一种用于测量轮廓的自动检查工具的制造技术
本实用新型专利技术涉及一种轮廓测量自动检查工具，包括检查工具仿真块（1)和测量模块（2)）。其中，检查工具仿真块（1)top有一个测量通道（与被测产品（4)相反的1 1)），检查工具模拟模块（1)内有一个空腔，空腔的顶部与测量连接）通道（1 1)斜槽（3)安装在底部之间，测量模块（2)可移动地安装在斜槽（3)上，激光距离传感器（2 [k0）测量模块（2)）。]和存储器（2 2)，激光测距传感器（2 1)发出的激光束通过测量通道（1 1) ），与现有技术相比，本实用新型的专利技术基于激光测距技术生物学。通过将测量通道和滑槽设置为与被测产品的轮廓相同的轨道，并结合滑行小车，可以自动，准确地测量产品的轮廓。
用于测量轮廓的自动检查工具
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[技术实施步骤摘要]
用于测量轮廓的自动检查工具
这项技术涉及检查工具
尤其是涉及一种用于测量轮廓的自动检查工具。
技术简介
在汽车面板，钣金零件和内部零件的尺寸控制中，两个最常见的形状和位置公差是位置和轮廓。其中，轮廓将占总体控制要求的一半以上，轮廓度将占封面尺寸控制要求的比例更高。目前，有许多测量轮廓的方法。三坐标测量机和蓝色扫描仪具有很高的测量精度。这两种测量方法都需要依靠复杂的仪器和苛刻的测量环境来用作生产线边缘批量测量的特殊检查工具。 。在测量产品轮廓时，传统的检查工具通常采用轮廓通过规和修边规。对于某些需要更高精确度的控制要求，因为只能将型材直通规和修整规判断为合格，如果不合格，则无法读取特定值。因此，需要塞规使塞件的厚度穿过塞规以读取产品对应点的值。但是，无论修边规，限位规还是塞规，产品轮廓的测量误差都很大。对于具有高精度的表面轮廓，最终测量误差甚至会大于测量公差。另外，上述测量方法效率很低。 ，尤其是在测量塞规时，需要手动重复操作，有时还需要其他备用规。
技术实现思路
该技术的目的是克服现有技术中的上述缺陷，并提供一种用于测量轮廓的自动检查工具，该工具可以自动且准确地测量产品的轮廓。该技术的目的可以通过以下技术解决方案实现：用于测量轮廓的自动检查工具，包括检查工具仿真块和测量模块，检查工具仿真块的顶部提供了相对于产品的测量被测试通道，在测试夹具仿真块内部设有空腔，空腔顶部与测量通道底部之间设有滑槽，测量模块可移动地安装在滑槽上。此外，溜槽的轨迹与被测产品的轮廓形状相同。进一步地，所述滑槽包括两个平行且相对的滑轨，所述滑轨的顶部为圆弧结构，所述两个滑轨之间的距离大于或等于所述测量通道的宽度。此外，测量模块包括：激光测距传感器，用于测量被测产品的轮廓；以及存储器，用于存储轮廓数据；激光测距传感器的输出端与存储器连接。进一步地，所述测量模块还包括滑行小车，所述滑行小车的底部两侧对称设有卡口，所述卡口的内表面与滑轨顶部的弧形结构配合自动检具，激光测距传感器和存储器分别可拆卸地安装在滑架上。此外，刺刀是弹性刺刀。此外，激光测距传感器安装在滑架底部两侧的卡口开口之间。此外，激光测距传感器是一种激光测距传感器，其测量精度小于0.1 mm。
