检查工具开发过程_机械/仪器_工程技术_专业数据
检查工具的生产过程一、目的：规范检查工具的生产，验收和使用。 二、适用范围：适用于金属，塑料检验工具的生产，验收和使用；在此过程中规定了涂层，样品制备，验收方法和检验工具标准。 三、职责：供应部门是检验工具生产过程中的监督，沟通和文件管理的中央部门智能检具，负责信息的收集和反馈；技术部门，质量部门和项目部门负责检具设计的审查和成品验收，供应部门协助提供审查和验收所需的材料。技术部门和质量部门共同完成检验工具的计量判断文件（技术部门为判断文件的管理权限，由质量部门执行）；质量部门负责检查工具的日常维护，验证和使用；供应部门负责检验工具的维护。技术部制定的检验工具通用规则适用于开发符合该规则的产品的检验工具。项目部根据客户的特殊需求申请开发检验工具。如果需要使用检验工具来提高检验能力或效率，质量部门应申请检验工具的开发。 四、流程：根据新产品开发流程中检查工具开发过程的内容，根据“检查工具制作总则”和特殊要求对负责部门的检查工具需求评估进行评估。检验工具开发需求的负责部门：技术部门，项目部门，质量部门。检查工具/模具开发申请表是否提供说明需要开发检查工具的文件，并将相关产品图形数据（2D，3D和检查卡等）提供给处理方，并提供技术协议（清算）附有检查工具的使用寿命）。
如果不需要开发检查工具，请以文件形式说明原因。供应部门是文件收集的重点。检查工具的生产应按职责分工确定。负责部门：项目部，技术部，供应部，质量部检验工具计划设计和加工方需要在预定时间内设计检验工具的生产，完成设计图纸和设计理念，并将有关文件发送给需求者，供应部门将跟进并推进。负责部门：供应部门检具设计计划审查处理方提交设计概念和设计图纸后，我公司的供应部门需要组织有关部门进行计划审查，以检查其是否合格。否供应部门负责监视处理方的处理进度和质量，要求处理方执行检具设计计划，并在处理方遇到问题时接收信息和反馈，并提供协调。根据制造商提交的相应文件（使用说明，三坐标检查报告和检查标准，二维设计和加工图，维护和保养说明等），需求部门组织一次检查和接受检查的会议。实物与文件之间的符合程度。不满意的内容将反馈给供应部门智能检具，供应部门负责与供应商协调纠正。通过检查后，将根据测量仪器对检查工具进行管理，并计划将其提交给质量管理部门进行管理。负责部门：供应部门负责部门：由供应部门牵头，在技术部门和质量部门的配合下。它是检验工具检验和验收部门，负责检验工具的生产：应用部门由技术，项目和质量（度量）领导。它是检验工具管理部门：质量部门（计量部门）接受检验工具的用户，并在收到相应检验标准和指示后接收和使用它们。负责部门：质量部门签字：技术部门准备：项目部门审查：供应部门质量部门批准：
