检具设计规范-实践规范
10 检具设计规格在检查固定装置上安装和拆卸产品时不得干扰。如果可能产生干扰，则必须使用滑块结构。 检具设计结构应稳定可靠，线性尺寸应合理。特别是滑块的结构设计；夹具上的螺杆凹槽应比设计中的两个螺钉位置长，以方便调整压力点；检查工具的检查棒材料应为不锈钢以进行维护； 10.应从指定的供应商处订购检查工具的底板； 11.模拟块完成后，应按建议将其安装在检查工具上以进行精铣，并应使用光刀加工三个工具块孔，以使模拟块的CMM CAM标准统一（以减少检查工具调整的工作量）；检查工具的表面处理应在制造后进行，以免影响生锈的准确性； 检具设计应考虑便利的运输； 14.检查工具上应有各种铭牌和标志； 15.如果检查工具有任何工程变更，则必须基于新版本的GD＆T图或产品图。 10.逐一检查所有尺寸，并有详细记录，并遵循GD＆T或产品图纸作为附件； 16.如果要调整检查棒的尺寸，还必须以新版本的GD＆T图或产品图为基础，并有详细的记录，并注意更新存档的操作说明；检查工具的定位布局：17.必须根据装载车辆的绝对坐标位置设计检查工具上的产品定位（坐标参考平面可用于检查检查工具是否旋转，以及点方法用于检查翻译是否）； 18.产品在检查工具上的定位（例如装载位置）由于重力而难以在检查工具上定位，并且可以根据身体坐标旋转产品。在确保检查工具的方便操作的前提下，可以将产品定位在检查工具上，例如装载位置，并且处理不便，可以根据身体坐标90旋转。 20.产品在检查工具上的位置，例如装载位置，以及检查工具的操作不便，可以在保留原始检具设计的前提下在检查工具的底板下方设计斜撑。不变3. CMM工具块必须按照左上，左下和右下的顺序排列（根据GD＆T或产品主视图的上下方向和检查工具铭牌的位置）； 22. 检具设计方向布局应与GD＆T图或产品主视图的上下方向一致（由三个CMM工具块和检查工具的铭牌定义的方向）； 23.检查工具底面上的产品100毫米线必须严格按照主体的绝对坐标进行设计； 24. 检具设计无法针对不同产品在同一固定装置上设计布局； 25.对于在同一检查工具上设计的对称零件，请避免使其过大。 26.对于在同一检查工具上设计的对称零件，应避免检查工具变成不利于存放的正方形； 27.对于在同一检查工具上设计的对称零件，应将其设计为检查工具的两个3D工程图文件，以避免更改两个零件的体坐标；对于同一检查工具上的对称零件，在检查工具底部的两个产品之间应有一条100毫米的分界线。 29. 检具设计布局应考虑检查工具的各种检测位置，包括产品每个检测位置的设计，以防止CMM探头伸手，行进不足或咬边； 30.检查工具上的任何组件，静态或工作状态均不得超出检查工具的范围； 31.产品底端与检查工具底板之间的高度距离应大于70；检查工具的上部与三坐标测量机工具块之间的距离与底板边缘的水平距离应大于80；检查工具的参考和检测位置：32。检具设计设计应严格按照已签署的GD＆T图或根据产品图编制的认可“测试计划”进行； 33. 检具设计作为一个相关要素的“参考水平”（不是包容性原则的一个要素）应遵守包容性原则，即，实体（产品）要素不得完全超过最大物理边界时代“检测水平”应符合最大物理原理（当被测元素偏离最大实体状态时，形状公差可获得尺寸公差的正补偿），即实体（产品）元素不得始终超过，但只能小于最大有效边界； 34.产品“轮廓”检测应基于产品表面偏移指定的距离（3.0或5.0），以使用检查棒进行检测；而产品“位置”检测，孔和引脚尺寸应设计为实际尺寸为35。在GD＆T图或产品图的基准点或测试位置上未标出公称尺寸，并且必须根据产品的3D数字模型将公称尺寸剥离。
尺寸上没有标注公差，设计必须根据允许的公差进行设计（例如产品的孔或销，基准仅定义一个方向，或者在测试过程中仅测量一个方向，并且其他方向应根据容许公差设计）; 36.当允许的公差太大时，当产品符合图纸时，按照第10条达成协议：放置较小的产品时，产品不能松动，较大产品的间隙容易变形或具有被定位的位置小于0.2 0.3mm； 37.对于两个参考位置的不确定方向，如果有位置度标记，则必须根据给定的角度进行设计。未定义，必须根据允许的未标记公差进行设计（注：08/10/20 1:00中午，并再次与凌浩将军确认：“给定位置要求”指的是未定义方向。在此双向参考组合的位置度要求中，不参考Φ0、Φ0.1、或Φ0.5）； 38.