孔距检查工具
本文主要介绍使用特殊的检查工具来检测孔距。首先，介绍了孔检查工具的一些基本知识，例如孔距离检查工具的原理，孔距离检查工具的作用以及孔距离检查工具。一些零件的技术和加工方法。然后介绍了一些常规的孔距检测方法，并介绍了一些常用的检测工具。最后，为图纸设计了一种特殊的检查工具来测量孔距。在整篇文章的开头，我首先解释了特殊检查工具在日常生产中的重要作用。在现代制造业中，孔距测量工具的应用越来越广泛，对孔距测量工具的要求也越来越高，并且对孔距的检测也要求更加准确，快速。 ，因此我们需要特殊设计使用检验工具来快速准确地确定零件是否合格已成为一种趋势。第1章简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ „„„„„„„ 5th 1. 2研究问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5th 1. 4的重要性国外和发展趋势………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………毕业项目是最后一个环节，它是对以前学到的知识和技能的综合应用和测试。随着制造业的飞速发展，中心工具检测工具的应用越来越广泛。
在完成了数年的课程学习，课程和生产实践之后，我已经掌握了机械制图，机械设计，机械加工技术，测试以及其他专业基础课程和专业课程的基础和专业知识。我有一个零件检测系统。全面的理解已经达到了学习的目的。关于孔距工具检查工具的实用设计主题，我在网上和库中搜索了很多材料。在讲师的协助下进行设计并与同学讨论时，我们将充分利用和参考各种数据，并尽最大努力为毕业设计做好准备。在设计过程中会遇到一定的困难，但在讲师的精心指导和自己的努力下，我相信毕业设计会圆满完成。该设计基于孔距测量，并与百分表集成在一起，最后是专业测量工具的设计。在设计专业的测量工具时，它总结了以前的特殊测量工具的一般方法和步骤，并将以前学到的基础课程整合到该设计的全面应用中。除了在设计中使用传统方法外，还引用了CAD，UG等技术，以减轻劳动强度并提高工作效率。由于有限的实践经验和理论技术，设计错误和缺点是不可避免的。我希望老师会批评和纠正我。谢谢！简介1. 1主题选择的背景本设计主题源自社会现实，本主题主要是孔距检具设计，以增进我们对检验工具行业和测试技术的了解，掌握零件设计，以便便利我尽快上岗。因此，让我提前对此知识有所了解。
1. 2孔距检查工具概述该检查工具是一种特殊的测量工具，由工业生产企业专门制造，用于控制产品的各种机械尺寸。它适用于批量生产的产品，例如汽车零件等。更换卡尺，塞尺，坐标测量机和其他测量工具。游标卡尺和深度计是测量工具，而不是检查工具。孔距检查工具用于检测轴零件和箱形零件等各种零件的尺寸。孔距检查工具应具有足够的测量精度，足够的测量效率，结构应尽可能简单并且经济。测距仪由定位装置，夹紧装置，测量装置和辅助装置组成。间距检查工具是一种简单的检查工具，由一系列机械零件组成。它主要由底座，支撑座，百分表，校准块，心轴，测量杆，紧定螺钉和定位销组成。孔距检查工具适用于检测轴零件。孔距测量工具的底座用于固定支撑座和心轴。底座和心轴放置被测零件。检测基础装置采用可拆卸的结构，以方便检验工具的验证。夹紧装置和检测装置应设置在检查工具的合理位置，操作灵活，锁定稳定可靠，且不干扰其他部件。夹紧方向应垂直于零平面。 1. 3研究这个问题的意义。随着现代科学技术的发展，作为产品检验专用设备的检验工具越来越多地用于工业，汽车，国防，航空航天，科学研究和零件加工车间。他们现在已经成为机械制造业。工业各个领域必不可少的通用机械产品。
当前，检查工具制造业处于非常有利的发展机遇。这是因为：一、国有经济继续稳定发展。为了发展制造业，国家逐步扩大了固定资产投资。它引入了许多有利于机械工厂发展的措施。机械加工需要大量的检查工具。随着世贸组织的加入，国际贸易门槛的降低和发达国家产品结构的调整，中国正逐步成为世界上最大的加工厂，检验工具的加工生产面临更大的发展空间。检验夹具是工业生产企业专门用来控制产品各种机械尺寸的工具。它适用于批量生产的产品（例如汽车零件），以代替专业的测量工具（例如卡尺，塞规和位置检查）。伴随着制造业的发展和需求等，促进了检验工具行业的发展。近年来，在满足检查和控制要求的同时，我们还密切关注如何在检查工具的结构，材料和生产技术方面更好地提高性能并降低成本。本主题主要针对检查工具零件的结构和检查工具的组装，结合国内外检查工具的现状和发展趋势，进行检查工具零件的设计，设计，制造，制造，检验，检验，检修。加工技术的设计和夹具的设计。在弄清设计任务和设计要求，不背离主题的前提下，认真研究设计方案，理清设计思路，使设计过程清晰，简洁，准确。它主要包括检验工具的三维造型设计和加工工艺规程。通常，一个组件至少需要一个检查工具。
