汽车钣金零件规范检具设计 _机械/仪器_工程技术_专业信息
YK-BJWXLxx Co.，Ltd. 1钣金零件检验工具概述检验工具是在线检验和检验夹具的缩写，例如冲压件和焊接件，与样品架具有相同的含义。其他文件中提到的。检查工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。必须根据零件的CAD数据对检查工具的形状和表面进行铣削，以反映零件的所有参数并对零件进行定性检查。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。检查工具还应该具有测量支持的功能，但是当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支持的功能时，首先要满足检查工具的在线检查功能。检验工具的设计，制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。如果零件没有主模型（或CAD数据），则应以采购方认可的产品图纸和样品为基础。在正常使用频率和良好维护的情况下，应确保检查工具及其相应的滚动模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。决定检查夹具样式的注意事项：A.要求精度的成品零件和精度确认方法。 B.准确性要求和确认方法的重要性。 C.在冲压过程中考虑成品的变形量。 D.使用中的注意事项（方便，重量轻）。 E.整体结构坚固，不变形。 YK-BJWXL2目录检查工具概述一。单件检查工具的规格……………………………………1 1.检查夹具的基本规格…………………………………………2 1. 1基本样式…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ] 3使用的材料………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………2 1. 3. 2检查夹具框架………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………3 2.生产方式说明……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………祖次…………………………………………3 2. 2剪断成品的螺纹和端部样式………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………折线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ] 5翻边孔……………………………………………………4 4 2. 6钣金定位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………6 2. 6. 1参考孔……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………10 2. 6. 3支撑和夹紧……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………检查工具…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………形状和表面的平衡……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… k14] 1. 2非检查表面………………………………………………12 3. 1. 3零接触表面……………………………… ……13 3. 2分裂体………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………14 3. 2. 2钣金检查需求……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2搬运孔………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 4. 1检查工作性质的分类…………………………………………18 4. 2外观和装备…………………………………… ……18 4. 3车型差异...………………………………………………18 4. 4道路的色号... 19 5.基准………………………………………………19 5. 1基准………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………用于生产车身装配测量工具（UG）………………………22 1. UG的定义…………………………………………………………22 2. UG的功能……………………………………………………22 3. UG的主要结构……………………………………………………22 3. k14] 1个底座………………………………………………………………22 3. 2支架…………………………………………………… ……22 3. 2. 1用于定位支架……………………………………22 3. 2. 1检查支架…………………………………… …22 4. UG设计所需的标准材料………………………………23 5.设计和制图程序……………………………………24 5. 1起草程序... 24 5. 2起草规定……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………25YK-BJWXL5 一、单件检查工具的规格1.检查夹具的基本样式：1. 1.基本样式：1. 2.使用目的：零件形状的检查，修剪，虚线和孔位置。