每个参考孔的制造和销的公差必须符合以下要求：圆形0.01（holeΦ-0.0 1、 pin + 0.01)的公差，根据0.02（孔Φ-0.02、pin + 0.02); 39.每个检测孔和销的制造公差必须符合以下要求：无论是圆形还是非圆形，请按0.02（hole- 0.02、PIN + 0.02）; 40.检查工具的基准孔和检查孔应做成套筒型；检查工具的基准销和检查针应做成草原d;底部应有拆卸孔，以调节直径； 41.辅助基准面必须易于拆卸； 42.不能在辅助基准面的设计中设计压头； 43.不能在基座上设计两个不可调整的基准或检测位置。 44.压力头部必须与A面基准所在的孔或轴的中心垂直对齐。
如果中心有定位销，则压头应打开观察孔； 45.可以分别在量规外侧的至少一个位置看到产品在量规参考面上的配合情况。如有必要，在模拟块上打开一个观察槽； 46.检测针必须尽可能活泼，以反映真实的检测效果。 47.除了功能定位装置（也可用于三坐标测量机测量和检查工具的定位）外，可移动参考销或可移动检测销的设计还应在操作过程中进行初始定位；在测试之前，可移动的检测销必须首先进入导向孔； 1049.活动检测销上的导入孔必须镶有钢套。还必须在模拟量块的旋转轴上插入一个不锈钢套筒； 50.可移动检测销的肘节结构的线性尺寸必须合理设计，以确保易于操作和平稳返回； 51.每个参考和检测引脚在定位和检测位置后，必须至少比产品高1.5-2.0mm； 52.检查工具的模拟块表面必须与产品的边界表面齐平，即FLUSH 53。模拟块必须是产品的起点和终点，以控制产品的边界轮廓。检查工具的每个参考面或检测面的外围轮廓应遵循附近产品的推荐形状。必须将模板刀片和相应位置的产品制成直线法线和面法线（原则上，使面法线时，如果角度小于5度，则不得在方向上使用刀片）；如果模板刀片太长，则应在刀头处设置定位机构，尾端应为车削定位件。短刀片应在尾端切一个坡度以进行转弯定位；模板刀片的一般建议：切削刃为单面；切削刃为1毫米宽；厚度一般为mm；材料是铝；检验棒的制造公差：调节型检验棒+ 0.02；不规范检查棒-0.02;检查工具的检查公差：59.检查工具的检查公差如下：三个CMM工具块公差0.03;基准平面0.05;模拟块0.10;刀片（即模板）0.15；外观检查表面0.3；与本规范的偏差为1/10； KPC，PQC，PMP公差0.0560。检查棒的检查公差：调节型检查棒+ 0.02；不规范检查棒-0.02;装配图61.装配图是否包括以下内容：技术要求; g：签名；图纸数量？ 62.检查工具的二维布局图标应遵循GD＆T图或产品图的参考顺序，并且零件应一一放大；检验工具的2D工程图的制造公差不应直接在GD＆T工程图或产品工程图中标记零件的制造公差；检查工具的使用说明书：64.使用说明书的编写应严格遵循GD＆T图纸或产品图纸的要求； 65.操作说明书应具体说明如何分组和夹紧基准卡盘A 1、 A2。 66.操作说明书应遵循GD＆T图或批准的“测试计划”，并为每项要求写一份； 67.使用说明书应有详细的示意图，示意图上的定义顺序应与使用说明书的顺序尽可能一致，一目了然； 68.操作说明中任何定义的术语应在示意图上清楚标记； 69.使用说明书应采用PDF文件格式（带有图章和签名应进行扫描，然后转换为PDF文件）； 70.操作说明书的版本号和零件号应反映最新状态； 71.操作说明书中检查棒尺寸的调整应基于GD＆T图纸或产品图纸。完整的书面记录；检验工具的设计和批准（表A的批准）：72.填写“ A”表应包括：项目名称，零件名称，组件编号，零件编号，GD＆T工程图编号，版本号，工厂代表，SQE名称，检查工具状态，图纸和纸张数量等，以及部件的英文名称和填写日期； 73. 检具设计通过审查后，应立即获得客户检查工具工程师的设计批准，即“ A”表批准。