将要测试的工件固定在专用检查工具上之后，质量控制工程师使用诸如塞尺，量规等手动工具测量工件与检查工具之间的误差。此处，量具是所有测量的参考和基准。因此，这种特殊检查工具的制造和组装精度决定了产品尺寸误差检测的可靠性。一旦检查工具本身出现错误，产品质量可能会出现严重问题。因此，定期检查和不定期检查专用检查工具对于确保检查工具不会变形并变得无法使用非常重要。此外，传统的检查工具通常不可重复使用，而灵活的检查工具可通过调整和重新校准来重复使用。相反，灵活的检查工具的经济性是显而易见的。从趋势的角度来看，错误检测的自动化和系统的可重用性是检查工具的发展方向。夹紧装置的设计是孔距检具设计的重要组成部分，也是确保产品质量和提高劳动生产率的重要技术措施。在设计过程中，有必要进行调查研究，吸收国内外先进技术，制定合理的设计方案，再进行具体的设计。在实际生产的深入调查研究中，应掌握以下材料：工件图：详细阅读工件图，以了解工件的表面是技术要求，位置和位置。机器中零件的功能，以及设备中的特殊要求。工艺文件：了解工件的工艺，该工艺的加工要求，工件表面的状况和要加工的表面，参考表面的选择，可用的机床设备的主要规格，尺寸带有夹具和切削量的连接部分。
制造和使用固定装置的情况，是否可以选择通用零件以及工人制造和使用固定装置的技术状况。在开始设计综合检查工具之前，应举行设计概念的初步会议。应当参加的主要人员是：供应商检查工具工程师检具设计和制造商代表。您还可以邀请：产品工程师，尺寸工程工程师，生产工厂代表和采购代表。设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，以便可以相应地进行检具设计。设计概念不必像完整的设计那样详细，而应包括以下信息：被测零件与夹具底座之间的位置关系。最好使用装载位置，但是其他位置可能更适合使用被测零件/量规（即首次使用位置）。如果与装载位置有偏差，则偏转应以90为增量进行。定位基准平面应与几何尺寸和公差图一致。检查夹具零件和支持被测零件的设备。设计概念应考虑操作员的人机工程学，被测零件的组装和拆卸简便性以及三坐标检查。孔距检测工具的出现使我们能够更好地检测出轴的两个孔是否合格，提高了零件检测的工作效率，减少了劳动消耗，并充分发挥了检测工具的价值。 1. 4国内外检查工具的现状和发展趋势作为机械制造的发源地，欧美也是经济最发达的地区，代表了检具设计和制造业的最高水平。在过去的几十年中，随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新的成套设备和单机。
与检查有关的新型成套设备的开发特点是测量准确，全面，效率高，简便易行。随着各种成套设备，工艺流程和性能的提高，国外检验工具的系列还在不断增加。近年来，随着世界主要工业国家的经济复苏，国际市场对精密测量仪器，尤其是综合检测仪器的需求呈现出快速增长的势头。随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新的成套设备和单机。与检查有关的新成套设备的开发具有精确全面的测量，高效，简单和方便的特点。随着各种成套设备，工艺流程和性能的提高，国外检验工具的系列还在不断增加。近年来，随着世界主要工业国家的经济复苏检具设计，国际市场对精密测量仪器，特别是检查工具的需求呈现出快速增长的势头。目前，国外对检查工具的要求已经相当可观，并且还在逐年增加。随着新技术的发展，综合检测工具正朝着方便，广泛应用和低成本的方向发展。随着市场的变化，检验工具行业的状况将发生变化。技术过程是衡量企业是否先进，是否具有市场竞争力以及是否能够继续领先竞争对手的重要指标基础。随着我国检验工具市场的快速发展，相关的核心生产技术的应用和研发必将成为行业企业关注的焦点。了解公司国内检验工具生产的研发趋势，工艺设备，技术应用和核心技术趋势，对于企业提高产品技术规格，提高市场竞争力至关重要。
