检具设计规格0901291.doc 10页
检具设计规范090129-检查工具的一般要求：可以在没有干扰的情况下安装产品和从检查工具中卸下产品。如果可能产生干扰，则必须使用滑块结构。 检具设计结构应稳定可靠，线性尺寸应合理。特别是滑块结构设计；为了在移动过程中检查工具容易碰到，必须设计可靠的保护装置；每个参考块，检测块或模拟块都不能沉在底板上。为了在检查过程中进行调整；检查工具上的每个组件应至少用两个螺钉和两个销钉固定；夹具上的螺杆槽在设计中应再增加两个螺钉位置，以调节压紧点；三个CMM工具块圆形步骤应根据建议进行；三个CMM测量工具块的材料应为不锈钢以进行维护；检查工具的检查棒的材料应为不锈钢以进行维护；检查工具的底板应从指定的供应商处订购；模拟块精加工期间，应按建议将其安装在检查工具上进行精铣，并应轻切三个工具块孔，以使模拟块的CMM和CAM标准统一（以减少检查工具的工作量）调整）;表面处理，以免因腐蚀而影响精度； 检具设计应考虑便利的运输；检查工具上应有各种铭牌和标志；如果检查工具有工程变更检具设计，则必须以新版本的GD＆T图或产品图为基础。并一一检查所有尺寸，并有详细记录，并遵循GD＆T图或产品图作为附件；如果要调整检查条的尺寸，还必须以新版本的GD＆T图或产品图为基础，并有详细的记录，并注意更新已存档的操作说明； 2.检验工具的定位布局：必须根据车辆的绝对坐标位置设计检验工具上的产品定位（可使用坐标参考平面检查检验工具是否旋转，并采用输入法检查它是否是翻译）；对于将产品放置在固定装置上，如果由于重力而难以将产品放置在检查工具上，则可以根据身体坐标将其旋转90度；产品在夹具上的定位，如装载位置等，加工不便，可以保证。在操作方便的前提下，可以根据身体坐标将检查工具旋转90度；产品在检查工具上的位置（例如装载位置）以及检查工具的操作不便，可以确保原件检具设计保持不变。底板下方设计了斜撑；必须按照左上，左下和右下（根据GD＆T图或产品主视图的上下方向和量规铭牌的位置）布置三个CMM工具块； 检具设计方向布局应与GD＆T图或产品一致。前视图的上下翻转方向相同（由三个CMM工具块和检查工具的铭牌定义的方向）；检查工具底部的产品100毫米线必须严格按照主体的绝对坐标进行设计; 检具设计无法在同一检查工具上的不同产品中设计布局；对于在同一检查工具上设计的对称零件，请避免使检查工具过大；对于在同一检查工具上设计的对称零件，请避免将检查工具做成不利于存放的正方形；如果零件是在同一检查工具上设计的，则应将它们设计为两个检查工具3D工程图文件，以避免更改两个零件的实体坐标；对于同一检查工具上的对称零件，检查工具底板中间应有两条100毫米的产品线检具设计。布局应考虑检查工具的每个检查位置，包括产品的每个检查位置，避免CMM测头无法到达，行程不足或无法检测到倾覆的设计;检查工具上的任何组件是静态的或正在工作状态不能超过检查工具的边界；产品底端距检查工具底部的高度应大于70;检查工具的上部与三坐标测量机工具块之间的距离与底座边缘的水平距离应大于80；三种检验工具的参考和检测位置：检具设计设计应严格基于签名的GD＆T图或基于产品图编制的批准的“测试计划”； 检具设计的“参考水平”作为相关元素（不是包容性原则的单个元素）应遵循包容性原则，即物理（产品）元素不得在任何地方都超出最大物理边界，而只能是小于最大物理边界； “检测位置”应符合最大物理原理（当被测元素偏离最大物理状态时，形状公差可以获得对尺寸公差的正补偿），即不得超过物理（乘积）元素在每个点上，但只能小于最大有效边界；产品的“轮廓度”检测应与产品表面偏移指定的距离（3.0或5.0）带有检查棒检测；“位置度”检测，孔和销的尺寸应根据设计到实际尺寸；在GD＆T图或产品图上的参考或测试位置未标有标称尺寸，标称尺寸必须基于生产产品剥离产品3D数字模型。
