孔位置度综合检查工具的设计和使用规范
有关孔位置度权威信息的综合检查工具的设计和使用规范。本文档的格式为WORD。最新，最完整的学术论文，期刊，文献，年终总结，年终报告，工作总结，个人综合报告，实习报告，单位总结，检查手段是指特殊（维度）检查手段（简称零件的加工和制造过程中）。它既具有定量功能又具有定性功能（用于非机加工部件的检验工具还具有量具的功能）。设计检查工具时，其测量功能和定位原理应符合图纸测量的技术要求，以确保加工制造。测量和评估基准是一致的性别。综合检查工具适用于汽车零件等批量生产的产品。用于代替卡尺，塞规，CMM（三坐标测量机），游标卡尺等测量工具。它操作简单，使用方便，省时，省力，可靠。 ，检查效率高。本文设计的检验工具主要是指计数型（定性功能）综合检验工具，用于测量每个加工孔的位置。它用于检查最大实体所需的被测元素和（或）参考元素，以确定其实际轮廓。是否超过相应的边界。 [关键词]孔位度设计综合检查工具孔位度设计综合检查工具设计检查工具的总体结构如图1所示：该检查工具是组合检查工具，由定位装置，测量装置，夹紧装置，辅助装置组成装置（包括导向装置，传动装置，测量部分的紧固装置）。
确定检查工具的结构后，检查工具设计的关键是确定定位设备，测量设备，夹持设备和辅助设备的尺寸。在此示例中，零件的参考孔的尺寸和机加工孔的尺寸如图2所示。机加工孔仅为清单1。计算检测销尺寸的其他方法与该检测销的检测方法相同：在本文中，位置公差是将最大物质原理应用于被测元素和参考元素的示例。当被测孔与基准点B和基准点C处于最大固态时（最大固态是指实际元素在给定长度内处于极限尺寸之内并且具有最大允许材料量的状态，被称为这种全面的位置检查工具的设计是标准的匹配零件，可模拟测试零件的装配极限（有效边界）。下面介绍定位装置，检测装置，夹紧装置和辅助装置的尺寸计算方法。1.1为了清楚地确定非旋转对称物体的位置，量具定位装置的设计必须使用所有六个可能的运动方向进行定位，即3-2-1定位规则，如图所示在图1的正面）中，两个销钉（直销定位销B，菱形定位销C）限制6个自由度。两个定位销固定，如图3所示。定位销的尺寸计算如下：[k0]1.1定位销B的定位部件的尺寸DMV = DM-t =（6.09-0.02）-0.05 =6.02mm Tt = TD + t =（0.02+0.02） +0.05 =90μTP =4μm ; Fp =12μm; WP =4μdBP（B）= DMVdLP（B）=（dBP（B）+ Fp（B））0-TP =（6.02+0.012） 0-0.004 =6.0320-0.004mm dwP（B）=（dBP（B）+ Fp（B））-（TP + WP）=（6.02+0.012）- （0.004+0.004）=6.024mm1.1.2定位销C的定位部分的尺寸DMV = DM-t =（6.09-0.02）-0.10 =5.97mm Tt = TD + t =（0.02+0.02） +0.10 =140μTP =5μm; Fp =16μm; WP =5μdBP（C）= DMVdLP（C）=（dBP（C）+ Fp（C））0-TP =（[5.97+0.016）0-0.005 =5.9860-0.005mm dwP（C）=（DBP（C）+ Fp（C））-（TP + WP）=（[5.97+0.016）-（0.005+0.005）=5.976mm（如图[k49]1.2所示）测量部件的尺寸决定了测量元件的形状。有效边界要测试的孔的y。该检查工具需要检测12个孔的位置。以下列表1尺寸计算。
要测试的孔的大小如图（2）。Tt =（0.05+0.05）+0.5 =0.60mm DMMC = 12-0.05 = 11.95mm d1BM = DMMC-t = 11.95-0.5 = 11.45mm d1LM =（d1BM + FM1）0-TM =（11.45+0.045）0-0.01 = 11.4950-0.01mm d1WM =（d1BM + FM1）-（TM + WM）=（11.45+0.045）-（0.01+0.01）= 11.4751.3确定引导部分的大小。