1. 3.使用的材料：1. 3. 1.轮廓（形状）表面：大中型冲压件：由可加工的树脂材料（具有良好的表面和耐磨性的树脂）组成，小型冲压件：铝合金或钢或加工过的树脂材料（具有良好表面和耐磨性的树脂）检验样品及其他：铁或树脂1. 3. 2.：YK-BJWXL6大中型冲压件：阀体和剖分式阀体： 1）具有良好的表面和耐磨性的树脂，然后用玻璃纤维增强以具有足够的强度。 2）钢。加强结构：1）钢管-三脚架部分是圆形的，外径为1''或更大，基础方管的外观为25×25或更大。钢管结构完成后，应进行适当的热处理以消除内部应力。该结构应具有足够的强度，并且在正常使用下不应产生任何弯曲变形。小型冲压件：铝合金1. 3. 3基准块：大中型冲压件：钢板或钢板加树脂板小型冲压件：铝合金2.生产方式说明：检验工具的生产原理是根据在设计规格书上，生产原理参考此描述：2. 1.检查夹具的生产方向原则上根据产品的特性以及关键点“ YK-BJWXL7a”来确定。在检查过程中很容易确定精度的方向。 b。考虑冲压后成品的变形，并选择稳定性好且无干扰的方向。 2. 2.修整和成品的最终样式（公差：±0. 15mm）2. 3折线（公差：±0. 15mm）YK-BJWXL8？2. 4孔（一般公差：± 0. 20mm）2. 4. 1个圆形孔和椭圆形孔a）。强制标记b）。标记销标记为YK-BJWXL9c）。检测针检测YK-BJWXL10用检测针检测孔时，检测针的检测部分的直径为检测孔D-1（或D- 2））的直径，用标记销，标记销的标记部分的直径显示在标记销的标准部件列表中。
当用检测针或划线针检测到椭圆孔时，检测到的部分是椭圆孔的小直径（腰型孔的检测方法与椭圆孔的检测方法相同）。 2. 4. 2形状孔2. 5翻边孔（公差：±0. 20mm）a。线描方法：b。刀沿方法：修整孔形状绘图线，规则形状线和3mm。同时绘制参考形状线（当孔径小于φ20mm时，无需绘制参考线）。线条必须清晰流畅。 YK-BJWXL11 2. 6钣金定位（公差：±0. 10mm）2. 6. 1.参考孔：定位孔的定位方法：b。定位孔销的放置方法：YK-BJWXL12使用插入式定位销时，应将它们用链条固定，并设置一个用于存放定位销的存储盒。当单独使用定位销进行钣金定位时，请至少使用两个定位销。定位销的选择如上图所示。如果使用一个定位销，则必须同时使用其他辅助定位方法。定位孔为直销定位时，定位销的直径为定位孔D（或D- 0. 5)）的直径。当定位孔为锥形定位销时，请确保定位销的锥度处于理想状态，且定位孔的直径相同：c。表面定位：YK-BJWXL13 *同一方向上的定位表面只能设置在同一侧。 1.形状的平坦部分2.良好的形状稳定性以及抗变形和弯曲的部分3.没有回弹，起皱，扭曲和其他不良部分d。定位孔，检测孔销的放置角度方法：YK- BJWXL14 2. 6. 2.零饰面：a）。压克力：YK-BJWXL15b）。钢板（或铜板）：2. 6. 3.支撑和夹紧：检查工具必须具有合适的支撑表面和夹紧点：大中型冲压件：原则上不少于四个支撑表面，请使用专用夹具夹紧小型冲压件：原则上，不得少于三个支撑面，这些支撑面可被强力磁铁吸附或用专用夹具夹紧。 3.制作检查工具的基本要求：YK- BJWXL16 3. 1.形状表面要求：形状表面的生产分为检查表面（要求精度），非检查表面（不需要精度）和零。接触面。
3. 1. 1检查表面（研磨表面的公差：±0. 15mm）3mm间隙检查，在有配合关系或重要外观的表面上留有间隙。 1mm的间隙-一般孔位置JOGGLE和其他检查表面，例如线条图和其他重要的检查表面。 3. 1. 2未检查的表面缺少3mm的材料-不重要，不需要检查的形状表面或有间隙（或大于3mm）的检查方法。钣金变形较大时通常为3mm但5mm。 YK-BJWXL173mm间隙表面（检查部分）3mm逃生表面（非检查部分）在灯具上用不同的颜色进行区分，以避免混淆。窃取材料表面-为了节省材料，需要清空大型钣金检查工具，而又不影响不需要检查或没有间隙检查的形状表面部分的结构强度。 3. 1. 3零接触面（公差：±0. 10mm）零接触面的生产有两个目的：一个是钣金的支承面；另一个是金属薄板的支承面。另一个是钣金的定位。零接触面的设定是基于小量原理，即当量可以达到片状部件的稳定平衡状态时。应当在设置位置考虑片状部件的形状（如P`表面定位选择原理中所述）。表面不应大于32mm×32mm。 YK-BJWXL18 3. 2.分裂体（公差：±0. 20mm）无法在整体夹具上检查钣金上的检查点，或者在夹具上形成钣金形状间隙（难以释放等），可以使用分裂体结构，但分裂体需要用定位销固定，并确保分裂体和主体紧密配合。