尺寸上没有标注公差，设计必须根据允许的公差进行设计（例如产品的孔或销，基准仅定义一个方向或在测试过程中仅测量一个方向，并且另一个方向应根据允许的公差设计）;当允许的公差太大时，当产品符合图纸时，参考插入孔和轴的直径应随产品进行调整（即，公差应为负值）。调整必须符合以下约定：放置较小的产品时，不能松动产品；易于变形或放置的较大产品的间隙小于0.2┈0. 3mm；必须根据给定的位置设计方向，并标记位置等级。未定义，必须根据允许的未标记公差进行设计（注：中午08/10/20 1:00，并再次与凌浩将军确认：“给定位置要求”是指未定义方向上的方向特殊标记的位置在双向参考组合的位置度要求中，度数不参考Φ0、Φ0. 1、或Φ0. 5）；每个参考孔和销的制造公差必须根据满足以下要求：圆型0. 01（孔Φ-0. 0 1、 pin + 0. 01)的公差，非圆型压力机0. 02（孔Φ-0. 02、pin + 0. 02)；每个检测孔和销的制造公差必须满足以下要求：无论是圆形还是非圆形，均按0. 02（孔□-0. 02、销□+ 0. 02）；检查工具的基准孔和检查孔应做成套筒型；检查工具的基准销和检查针应做成阶梯型底部应有拆卸孔以调节直径；辅助基准必须易于拆卸；设计辅助基准时，不能设计压头；不能在基座上设计两个不可调整的基准或检测位置；压头必须与中心的A面的孔或轴垂直对齐。
如果中心有定位销，则压头应打开观察孔；产品安装在检查工具的基准面上，并且可以在检查工具的外部至少看到一个位置。如有必要，可以在模拟模块上打开观察槽；检测针必须尽可能活泼，以反映真实的检测效果；可动参考销或可动检测销应具有功能性的定位装置（也可以用作三坐标测量机的测量工具），除了定位外，还应在操作过程中设计一个初始定位步骤；在测试之前，可移动的检测销必须进入导向孔；可移动检测销的引入孔必须镶有钢套。模拟量块的旋转轴还必须镶嵌有不锈钢套筒。必须对可动检测销的肘节结构的线性尺寸进行合理设计，以使操作简单，返回平稳。基准和检测引脚在定位和检测位置后必须变高。输出乘积至少为1.5-2.0mm；检查工具的模拟块的表面必须与产品的边界表面齐平，即FLUSH表面；模拟块必须是产品的起点和终点，以控制产品的边界轮廓；每个参考面或检测面的外围轮廓应遵循附近产品的推荐形状；模板刀片和相应位置的产品必须做成直线法线和表面法线（原则上制成表面法线时，角度小于5度，不能用于定向）；如果模板刀片太长，则应在刀头处设置定位机构，尾端应为翻转定位片；短刀片可以转动并定位在尾端；模板刀片的一般建议：刀片嘴的一侧是一侧。切削刃的宽度为1毫米；厚度通常为6毫米；材料是铝；检验棒的制造公差：通径检验棒□+ 0. 02;非规格检查棒□-0. 02;检验工具的检验公差：检验工具的检验公差如下：三坐标测量机工具块公差±0. 03；基准平面±0. 05;模拟量块±0. 10;刀片（即模板）±0. 15；目视检查表面±0. 3；与本规范的偏差为1/10； KPC，PQC，PMP公差±0. 05检查棒的检查公差：通过检查棒□+ 0. 02；仅检查Stick□-0. 02; 5 检具设计的2D工程图检查工具的2D装配图是否包含以下内容： b：零件名称； c：图号； d：产品公差； e：版本号； f：技术要求； g：签名； h：日期； i：几张图纸？检查工具的2D布局图标应遵循GD＆T图或产品图的参考顺序，并且标记应一一放大；检查工具的2D工程图的制造公差不应直接用GD＆T工程图或产品工程图的零件制造公差标出; 6检验工具使用说明书：使用说明书的编制应严格遵循GD＆T图或产品图的要求；操作说明书应规定如何分组和夹紧参考卡盘A 1、 A2 ...；操作说明应遵循GD＆T图纸或根据批准的“测试”“建议”，为每个要求编写一份；操作说明书应有详细的示意图，示意图上的定义顺序应与操作说明书的顺序尽可能一致，一目了然；操作说明中任何定义的术语应在示意图上清楚标出；操作说明文件应使用PDF文件格式（扫描然后转换为带有图章和签名的PDF文件）；操作说明的版本号和部件号应反映最新状态；操作说明书中检查棒尺寸的调整应根据GD＆T图纸或产品图纸进行，并应有完整的书面记录；七个检验工具的设计批准（表格A的批准）：“ A”表格的内容应包括：项目名称，零件名称，组件编号，零件编号，GD＆T工程图编号，版本号，工厂代表，SQE名称，检查工具的状态，图纸和纸张的数量等，以及零件的英文名称和填写日期； 检具设计通过审查后，应立即获得客户检查工具工程师的设计批准，即“ A”表批准。
