“ U8 +案例共享”设计和制造集成，生产管理的可视化，物料控制和控制的条形码
斯图加特航空自动化（青岛）有限公司是一家集设计与制造于一体的非标机器人自动化系统集成企业。它以创新为动力，集研发，设计，制造，销售和售后于一体。它是最优秀的自动化集成商之一。斯图加特和用友已经合作了5年。经过企业信息化建设的三个阶段，他们实现了设计与制造集成，生产管理可视化，物料条形码控制以及机器人设备制造项目核算自动化等应用效果。
公司简介
斯图加特航空自动化（青岛）有限公司是一家非标准的机器人自动化系统集成公司，拥有自动化设备，智能工厂，精密工装夹具，自动化焊接设备，智能控制系统，机器人视觉系统等。研发和设计制造能力。 Situ以创新为动力，将研发，设计，制造，销售和售后整合在一起。它是中国工业领域最好的自动化集成商之一。凭借其极其专业的技术，它已成功地为许多国内上市公司和跨国公司提供了机器人系统解决方案，为机器人自动化行业注入了新鲜血液。
数字化转型的驱动力
•根据项目订单，需要基于历史物料清单改进投标阶段，以将项目报价明细提交给客户并用作估算。
•项目生命周期管理，物料供需平衡，销售，采购智能检具，生产，库存和财务都在项目维度中进行。
•由于产品定制，结构复杂以及分配不同过程的方法不同，导致成本计算效率低且准确性低。
•符合金融服务整合管理要求，并符合国家规定的金融规范。
•优化生产，供应和营销流程，建立基于项目的订单产品组件生产，集分析和交货状态管理。
•加强车间的生产控制，实现无线条码和PDA设备的辅助启动报告，实时有效的数据收集以及与财务和库存系统的有效集成。
•通过MRP计算，解决了一般物料和特殊物料数量的计算以及采购计划的下达，实现了采购与供应商之间的紧密联系。
•通过ERP和OA的集成应用，解决了协作效率低等管理问题，同时实现了无纸化办公。
整个申请流程
•根据公司的实际情况，将所有库存（原材料，半成品，成品，工具，模具，低价易耗品等）分类为多个级别，并链接特殊材料根据管理要求更改为“项目”维度。使用BOM表材料将PDM中内置的代码传递给ERP，并在ERP中改进特定库存文件的内容。
•工艺路线保留在MES一侧。 MES收到ERP批准的生产订单，生成[流程移交卡]，将其打印并分配给车间团队。
•根据[过程移交卡]，车间主管收集每个过程的代码扫描数据（班次，员工），并在过程之间转移移交卡，以实现已完成和已接收的数量的报告，以及流程物料清单是同步生成的ERP拣配清单，然后形成生产和流程统计分析报告。
•相关的制造成本以项目为导向，并生成特殊凭单，由特定项目的物料收集，并分配给相应的项目会计对象。
•实现了对供应商的进出物料，车间物料，产品销售和交付以及自动生产和库存相关文档的条形码管理和控制。当物料从仓库中取出时，MES端会根据过程转移卡扫描代码，然后关联相关的过程信息以确保质量可追溯性。
•已实现了显着的应用效果，例如设计与制造的集成，生产管理的可视化，物料控制的条形码以及项目会计的自动化。
关键应用价值
•实时收集仓储和接收数据，自动生成账单
•采购和收据的准确率从大约85％提高到了98％以上
•从2天到现在的实时仓库数量统计信息
•仓库数据的准确率从80％以下提高到95％以上
•大大提高了质量检查效率，同时减少了50％的工作量
•生产计划APS联动生产计划，高效，准确
•从1周到PDA的实时收集生产数据统计信息
•成本核算从原来的3天缩短到现在的2小时
客户证词
作为一家集设计和制造于一体的制造公司，我们充分意识到信息化在改善和促进公司管理中的作用。因此，我们与用友软件进行了合作，并通过其U8 +产品和专业的信息化实施服务团队对公司进行了推广。业务发展和管理改善。信息系统的成功使我们能够打破原始的过程障碍智能检具，改变原始的工作方法，并大大改善管理的范围和内容。条形码技术和MES系统的应用使我们公司开始了智能制造之路。我希望与用友和专业服务团队一起在智能制造和智能管理的道路上走得更远。
斯图加特航空自动化（青岛）有限公司总经理肖宁