3. 2. 1用于钣金检查。 3. 2. 2无法制作完整的YK-BJWXL19 3. 3.端面模板（公差：±0. 20mm）钣金上的截面，局部截面，形状或孔位置需要精度，并且总体处理如果无法检查工具，则使用横截面样品表。截面样品片由钢板材料制成，形状检查可以由树脂制成。横截面样品必须用定位销定位，以确保检查过程中没有松动。 3. 4.钣金固定为了提高钣金的稳定性并获得正确的检查结果，请使用钣金固定装置检具设计，将其固定在回弹和变形等不良位置，或者使钣金稳定。与性相关的位置。当将标准夹具用于YK-BJWXL20时，必须事先考虑其他设备的位置（方法：在制造加固三脚架时，要制造夹具的组装表面）。 3. 5除了制作小型和轻型量规外，在制作检查夹具三脚架时，还应考虑检查夹具的提升和搬运操作。 3. 5. 1提升装置YK-BJWXL21提升装置在设计和制造过程中必须考虑以下方面：1.确保提升时检查固定装置处于水平状态。 2.吊索不应与检查支座接触。 3.确保提升手柄足以承受重量。 3. 5. 2运输孔YK-BJWXL22在设计和制造预留的运输孔时，必须考虑运输期间的运输空间，以及是否有利于操作。 4.完成涂层检查夹具的生产后，应进行夹具本体和三脚架的安装。绘画操作。
4. 1检查工作的分类（主体夹具部分）零接触表面：白色间隙检查表面：3mm间隙（形状部分）绿色1mm间隙表面（孔位置）红色非检查表面积：绿色4. 2外观涂层检查夹具的三脚架和主体应涂成蓝色或客户要求。 4. 3在检查夹具的适当位置，通过铭牌区分车辆类型。 YK-BJWXL23 4. 4油漆颜色基于工会色卡号供参考。 5.基准线5. 1基准线（特别指定时使用）YK-BJWXL24在夹具周围设置一个平面，并在其上绘制基准线，用作成品检验期间的测量基准和高度使用夹具的底面作为基准面。 5. 2基准面（未涂漆）原则上应采用基准面。将参考块设置在底座的底部周围，并以参考块的底面作为高度参考，并将具有其他坐标方向的平面作为平面方向测量的参考。 5. 3.基准指示。 YK-BJWXL25 5. 4.其他在固定装置的前额上，根据车身坐标值绘制一条100mmPITCH的坐标线并标记该坐标值（此坐标线是辅助检查属性，不用作精度测量的基准）。 b。绘制修整孔形状的线时，请同时绘制规则形状线和3mm参考形状线（当孔径小于φ20mm时，无需绘制参考线）。线条必须清晰流畅。 YK-BJWXL26c。数百个位置线指示和功能区域指示II。车身装配体测量工具（UG）生产说明1. UG的定义：装配体测量工具UG（UNIT GAUGE）指在车身钣金零件装配后使用的测量工具。它通常是两个或多个钣金零件的组合，但不包含侧件。
2. UG功能：主要用于检查钣金装配的精度，包括：（1）定位孔，（2）焊接搭接面，（3）内外板组合或扭转部分， （4）装配孔的位置和直径。3. UG的主要结构：UG的主要结构主要由钢组成，某些零件使用铝或树脂。基本上，其结构类似于固定装置，但仅使用功能不同，其基本结构可分为两部分：YK-BJWXL27 3. 1底座（BASE）：提供UG的基本表面，通常通过钢板和型钢焊接，主要需要结构稳定性和加工平面通常，焊接后需要消除应力3. 2支架（POST）：定位支架和检查支架3. 2. 1定位支架：用于钣金定位通常通过钢材加工和焊接的零件，包括定位面，这是钣金检查的基准，通常要求严格的制造公差，并且必须与夹具的定位点保持一致。 3. 2. 2用于检查的支架：用于检查钣金的形状，孔位置和直径的准确性，包括检查模板和检查销等。支架主体仍由钢制成，并且模板可以根据图纸尺寸由钢，铝或铝制成检具设计，也可以使用通过NC加工制造的树脂。 4. UG设计所需的标准数据：4. 1组件检验规格表4. 2钣金装配过程表4. 3相关零件图（来自装配过程表4. 4夹具定位方法4. 5类似设计蓝图4. 6机械加工方法和加工设备数据5.设计和绘图程序5. 1相关数据的收集（例如列出的4个项目）5. 2数据讨论5. 3设计概念YK- BJWXL28 5. 3. 1钣金定位的位置和方法：与夹具的定位和检查说明相协调。
5. 3. 1. 1定位销5. 3. 1. 2定位面，支架5. 3. 2检查位置：根据检查规定进行适当配置。 5. 3. 3确定检查方法：5. 3. 3. 1孔检查：孔检查可以使用以下方法5. 3. 3. 1. 1外观检查：使用钻孔或打孔或画一条线，孔的直径与板的直径相同，并且公差为±0. 1mm。 5. 3. 3. 1. 2检查销：1）螺栓：插入孔中检查，如果无法插入，则表示孔位置有偏差，这种螺栓需要考虑孔位置公差（用于不易看到的检查点）。 2）画线针：为了比较在孔的外围画线，画线针的直径通常为孔直径加2mm。 5. 3. 3. 2横截面，搭接面，装配面和修整面等的检查：使用模板检查，并在模板表面和检查表面之间保持5mm的标准间隙。根据其形式，有（1）固定（2）旋转型）。按其生产方法可分为：（1）机械和手工加工（2） NC处理。机械和手工加工，根据图纸尺寸直接用钢板（或铝板）直接加工，截面宽度原则上为1mm。YK-BJWXL29NC处理的样品板由树脂（或铝板）材料制成，通常以底部为基础5. 4绘图程序：5. 4. 1初始配置（布局）：根据想法大致配置所有支架位置。 5. 4. 2零件设计图：每个支架分别绘制，在绘制过程中需要反馈给配置图，注意不要互相干扰（基本干扰，旋转零件干扰和DUT干扰） ）。