根据《中国机床工具工业年鉴》的统计数据，近年来我国的工具工业（包括切削工具和量具的制造）取得了长足发展。与2001年和2000年相比，工业总产值增长了1 1. 8％，销售产值增长了约1 1. 5％。 2002年工业总产值同比增长2 0. 8％，销售产值增长1 4. 8％； 2003年工业总产值增长1 6. 1 ％同比，销售产值增长1 3. 8％； 2004年上半年，工业总产值比2003年同期增长2 2. 9％，销售额增长2 9. 4％，经济增长势头强劲。根据我国数字显示产业分会的统计和预测，在“十一五”期间，对检查工具的需求年增长率将达到20％以上。到2010年，销售收入将达到8亿元至10亿元，发展前景十分广阔。 。随着世界机床工业的持续快速发展和中国机床工业的快速发展，对检验工具的市场需求也将同时增长。在高端检验工具领域，由于加工技术和材料的限制，国产检验工具与国际知名品牌在质量和产量上仍存在差距。国内检验工具企业要抓住产业结构调整的良好时机，走自己的路，不断加强技术改造和创新，缩小差距，做大做强品牌。自2002年以来，世界机床工具行业呈现出快速增长的态势。加入世界贸易组织后，检验工具和量具的防水性能和可靠性有了明显提高，出口量也大大增加。同时，国内市场的拓展和推广也得到了发展，国内销量也大大增加。改善。
但是，与国外先进的检查工具和技术相比，尤其是性能一般的检查工具，尤其是数量大，范围广的柔性检查工具，仍存在较大差距。该行业存在严重的低价销售。恶性竞争的情况。令人欣慰和令人欣慰的是，近年来，国内检查工具制造商增加了对自主开发柔性检查工具的投资。灵活的检查工具是具有可调和可重复使用零件的特殊尺寸错误检测。工具。灵活的检查工具可以调整以完成对不同型号或产品的检查，因此具有一对多，空间小，材料浪费少的特点。同时，柔性检查工具通常是模块化结构，并且制造周期通常相对较短。世界制造业的中心正在逐步转移到我国。在当今的经济全球化中，世界制造业的中心正在逐渐转移到亚洲和中国。改革开放和国民经济的快速发展，特别是我国加入世贸组织后，促进了我国制造业的蓬勃发展。汽车制造业，航空制造业和家用电器制造业的发展极大地促进了我国的检查工具和灵活的检查工具。开发完善的检查工具。国内外综合检测工具市场巨大，发展前景良好。要尽快将我国从综合检查工具的大国转变为检查工具制造的强国，我国的检查工具行业还有很长的路要走。我国经济进入重工业化阶段后，作为装备制造业“工业母机”的机床消费量持续增长。随着世界机床工具行业的持续快速发展和中国机床工具行业的快速发展，检验工具的市场需求将同步增长。
在高端检测工具领域，由于加工技术和材料的限制，在质量和产量方面，国产检测工具与国际知名品牌之间仍然存在差距。国内检验工具企业要抓住产业结构调整的良好时机，走自己的路，不断加强技术改造和创新检具设计，缩小差距，做大做强品牌。自2002年以来，世界机床工具行业呈现出快速增长的态势。加入世界贸易组织后，综合检验工具和量具的防水性能和可靠性有了明显提高，出口量大大增加。同时，国内市场的拓展和推广也得到了发展，国内销量也大大增加。改进。但是，与国外先进的检查工具和技术相比仍然存在很大差距。特别是对于性能一般的检查工具，尤其是数量大，范围广的柔性检查工具，行业存在严重的低价销售和恶性竞争。情况。令人欣慰的是，近年来，国内检查工具制造商增加了对独立开发灵活检查工具的投资。灵活的检查工具是具有可调和可重复使用零件的特殊尺寸错误检测。工具。灵活的检查工具可以调整以完成对不同型号或产品的检查，因此具有一对多，空间小，材料浪费少的特点。同时，柔性检查工具通常是模块化结构，并且制造周期通常相对较短。通过大量的资本投资，已经取得了成果，并且已经获得或正在获得具有自主知识产权的技术专利。进一步增强企业创新能力，提高国产综合检测工具的准确性和稳定性，提高检测工具适应车间现场加工环境和条件的能力，提高传统机械零件在检测机构中的加工装配精度，提高检验工具的准确性测量数据的处理能力和情报水平，同时增加生产规模，提高和提高加工技术水平以降低成本，是我国综合检验工具制造技术发展的方向。