如果没有正式的“ A”表格批准程序检具设计，则还应该有完整的书面记录； 74.检验工具经客户检验工具工程师的“ A”表批准后，也应由客户质量工程师的“ A”表批准； 75.检查工具通过设计批准并获得表格A批准后，应立即开始生产； 76.在批准“ A”表格后，应及时提交表格A；检验工具的计量报告：77.华德在编制检验工具报告前应提供“检验工具”编号； 78.检查工具的测量报告应采用PDF图片文件的格式（带有盖章和签名，先扫描后再转换为PDF文件）； 79.版本号和部件号应反映最新状态； 80.检验报告应有封面。封面应具有以下内容：a：零件名称； b：零件号； c：GD＆T图号； d：版本号； e：项目名称； f：编译器； g：校对； h：审稿人：i：日期； J：温度； k：湿度：l：检查工具（包括产品）的3D图； m：检具设计制造商的名称； n：质量保证部门的印章；检查工具报告的第二页应显示CMM自己的校准报告（必须由国家认可的计量部门进行认证）； 82.检查工具的报告应符合A，B，C，D .....的参考顺序以及孔销位置，FLUSH表面，GAP表面，梳棉机刀片边缘和划定的可视表面的顺序； 83.斜孔和斜销应有角度测量报告。从EDC的端面（用于KPC，PQC，PMP，测量要求）到零件表面的距离应为31mm； 84.检验报告的所有文件在每页上都应有一个零件信息表框。
表格框架的每一页都应具有零件名称，零件编号，工程图名称，工程图编号，版本号，被测元件的名称和公共1085。检查工具报告应具有底板测量报告，包括原始的要点和示意图； 86.底板的平整度应如下：公差0.01mm每100mm，但最大不得超过0.25mm； 87.检验工具报告应有孔，销和检验棒检验的摘要表；检验工具报告应包括“检验工具批准报告”，即表C是检验报告中测量点数量及其合格状态的摘要； 90.表中汇总的测量点数的不合格率可以为10％检具设计，但是不合格率仅为10％左右。 91.参考销的测量点数量可以总结在参考孔中； 92.底板的测量点数量汇总在“其他”中； 93.为每个检查棒做一个测量点，并在“其他”中进行总结；检查工具的MSA报告：94.检查工具的MSA报告应采用PDF图片文件的格式（带有盖章和签名，先扫描再转换为PDF文件）； 95.版本号和部件号应反映最新状态； 96. MSA报告应该有封面。封面应具有以下内容：a：零件名称； b：零件号； c：GD＆T图号； d：版本号； e：项目名称； f：编译器； g：校对； h：审稿人：i：完成日期； j：检查工具（包括产品）的3D示意图检具设计制造商和供应商的名称； l：质量保证部门印章； 97. MSA报告的第二页应带有带框架的标题栏，其中包含所有产品信息。
相应产品的3D测量图，测量点和相应测量点的三向公差应包括在表格框架中； 98. MSA报告的10个未标记的公差分析； 99. MSA测量点应距参考平面大约200mm，如果超过200，则可以类推得出。 MSA测量数据的收集方法应遵循以下原则：尝试使用CMM，EDC，百分表，塞尺，塞尺等，也可以使用； MSA测量数据获取操作应遵循以下原则：至少五个部分，共3 102个。MSA报告应采用EXCEL格式，并且单元之间应具有功能关系； 103. MSA报告应采用零件变动法； 104. MSA报告的GR＆R应该按以下方式处理：少于10％，好的，应以10％-30％的比例处理，超过30％是不可接受的；检查工具的工程更改不涉及产品定位的基准调整，并且不需要重复MSA；十一。检查工具的制造批准书（表格B的批准书）：106。填写“ B”表应包括：项目名称，零件名称，组件编号，零件编号，GD＆T工程图编号，版本号，工厂代表，SQE名称，检查工具的状态等信息，以及零件的英文名称。 107.在检查工具制造和调整之后，应立即获得客户检查工具工程师的制造批准，即“ B”表批准；检验工具通过客户检验工具工程师“ B”表的批准后，还应获得客户质量工程师“ B”表的批准； 109.在检验工具通过制造批准并获得B表格的批准后，应及时提交B表格，并将检验工具退还给第十二检验工具管理部门10 10110。表格被批准并运送到华德，应进行以下验收工作：a：将合格的产品安装有检验工具，并根据GD＆T图纸进行预操作； b：产品工程师熟悉检查工具的操作并优化操作改进；配合质量保证复验并接受检验工具； d：质量保证出具复验报告并粘贴证明书后，将其转移至仓库，并对检查工具的外观拍照；批准并移交检查工具后，应整理以下文件，并将其放在文件袋中：a：GD＆T操作说明和示意图； d：检验工具的装配图和零件图； e：MSA和MSA测量计划； f：测量报告和示意图（包括底板的原始测量点和底板测量结论表）； g：测量结果）； 112.检查工具供应商应将检查工具的数字模型和相关文件的电子文件刻入CD以便存档； 113.从投资组合中删除的任何文件都应记录在投资组合的正面，向谁，何时何地提供。