与现有技术相比，该技术具有以下优点：一、该技术基于激光测距技术，使用激光测距传感器，并通过设置测量通道穿透激光束，可以有效地确保轮廓测量精度降低了测量误差。二、该技术通过将滑道设置在与被测产品的轮廓形状相同的轨道上，并结合滑行小车，实现了自动测量的目的，从而实现了自动测量的目的。此外，使用激光测距传感器和存储器连接方案可以自动存储测量值。它避免了手动重复操作，提高了测量效率。附图说明图1是该技术的示意性结构图。图2是该技术的示意性截面结构图;其中：1、量规模拟模块，1 1、测量通道，2、测量模块，2 1、激光测距传感器，2 2、内存，23、滑动车，23 1、卡口，3、滑槽，3 1、滑轨，4、被测产品。具体实施方式下面将结合附图和特定实施例详细描述本技术。如图1所示，用于轮廓测量的自动检查工具包括检查工具模拟块1和测量模块2，其中检查工具模拟块1的顶部设有与被测产品4相对的测量通道11，检查工具模拟块2的内部具有空腔，并且在空腔的顶部与测量通道11的底部之间安装有斜槽3。测量模块2可移动地安装在斜槽3上，并且轨道3的轨道可移动。斜道3是被测产品4的轮廓形状相同。如图2所示，斜槽3包括两个平行且相对的滑轨31，两个滑轨31布置在测量通道11的底部的两侧，滑轨31的顶部为弧形结构。测量模块2包括从传感器2 1、存储器22和滑动小车23的激光测量距离，滑动小车23的底部在两侧对称地设有卡口231。卡口231的内表面与滑轨31的顶部弧形结构配合，并且卡口231是弹性卡口，可以容易地实现滑行车23与滑轨31的连接和分离。通过刺刀231和滑轨31的连接，滑动台车23可以在滑槽3中移动。另外，激光测距传感器21和存储器22分别可拆卸地安装在滑架23上。在该实施例中，位于两个卡口231之间以确保能够通过表面上的测量通道11将激光束照射到被测产品4上，并且激光测距传感器21的输出端连接到存储器22， ，激光测距传感器21使用测量精度小于0.1mm的激光测距传感器来有效地减少轮廓测量误差。
在实际应用中，滑动小车23在斜槽3中移动到需要执行轮廓测量的位置。激光距离传感器21自动测量被测产品4的轮廓，并通过存储器22自动存储该轮廓。当滑动小车沿着滑道3的轨迹移动时，激光测量传感器4的轮廓数据。完成被测产品4，然后将存储器23连接到计算机以读取被测产品。4的所有配置文件数据在整个测量过程中不需要手动重复操作，并且可以确保测量的准确性，特别是适用于汽车面板，钣金零件和内部零件的轮廓测量。
[技术保护点]
1.一种用于轮廓测量的自动检查工具，其特征在于，它包括检查工具模拟模块（1)和测量模块（2)）。是顶部的测量通道（与被测产品（4)相对的1 1)），在测试夹具仿真块（1)）内部提供了一个空腔，空腔的顶部连接到测量槽（3)安装在1 1)的底部之间。槽（3)的轨迹与被测产品（4)）的轮廓形状相同。测量模块（2)可以移动安装在溜槽（3)。/n
[技术特点摘要]
1.一种用于轮廓测量的自动检查工具，其特征在于，它包括检查工具模拟模块（1)和测量模块（2)）。是顶部的测量通道（与被测产品（4)相对的1 1)），在测试夹具仿真模块（1)）内部提供了一个空腔，空腔的顶部连接到测量槽（3)安装在1 1)的底部之间。槽（3)的轨迹与被测产品（4)）的轮廓形状相同。测量模块（2)可以将已安装在滑槽（3)上。
2.根据权利要求1所述的轮廓测量自动检查工具，其特征在于，所述斜槽（3)包括两个平行的滑轨（3 1)，滑轨的顶部（3 1)是圆弧结构。
3.根据权利要求2所述的用于测量轮廓的自动检查工具，其中，两个滑轨（3 1)之间的距离大于或等于测量通道（1 1)宽度）。
3.根据权利要求2所述的轮廓测量自动检查工具，其特征在于，所述测量模块（2)包括用于测量被测产品轮廓的测量工具（4)激光测距传感器）。 （2 1)和储物轮...
[专利技术属性]
技术研发人员：刘丹自动检具，张科，
申请人（专利权）：上海延新汽车座椅配件有限公司，
类型：新建
国家省市：上海； 31
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