多台测量机如何实现灵活高效的自动检测？
灵活的生产线和自动化测试是工厂应对快速节奏的生产节奏的最佳选择。 Hexagon多机灵活的自动测量解决方案根据不同零件生产线的特点集成了自动装卸，自动识别和自动数据分析等关键模块，从而实现了自动检测，自动确定结果和自动测量多个数据的功能测量机。通过智能质量数字解决方案进行存储，同时实现对所有质量数据的全面管理和控制。
传统的手动单机操作模式面对多种工件，手动操作繁琐，错误率高；工件检测的辅助准备时间长，检测效率低，设备利用率低。单机检测的人工成本高，仅检测数据即可手动记录或单独存储，无法满足检测数据的数字化和可追溯性。
相比之下，自动检测模式具有明显的优势：
优点和特征
灵活的智能检测系统
该系统可以嵌入到自动化生产线中，也可以放置在生产线旁边，兼容实现在线，并排和离线检测各种类型的零件，自动完成工件识别和检测并自动存储测量结果；
自动检测并确定结果
系统自动完成工件检测，并根据测量数据对工件进行判断，自动实现工件的分类和落料；
提高效率和设备利用率
系统自动完成工件识别，装卸，自动检测，提高了系统检测效率；自动检测可满足24小时不间断的生产并提高设备利用率；
高水平的安全保护
系统配备了各种安全保护装置自动测量设备，例如气压传感器和位置传感器，以确保系统和人身安全；
大大节省了人工成本
自动检测系统大大减少了操作员的数量，一些自动在线检测方案实现了无人操作；
可以追溯数字质量数据
检查完成后，测量报告会自动与工件的身份信息关联；并将检测数据实时传输到数据库，以提高数字化和可追溯性。
应用案例
多机灵活的自动化测量解决方案已经在电子，汽车，医疗和通用机械领域中得到了成熟的应用。数字，自动化和智能解决方案提高了许多行业的生产效率和质量。
电子制造
根据电子行业中大批量零件的特点，种类繁多，检查周期短，Hexagon在多机灵活的自动化测量系统中增加了码垛系统和视觉识别等模块。
典型解决方案：智能手表零件自动检查解决方案
智能手表零件自动检测程序集成了自动码垛，视觉识别，六轴机器人，自动夹具等功能，可以实现智能手表零件（如表壳和手表玻璃）的离线自动测量，大大提高了手表质量零件质量检验的效率。
汽车制造业
汽车制造业是制造业中自动化应用水平很高的领域。集成在生产线中的全自动检查解决方案提高了汽车零件的生产效率。同时，质量数据的可追溯性还提供了供应商和OEM之间的质量交付。提供数字保护。
典型方案：汽车车轮自动检查方案
根据轮毂生产线上要测试的多种工件的特性，Hexagon为轮毂自动检查站配备了定制模块，例如轮毂识别站和轮姿调节站，以确保自动识别和检测不同的辐条轮。
通用机械
轴承零件，圆盘零件等是机械结构的基础。通用机械零件的生产地点更加多样化，尤其是在装卸模块中。 Hexagon提供AGV自动运输，六轴机器人抓取等。多样化的模块以适应不同的生产线。
典型方案：自动轴承检查方案
为了实现轴承内外圈的自动检测，Hexagon自动在线测量解决方案通过集成双机器人和双重加载和定位功能，快速实现了轴承内外圈的高精度测量。卸载机制，可以自动生成测量报告自动测量设备，并将检查数据实时上传到生产线MES系统。
医疗行业
近年来，医疗行业中零部件的制造是一个快速增长的领域。在人体植入物的制造中，具有体积小，精度高和部件类型多样的特征。多种灵活的自动化检测解决方案，集成了多种高精度测量机，自动识别装置，自动装卸装置等，可以实现医疗部件的全自动，快速检测。
典型计划：骨科植入物自动检测计划
在骨科植入物的自动检查解决方案中，将工件送去检查以识别并绑定工件的身份信息后，将通过“一键式”激活自动化系统。根据该程序，机器人根据检测和判断的结果自动完成工件的分类和卸载。
