昆明航空现场工具库存和救生衣监控RFID功能升级
昆明航空自成立以来，严格控制安全生产，牢固建立安全防线，以“安全隐患零容忍”的态度开展各项生产工作。自2017年以来，维修工程部作为航空安全运营基本保证的骨干力量，率先将先进的RFID技术应用于工具和设备的管理，大大提高了工具借用和注册的效率，同时减少了注册错误率高，有效监控刀具状态，成功实现了刀具管理的电子化，标准化和标准化，大大提高了维护和生产支持的效率和安全性。 2020年，昆明航空维修工程部的人员将继续积极探索维修管理的新方法。通过对RFID技术的深入研究，他们发现该技术可用于维护现场工具清单和公司的舰队救生衣监控。
随着昆明航空机队的不断扩大，维修和生产业务量也在增加。维护人员在工作现场使用大量的维护工具，现场工具的“三个库存”主要依靠人工盘点，维护人员的现场工具盘存效率低下，容易造成人为的伤害。错误，遗漏和遗忘，导致对现场工具进行维护很容易失去失去对工具的控制甚至失去工具的风险。昆明航空维修工程部对维修现场工具清单的痛点进行了深入分析，召开了专门的风险管理评估会议，并成立了专门工作组，以扩大和升级公司现有的RFID工具管理系统。维护现场人员可以通过RFID智能手持终端自动识别和检查维护现场的工具，大大提高了现场工具库存的效率，并从系统管理和控制的角度实现了维护工具的三个库存要求。 。维护人员可以在工作现场快速计数工具自动检具，同时可以将现场库存工具信息记录自动上载到系统中，以方便维护人员的工具库存记录的监视和可追溯性自动检具，标准化工具站点管理，并大大降低了开工风险。人为因素造成的现场工具清单。
现场维护工具清单（照片/张露露）
此外，由维护工程部门监视和管理的救生衣数量多达6000件。就位检查和有效性检查都是手动检查的。根据传统的手动检查方法，飞机需要30至60分钟才能完成。人为因素引起的救生衣漏检错误风险高，存在库存救生衣效率低，救生衣有效期监控不准确，救生衣使用数据查询管理效率低等问题。昆明航空维修工程部特别工作组还采用RFID技术进行机上救生衣库存检查，使飞机可以在5分钟内完成所有机上救生衣检查，大大提高了维修工作效率；并通过使用RFID智能手持终端进行自动识别和检查，大大降低了人为因素遗漏和错误检测的可能性，有效控制了救生衣逾期使用的风险，并建立了救生衣衣领的记录查询和管理系统流程，以实现救生衣的生命周期信息管理。
船上救生衣的检查（照片/张露露）
升级后的维护现场工具库存功能和救生衣的RFID监视功能的使用大大降低了引入新系统的成本，同时使维护工具的管理和控制更加安全，从而建立了准确，高效和稳定的环境。物联网的昆明航空信息管理模式的安全救生衣。昆明航空将继续注重三大基础建设，提高工作效率和管理能力，为民航事业的发展提供源源不断的动力！
1