引导部分既是测量部分，也是定位部分引导部件的基本尺寸由测量部件的尺寸决定，通常等于测量部件的最大物理尺寸，引导部件的尺寸如下：DBG = dLMmax = 11.495mm DLG =（DBG + Cmin）+ TG0 =（11.495+0.005）+0.0060 = 11.5+0.0060mm DWG =（DBG + Cmin）+（TG + WG）=（11.495+0.005）+（0.006+0.006）= 11.512mm，其中DMV-孔DMMC的最大物理尺寸-孔的最大物理尺寸t-中心元件的形状和位置公差dBP，dLP，dwP-基本尺寸和极限尺寸定位部件磨损极限尺寸dBM，dLM，dwM-测量部件的基本尺寸，极限尺寸和磨损极限尺寸DBG，DLG，DWG-导向部件的基本尺寸和极限尺寸磨损极限尺寸Tt-综合公差tP —工作部件TM，TP，TG的位置公差—测量部件，定位部件和导向部件的尺寸WM，WP，WG —测量部件，定位部件和导向部件的允许最小磨损Cmin -导向部分FM，FP的最小间隙-测量部分和定位部分的基本偏差公式中，FM和FP值根据GB8069-87确定; TM，TP，TG，WM，WP，WG检具设计，Cmin，tP值均符合GB8069-871.4夹紧装置设计图的要求：所有形状和位置公差均在定位于基准平面A，在基准平面上有14个螺栓孔，每个螺栓孔的最大夹紧力为2KN。
检查工具的夹紧力必须满足图纸要求，并且夹紧装置模拟零件的组装要求，即定位后用14-M6螺栓夹紧，如图1所示：“ [9.拧紧螺栓（产生14个螺栓扭矩）压力计算：T = K * F0 * d =0.21 * 2000max（N）* 6 * 10-3m =2.52Nm。（最大值）d —标称值螺纹直径，mm； F0-预紧力，N； K-拧紧扭矩系数；该值基于《机械设计手册》第4章连接和紧固，本章螺纹和螺纹连接3.3.1螺纹连接紧固扭矩计算表4-1 -60检出取0.21.1.5主要技术要求是对位置进行综合检查，测量部位和定位部位都有磨损极限，因此为了确保检查的准确性检具设计，首先，它必须是耐磨的，其次，它必须是长期的，因此，材料选择和耐热性每个零件的对位要求如下：底板为45＃钢，硬度低，易切割且具有良好的耐磨性，可铸性和可加工性，底板经过调质处理HB270-300，底板经过综合处理后具有良好的综合性机械性能导套，定位销和检测销材料：T8，热处理：淬火HRC58-62。综合检查工具应使用蓝色处理，以防止在使用过程中生锈。使用综合位置检查工具该工具是一种非比例尺特殊计数式检查工具，用于对零件的加工孔位置进行定性检查。并且在检查批次中，需要检查零件。在操作过程中，首先放置零件，然后再夹紧。扭矩扳手的拧紧扭矩为2.52N.M（最大），总共为14，拧紧顺序是从外对角线方向开始。
将侧板上的测试销一个接一个地插入零件的测试孔中。如果它们顺利通过，则显示为合格，否则为不合格。我公司规定必须定期检查检查工具。综合检查工具的检查周期为6个月。定位销，检测销和导向套的尺寸不能超过磨损极限，应在接近磨损极限时及时更换。综合检查工具的设计依据是图纸，精度可靠，结构设计尽可能简单，以达到操作简单，使用方便。全面的孔位检测工具取代了三坐标测量机，大大提高了生产率，降低了质量成本，提高了产品质量和检测效率。机械加工领域（特别是在批量生产中）起着举足轻重的作用。它还可以更好地参与市场竞争并改善产品市场竞争。参考文献：[1]程大贤。连接和紧固。机械设计手册。小册子。北京：化学工业出版社，200 [k101]1.[2]国家机械工业委员会。位置规，GB8069-871987-07-14.[3]陈玉萍，高小康。互换性和测量技术，（第二版）。高等教育出版社，2005.7.阅读相关文档：在31.5m的跨度中进行预应力双控制。发电厂锅炉泄漏的原因分析及对策。放射线检查工具正在实践中。工作中的应用是基于PLC压力传感器在平板卡车的电气控制方案中的应用。建筑火灾自动报警与联动系统调试的实践。 TTPJ3012A湿混凝土喷射混凝土控制技术分析板坯轧制温度建模研究160吨轮胎梁举升机讨论了交流伺服系统开发的主要控制策略。非常规小孔水平井在室式储水库中对十屋10井CASS工艺特征的储粮性能的应用及龙门滩水电站调压井逆向施工方法人参皂苷RG3的应用研究进展抗乳腺癌和其他肿瘤。有一些系统建设经验。玉米干燥塔分析。如果本文侵犯了您的权利，请留言。我会尽快处理，谢谢。 *最新，最完整的[学术论文] [总结报告] [演讲稿] [领导演讲] [经验] [党建材料] [常用样本论文] [分析报告] [申请文件]免费阅读和下载