在汽车制造业中，检验工具被广泛用于冲压，注塑，装配等车间，价格从数万元到数百万元不等。通常，根据产品CAD和质量控制要求定制特殊的检查工具。通常，组件至少需要一个检查工具。在将被测工件固定在专用检查工具上之后，质量控制工程师使用诸如测厚规，量规等手动工具来测量工件与检查工具之间的误差。此处，量具是所有测量的参考和基准。因此，这种特殊检查工具的制造和组装精度决定了产品尺寸误差检测的可靠性。一旦检查工具本身出现错误，产品质量可能会出现严重问题。因此，定期检查和不定期检查专用检查工具对于确保检查工具不会因变形而变得不可用非常重要。孔距检查工具2.的整体设计1孔距检具设计要求检查工具是一种特殊的测量工具，由工业制造商专门制造，用于控制产品的各种机械尺寸。适用于汽车零件等量产产品。零件等，以替换卡尺，塞规，坐标测量机和其他测量工具。游标卡尺和深度计是测量工具，而不是检查工具。孔距检查工具包括百分表，仪表框架，紧定螺钉，定位销，底座，校准块等。在设计孔距检查工具的这些部分时，综合检查工具应具有足够的能力。测量准确度和足够性测量效率的结构应尽可能简单并且经济。设计要求如下：所有图纸均应能够准确标记尺寸。另外：检具设计图必须包括被测零件在量规上的轮廓图（双点划线）。
检验工具的原材料清单应包括原材料的尺寸，所有标准零件均应由制造商名称和目录型号标识。除阐明制造要求外，量规的零件图应与量规的总图分开。所有尺寸均应以公制表示，但检查工具原料清单中的原料尺寸可能具有英制尺寸。如果可能，应尽可能选择可购买的标准零件作为检查工具的原材料。选择材料定位和夹紧装置时，应考虑使用检查工具的环境，以确保检查夹具在当前生产的有效期内保持其原始功能。定位基准平面必须应用于检具设计工程图和检查工具。一般概念是：将被测零件定位在第一定位表面，第二定位表面和第三定位表面上（注解：六点定位原理），由三维空间组成。在检具设计中，应确定用于检查被测零件的每个检查工具零件。此外，应标识所有可拆卸和可互换的量具零件，并注明其相关功能。为了确保从制造到认证的尺寸测量的一致性，设计应包括坐标测量的参考起点。 检具设计应该做的：每个检查工具的零件在任何可移动位置都不会超出检查工具的底部。 检具设计不必在图中标记重复或左右对称。在可行的情况下，只需指明一个侧面的详细信息，并加上“与中心轴对称（已指示的零件除外）”即可。对检具设计的任何更改均应在第一页右上角的更改通知列中以字母顺序表示，并在整个设计中适当的地方加上圆圈。
每个更改都应具有简短的参考或更改说明，以说明工程更改编号。 （1 0）最终设计草案应包括使用此类检查工具的操作说明和/或操作顺序。2. 2孔距检查工具零件的设计原理1）可靠的工作，即可以在整个使用寿命内使用通常在机器内执行其功能每个机械零件都必须在机器中具有一定的功能，并且某些关键零件对机器的正常运行起决定性作用。在设计机器的系统工程中进行，通过科学的设计，必须确保机械零件的可靠运行，影响零件可靠性的因素有：强度，刚度，寿命，振动稳定性，精度，摩擦系数和在设计机械零件时，应仔细考虑所有细节，例如：控制力应在人为范围内，体积小，安全性高，易于维护，环境变化s等）促进机械零件的加工和组装必须具有良好的加工和组装可制造性，以便缩短制造周期，提高公司的响应速度并增强公司的竞争力。减少开支。 ）经济。在满足产品功能的同时降低产品成本是企业的永恒目标。零件的材料和制造成本在机械产品成本中占很大比例。降低零件成本的主要方法是：减小零件的尺寸和重量，减少贵重材料的使用，提高材料利用率的规律，并最小化加工成本。 ）符合相关标准的设计师首先是该国公民，并且必须遵守国家法律法规，例如标准，专利法和商标法。
尽可能使用标准化零件来提高产品质量，合理简化品种，缩短设计和制造周期，降低制造成本并保护环境。主要零件的设计1.基座：1.零件的作用和材料的确定：基座是固定心轴和支撑的重要部分。零件的材料是HT200。考虑到工作环境和加工难度，选择锻件。 2.确定零件的尺寸：考虑到检查工具的移动范围和基座的作用，以及材料成本和零件本身的重量，确定基座，如图所示图：1.零件的作用和材料的选择：型芯轴是旋转零件，主要用于定位要测试的零件。因此，心轴必须具有一定程度的匹配精度和表面接触强度，并具有足够的耐磨性才能满足使用要求。因此，心轴使用45号钢作为其材料。零件尺寸：零件是轴零件，形状不太复杂，尺寸精度较高。 φ20 30的外圆具有较高的尺寸精度要求，主要是为了对其装配零件进行良好的装配。零件的材料是45号钢。考虑到精度要求，选择锻件以确保零件的可靠工作。轴要求较高的材料，韧性，疲劳强度和其他条件，并且锻件具有良好的可制造性。框架的精度通常不高，并且大多数都是批量生产的。铸件可以满足要求。由于心轴是被测零件的定位元件，因此其尺寸要求应满足被测零件支撑座的材料选择：此处选择HT200是因为该材料的抗拉强度和塑性较低，但其铸造性能和减震性能好，可以承受更大的压力。
