识结构合理，专业范围广，涉及光学，计算机，电子信息，控制和通信，机械设计和工商管理专业，人员年轻，团队活跃。
洛阳圣瑞公司拥有多项自主知识产权，包括一项发明专利，四项实用新型专利和两项软件版权。自主研发的EE6600打印质量在线视频监控系统达到国内领先水平，EE9000系列可变信息在线监控系统达到国际先进水平。 2008年8月，最新产品EE9200印刷质量在线检查系统成功开发。
EE9200打印质量在线检查系统
EE9200型在线印刷质量检查系统用于印刷品的在线综合质量检查。检测内容分为两类：一类是可变信息检测，包括汉字，数字，大小写英文字符，一维条形码，二维条形码，图案等。其特点是每件印刷品包含所有信息。它正在改变；其次是缺陷检测，例如飞墨，污迹，污垢，打印遗漏，套印偏差，颜色偏差，刀线，油墨太轻，油墨太稠，切割偏差，机械损坏等。检查标准是根据用户的实际需求。计算机自动完成打印质量检查。当打印质量不能达到设定的质量标准时，它可以拒绝浪费或停止机器，并发送警报信号以提醒操作员纠正错误。该过程完全计算机化并自动处理，消除了人为的感知错误，建立了有效且可量化的打印检查标准，促进了打印质量的统一和标准化，并最大程度地减少了包含可变信息的打印的批量打印错误。实时在线检查不仅可以及时发现生产过程中的印刷缺陷，而且可以使用大量的数据记录和智能缺陷分析软件来帮助您尽早识别和解决影响印刷质量和印刷速度的最重要因素，因此以最大程度提高打印效率并降低废品率。
EE9200打印质量在线检查系统集成了变量信息和缺陷检测功能，可以全面地在线检测打印质量。它可以及时显示错误信息和错误图像，以便及时发现和纠正错误。它具有条形码扫描仪输入端口，具有检查日志功能，可以再现检查结果并打印工作报告。具有在线帮助功能。它具有多种形式的输出，例如警报，收费，贴标签，自动废物排放和关闭。变量信息检测的主要性能指标为：
检测宽度200〜400mm
数字的最大识别速度：80 /秒（8位数字）
最大条形码识别速度：80个/秒（10位）
数字和条形码的最大识别长度：18位
汉字识别速度：每秒40个字符（5位数字）
最大识别速度：150m / min
识别率：99.99％
自动识别条形码类型：19种
可以同时检测多达200个区域
标准数据源具有数据库接口，可以比较和检查序列号信息和非序列号信息的数据。
缺陷检测的主要性能指标是：
系统通常配置有2k色线阵列相机。在300mm宽视场下，最大纸张速度为202m自动测量设备，最小检测分辨率为0.02mm2。缺陷检测的内容包括油墨飞散，污点，污垢，打印缺失，套印偏差，颜色偏差，刀线，油墨太浅，油墨太稠，切割偏差，机械损坏等。
洛阳圣瑞机电科技有限公司于2003年开始进入中国市场，主要通过分销商和配套印刷机制造商。在过去的几年中，公司的销售业绩猛增，客户遍及全国。公司始终秉承“领先诚信服务”的企业理念，以领先的技术，不断的创新能力，争创一流的精神，努力为用户提供及时，优质，可靠的产品。和周到的服务，帮助印刷公司使用现代技术解决印刷错误。