5. 4. 3绘制基础（BASE）图并注意基础结构的稳定性。 5. 4. 4绘制详细的支持计划（或装配图）：作为装配说明。 5. 5.制图规定：5. 5. 1该制图采用公司或客户的标准工具描图纸，并根据公司或客户的制图规定进行绘制。 5. 5. 2图形轮廓备注：5. 5. 2. 1指示图形是左图还是右图，以及它是否对称。 5. 5. 2. 2指定所示零件的结构。 （焊接或锁定）5. 5. 2. 3表示图中特殊符号的含义。 5. 5. 2. 4其他特殊规定。 5. 3公差要求：定位销的位置在±0. 1mm之内，样品尺寸和检查销的位置在±0. 2mm之内。 5. 4图纸编号：YK-BJWXL30 5. 4. 1组合图纸编号为N / M，M：图纸总数，N：图纸编号序列。 5. 4. 2组合图（配置图）上的单件编号：S / N，N：图号的顺序，S：零件编号，即，零件上的S单件第N张。 5. 4. 3单件图纸上的零件编号：〜A 5. 4. 4通常，组合图（或配置图）放置在第一张图纸中（N = 1），基础图）放置在前两张纸上（N = 2），底座的单件编号为（S = 1）。5. 4. 5）组件的零件号，即UG-（……），（...）显示组件的图纸号5. 5设计和图纸点：5. 5. 1使用标准化零件5. 5. 1. 1尺寸和材料，例如标准零件。
5. 5. 1. 2支架材料的厚度为12mm，通常为10mm。 5. 5. 1. 3使用6T×38的钢板加固支架，其长度以10mm为单位。 5. 5. 1. 4对于定位参考销（例如标准零件），长度不得超过钣金的5mm。销钉直径为孔直径减去0. 5mm，公差为±0. 05mm。 （定位基准销和检测销不能相同）5. 5. 1. 5底座的平面使用12mm厚的钢板，加强结构使用5T×40×75的U形钢。 5. 5. 1. 6原则上，直接使用Ф6定位销，其长度应比螺钉长10mm，长度以10mm为单位。 YK-BJWXL31 5. 5. 1. 7螺钉选择：M10螺纹，用于固定支架和基座，并带有平垫圈。除了形状以外的六角螺钉是优选的。 5. 5. 2设计要点：5. 5. 2. 1焊接时，请确保焊接间隙大于5mm。 5. 5. 2. 2当功能相同且都可以满足使用要求时，请选择生产时间短的产品。 5. 5. 2. 3结构应能够满足强度要求。 5. 5. 2. 4支架是众所周知的。 5. 5. 2. 5在密封部分（销孔）上留一个通风孔。 5. 5. 2. 6必须保留铣床的加工能力，以保证装配精度。 5. 5. 2. 7应该调整复杂形状的角度或末端。
5. 5. 2. 8支架上有两个以上的小支架，应分别进行调整。 5. 5. 2. 9形状简单的支架，可以通过画线和加工实现精确度，无需保留调整量。 5. 5. 2. 10避免无意义的铣削作业。 5. 5. 2. 11固定螺丝不要太靠近焊缝。 5. 5. 2. 12无法敲击台阶部位。 5. 5. 2. 13使用回转机构时，请特别注意它是否会引起干扰。 5. 5. 2. 14检查规则要求的所有功能是否可用。 5. 5. 3绘制点：5. 5. 3. 1不必要时，避免尺寸不一（单位为10mm或5mm）。 YK-BJWXL32 5. 5. 3. 2对于样品板的表面（或横截面），应画出相关板的位置，并指出板的名称，编号，厚度，并应标出与样品的关系。 5. 5. 3. 3输入尺寸的参考点不能为空白点。 5. 5. 3. 4对于成角度的尺寸，避免使用角度指示，但是可以用（）标记角度。 5. 5. 3. 6是否遗漏了大小标记，因此无法创建。 6.标准化和标准零件：6. 1UG设计是为了节省设计工时，提高设计效率，减少不必要的设计和思考并促进图纸的阅读和生产，因此标准化是必要的。 6. 2标准化主要在于建立标准格式和标准文件，但不以故意创造为原则。 6.客户可以指定3UG的标准零件。
7。检验7. 1设计人员应向生产单位提供UG精度检查表，以利于其形式的生产。 7. 2UG的精度：定位销的位置精度为±0. 1mm，样品和表面的位置精度为±0. 3mm。 7. 3 UG测试：7. 3. 1与组装图一致。 7. 3. 2准确性检查表中的数据均合格。 7. 3. 3每个支架与钣金之间没有干扰。 7. 3. 4定位功能完成（切换调整完成）。 7. 3. 5根据需要完成绘画。 （样品表面和工作台表面上的针孔均未涂漆，并且NC加工的YK-BJWXL33样品板必须涂有间隙颜色，绿色为3mm）YK-BJWXL34