如果没有正式的“ A”表格批准程序，则应有完整的书面记录；检验工具经客户检验工程师的“ A”表批准后，还应经客户质量工程师的“ A”表批准；检查工具在通过设计批准并获得表格A批准后应立即制造；检查工具应在表格“ A”获得批准后及时提交表格A； 8.量具的量具报告：在准备检验工具报告之前，德国应提供“检验工具”编号；检查工具的测量报告应为PDF图像文件格式（加盖章并签名，扫描后转换为PDF文件）；版本号和部件号应反映最新状态；检查报告应该有封面。封面应具有以下内容：a：零件名称； b：零件号； c：GD＆T图号； d：版本号； e：项目名称； f：编译器； g：校对； h：审稿人：i：日期； J：温度； k：湿度：l：检查工具（包括产品）的3D示意图； m：检具设计制造商的名称； n：质量保证部门的印章；检验报告的第二页应显示CMM自校准报告（必须由国家认可的计量部门认证）；检验工具报告应符合A，B，C，D .....基准顺序以及孔销位置，FLUSH表面，GAP表面，卡盘边缘和划定的视觉表面的顺序；斜孔，销钉应有角度测量报告。应标记从EDC端面（用于KPC，PQC，PMP和测量要求的设备）到零件表面31毫米的距离；检验报告的所有文件在每页上都应有零件信息框。表格框架的每一页都应具有零件名称，零件编号，工程图名称，工程图编号，版本号以及被测元件的名称，公差；检验工具报告应有底板测量报告，包括原始点和示意图；底板平整度应按以下规定：公差0. 01mm每100mm，但最大不得超过0. 25mm；检验工具报告应具有孔，销和检验棒的检验汇总表；九项检验工具的批准报告（表格C）：检验工具该报告应包括“检验工具批准报告”，即表C；表C总结了测试报告中的测量点数量及其合格状态；表C中汇总的测量点数可以超过10％，但偏差程度也仅为10％左右；参考销的测量点数可以汇总在参考孔中。底板的测量点数汇总在“其他”中；每个检查棒都有许多测量点，并在“其他”中进行汇总；十个检查工具的MSA报告：检查工具的MSA报告应采用PDF图片文件的格式（带有盖章和签名，请先扫描再转换为PDF文件）；版本号和部件号应反映最新状态； MSA报告应该有封面。
封面应包含以下内容：a：零件名称； b：零件号； c：GD＆T图号； d：版本号； e：项目名称； f：编译器； g：校对； h：审稿人：i：完成日期； j：检查工具（包括产品）的3D示意图k：检具设计制造商的名称； l：质量保证部门印章； MSA报告的第二页应带有带边框的标题栏，其中包含所有产品信息。表格框架应包含相应产品的3D测量图，测量点以及相应测量点在X，Y和Z方向上的公差；如果未标记MSA报告的X，Y和Z方向的公差，则应符合允许的注释公差分析； MSA测量点应在距参考平面约200mm处，并超过200个，以此类推； MSA测量数据的收集方法应遵循以下原则：尝试使用CMM，EDC，百分表，塞尺，塞子等； MSA测量数据收集操作应遵循以下原则：至少五个部分，3个人，每人3次； MSA报告应使用EXCEL格式，并且单元具有功能关系； MSA报告应采用零件变更法; MSA报告的GR＆R应按以下方式处理：小于10％，可以，10％-30％的自由处理，大于30％是不可接受的；对检查工具的工程变更不涉及产品定位的基准调整，也不需要重复进行MSA；第十一次检验工具制造批准（表格B的批准）：填写“ B”表格应包括：项目名称，零件名称，组件编号，零件编号，GD＆T工程图编号，版本号，工厂代表，SQE名称，检验工具状态等等，还应该有零件的英文名称和填写日期；在检验工具制造和调整后，应立即获得客户检验工具工程师的制造批准，即“ B”表批准；检验工具通过通过客户检验工具工程师的“ B”表格后，还应获得客户质量工程师的“ B”表格的批准；在检查工具通过制造批准并获得B表格的批准后，应及时提交B表格并立即提交检查工具。十二个检查工具中的管理检查工具“ B”被批准并运至华德时，应进行以下验收工作：a：在检验工具上安装合格的产品，并根据GD＆T图纸进行预操作； b：与产品配合工程师熟悉检查工具的操作并优化操作； c：配合质量保证复验并接受检验工具； d：质量保证出具复验报告并加贴证明书后，移交仓库，对检验工具的外观拍照；移交后，应整理以下文件并将其放入文件袋：a：GD＆T图纸； b：A，B和C表； c：使用说明书和示意图； d：检查夹具装配图和零件图； e：MSA和MSA测量计划； f：测量报告及其示意图（包括底板的原始测量点和底板测量结论表）； g：孔销表（包括检验棒的测量结果）；应要求检查工具供应商确定检查工具的编号。应当将模型的电子文件和相关文件刻录到CD中进行归档；投资组合中的任何文件都应记录在投资组合的正面，向谁检具设计，何时何地。 2009-01-29 9/10