考虑到实用性和结构工艺，量规的支撑座要求具有一定的强度和耐磨性，中等精度，无缺陷的外表面，美观的外观和可靠的性能。 3. Design of stepped shaft: 1. Material selection: When selecting a stepped shaft, its strength, rigidity, wear resistance and other requirements are mainly considered, as well as the heat treatment method used to achieve these requirements, and manufacturing process issues are also considered Choose to be economical and reasonable. The commonly used materials are medium carbon steel 45 steel and alloy steel 40Cr. However, when selecting alloy steel, heat treatment must be carried out to give full play to the advantages of alloy steel, otherwise the sensitivity of alloy steel to stress will adversely affect the strength of the shaft. According to the requirements of working conditions, the shafts must be heat treated as a whole, generally quenched and tempered, and normalized for unimportant shafts. Surface treatment, surface strengthening treatment (such as shot peening, radial pressing, etc.) and chemical treatment (such as carburizing, nitriding, nitriding, etc.) are required for shafts that require high or wear resistance to improve their strength (especially fatigue strength) ) And wear resistance, corrosion resistance and other properties. It is required to have good abrasion resistance and high strength and rigidity. Considering economic rationality, the selection of the 45-axis structure and manufacturability means that the structure of the shaft should be convenient for processing and assembling parts on the shaft, and has high productivity and low cost. Generally speaking, the simpler the structure of the shaft, the better the manufacturability. Therefore, under the premise of meeting the requirements of use, the structure of the shaft should be simplified as much as possible.
