检查作业指导书_研究摘要_摘要/报告_实用文件
检验工具编号的简化图：检验工具操作指南，出厂日期，型号检验工具尺寸，检验工具图，零件号，零件名称，质量（kg），数据版本号，文件编号，使用测量工具的游标卡尺，间隙规，钢尺，塞尺的操作步骤操作内容1、在检查工具上进行现场检查，检查测试仪的功能和精度是否符合要求，使用状态是否符合验证和校准状态检查工具和每个零件是否完好；检查每个测试销是否齐全，检查每个销是否损坏，检查卡盘和压缩机是否齐全，是否损坏；检查零跳线块是否掉落并磨损。作业2、做好清洁检查工具和每个组件的工作表面的工作，擦拭并清洁检查工具上的碎屑，并擦拭检查工具的所有零件。前3、确保所有夹具都处于打开状态，并确保所有夹具和卡盘机构都处于打开状态。 4、在测试之前，请检查样品的技术条件是否完好。 1、根据检查工具的方向，将要测试的零件轻轻地放在检查工具上。 2、将主体安装到检查工具上之后，首先插入主定位销，然后插入辅助定位销，然后确认零件和零饰板位置是否合适（非装配是否在要求的范围内）范围）以及产品是否变形，最后按指定的压紧顺序（压缩机编号），最后夹紧所有夹具。 3、关闭所有压缩机，然后使用压缩机将其固定到位。设置好之后，根据检查指南中的孔编号，用检查销和标记销检查其他孔的孔位置。作业4、插入检测针，检测相应的孔，然后使用刻痕针顺时针旋转，使用游标卡尺测量孔的位置，并在测试成绩单上做记录。
在5、中，安装纸板，使用手持检查工具（间隙尺和钢尺）开始测量沿表面的零件形状和匹配表面的修整尺寸，并在零件对应于检验工具的百分位置，并用记号笔标记在零件上，测量数据记录在测试评分表上，并详细记录数据以备将来跟踪，评估和校正。 6、检测完成后，取出主定位销和辅助定位销，打开所有固定夹，然后打开所有压缩机，插卡等。7、确认所有压缩机和货盘都已打开后，轻轻取下零件。 1、返回所有检测针智能检具，标记针和纸板组件。执行2、每次检查后，将零件返回指定区域。作业后3、每次检查后，应按照“ 5S”要求清洁和组织检查工具，工作现场和辅助工具。 4、在每批生产的最终零件的检验标记之后，在该零件上记录该生产批次，然后喷洒防锈油，然后将其放回检验工具中，以保留样品用于下一批生产控制样品。 1、检查人员必须按照规定的检查程序和检查程序进行检查作业。 2、当一个人读取并记录一个测试时，记录仪应重复记录的编号，以免数字传输出错。注意3、在测试中，当出现边缘数据接近合格极限时，需要重复测试以验证测试的准确性。 4、在检查过程中，必须根据测量工具的使用规格和注意事项正确使用测量工具。 5、在检查过程中轻拿轻放，以免损坏零件和检查工具。 6、测试结束后，应检查测量工具的技术状态，以查看其是否处于正常状态。如果存在异常，应找出原因并检验测试的可靠性。
如果发生以下情况，请立即通知值班技术和质量人员以及主管：异常处理1、当检测数据分散时，应找出原因智能检具，并进行检测。校正后继续2、在检测过程中，如果发现样品已损坏，变质或污染，而无法获得正确的测试数据，则该测试无效。应该使用样品或重新检查样品。以后的测试数据为准，不得合并后者的测试数据。文件变更编号标记源序列号1 2 3 4签名检查内容轮廓形状匹配表面修整定位孔控制（检查）关键规格/公差特性分类评估/测量手段检查频率检查员3±0. 5mm★间隙尺测量用于检查员，请参照“零件检查结果表” 0±0. 7mm★钢尺测量检查员，请参照“零件检查结果表”★游标卡尺测量检查员★主副定位销检查员/检查员1个/件结束1★主副定位销检查员记录1件/批1件/批1件/批1件/批1件/批1件/批孔位置度安装孔通孔附有泄漏孔检查报告带有“零件检查结果表”★游标卡尺测量★划针★游标卡尺测量★有关划针的详细信息，请参见“零件检查检验报告”★外观检查检查员检查员检查员1件/批1件/批1件/批1件/批检查员1件/批日期★：重要特征准备☆：关键特征审查与批准
