汽车检具 Basic.doc 18页
检验工具的基本目录1.检验工具的概述2.检验工具的术语3.检验工具的参考集，定位和夹紧方法4.检验工具的检验方法5.检验的测量报告工具6.检查工具的操作程序7.检查工具可重复性（R＆R）报告8.技术文档归档规范9.检查工具装配图，零件图标准1 0.常规零件的材料和热处理1 1.检查夹具的制造过程1 2.检查夹具的标准零件，第1页，共18页曾梵成人11月初稿检查夹具的基础1.检查夹具的概述1. 1检查夹具（测量支架）的定义1. [ 1. 1.检测夹具是一种专用的检测设备，用于测量和评估零件的尺寸质量。 1. 1. 2.在零件生产现场，通过检查工具实现零件的在线检查。因此，需要将零件准确地安装在检查工具上，然后通过目视检查，测量表或卡尺对零件进行分类。可以检查表面和外围，还可以借助检查销或外观检查来目视检查零件上不同性质的孔以及零件与零件之间的连接位置，以确保质量状态零件的数量可以在生产过程中快速判断。在这种情况下，可以通过目视检查或测量来判断：外围尺寸和形状区域与零件轮廓的相对位置之间的偏差以及由CAD / CAM直接处理的量规的理论值。 1. 1. 3.对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量具进行数值检查。通常，无法借助检查工具直接基于身体坐标系获得零件的精确坐标值，而是将零件放置在检查工具上并由坐标测量机进行测量。
设计现代检验工具的结构时考虑到可以用作测量台。但是，当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量括号功能时，应首先满足检查工具的基础。三个定位面控制产品最大投影面的方向汽车检具，两个中心的连接控制产品的垂直方向。旋转时，四位置定位销（孔）控制产品的左右方向（依次为3-2-1）。 2. 2基准的统一原则意味着设计基准，处理基准和测量基准必须始终保持统一。这在我们的检具设计，制造和测量中非常重要。 2. 3汽车坐标系2. 3. 1客户提供的产品的每个3D模型都具有绝对坐标系。轿厢上的所有零件都具有相同的绝对坐标系，因此不同的零件遵循相同的绝对坐标系。坐标系被组装到整个车辆的数字模型中，该绝对坐标称为汽车坐标系。 （注意：在检具设计的开头，必须确认客户提供的数字模型的绝对坐标系是汽车坐标系）。2. 3. 2通常，车身的长度是X绝对坐标系的方向，方向是从汽车的前部到尾部。车辆宽度的中间是Y方向上的零位置，驾驶员侧是Y方向上的负值，副驾驶员侧是Y方向上的正值。 Z方向是车辆高度的方向，方向是从车辆的底部到车辆的顶部。 2. 4通常根据零件的绝对坐标系在检查工具的底部刻有几百条线（也称为网格线）。车身坐标线基于汽车坐标系的原点。每100mm进行标记，特别是每50mm进行标记，而每200mm进行较大标记。
如果检查工具的底部需要1mm的产品轮廓，则通过量规的止动端直径为3. 5，通过端的直径为2. 5。通常仅根据2007年11月曾梵成18初次检查支票的第4页打印间隙表面，因此，如果匹配，将给我们带来很大的额外工作量，并且通常不使用此方法）定位面：固定座上表面与产品下表面之间的距离不少于3mm，通常固定座上表面与产品下表面之间的距离应大于未注入的产品轮廓。第8页，共18页曾梵成2007年11月的初稿，检查工具的基础4. 1. 4导轨尺检查和检验工具4. 2. 3导轨尺的检查第17页，共18页曾梵城初稿2007年11月检查工具基础5.有关检查工具的测量报告，请参阅Serve：\ E \检查工具标准\ Checking工具测量计划6.有关检查工具的操作步骤，请参阅Serve： \ E \检查工具标准\检查工具操作程序7.有关检查治具的可重复性（R＆R）报告，请参阅Serve：\ E \检查和可重复性标准\ R＆R报告8.有关技术文档存档规范，请参阅服务：\ E \检查夹具标准\技术文件存档规范9.，请参阅服务：\ E \检查标准\总装图标准1 0.常规零件材料和热处理定位块：45 ＃热处理：时效处理，表面镀硬铬处理片材：2316热处理：HRC48-52（直径小于φ16），用于将销钉和套筒定位在轮廓偏移= 3mm和5mm处：SKD11热处理：HRC55-60汽车检具，用于HRC硬度> 2316以上55度热处理：HRC48- 52（直径小于φ16）模拟块：LY12热处理：当零件的变形太大时，应进行人工时效7075。热处理：相同如上所述（对于强度很差的RenShape 470树脂零件，适用于钣金零件，而精密BM5166树脂则适用于要求更高的检查工具，适用于钣金零件和对精度要求较高的检查工具。 LAB1001树脂，适用于要求高精度的钣金零件和检查工具。 RenShape 460树脂，适用于地毯和对精度要求的比较低规格底板：LY12 / ZL104热处理：时效（铸铝ZL10 4）夹具支架：LY12 / A3钢（直座夹具支架通常与A3钢焊接） ）1 1.用于检查工具的制造过程服务：\ E \检查夹具标准\检查夹具项目流程图1 2.参见服务：\ E \检查夹具标准\检查夹具标准零件第18页，共18页曾繁成2007年11月的初稿
