汽车产品检验工具standard.docx 14页
QP-01-FQP-01-F页码A1玲珑电子有限公司文档名称汽车产品检验标准文档编号：WI-19版本A0文档类型3级文档页码1/12修订历史记录日期页码编号文章修订内容修订版本文档审阅记录部门审阅者的注释描述部门审阅者的注释描述部门审阅者的注释描述/////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////// /////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////// ////////////////////////用于工作目的。玲珑电子有限公司文件名称汽车产品检验标准文档编号：WI-19版本A0文档类型等级3文档Page 2/12 1、目的给公司的汽车产品检验工具生产和工作的统一规定提供依据用于质量控制判断。 2、适用范围适用于公司生产和验收检验工具。 3、 检具设计一般要求3、 1 检具设计需要客户提供的3D / 2D，设计软件需要UG NX 4. 0才能打开和读取，检具设计完成后，乙方需要提供加盖签字所需的3D数据图检查工具样品簿和相关材料，并由甲方签字。检查工具图应能完整，清楚地显示零件的位置，检查计划和检查内容点。 ，在通过签名后，3D工程图将根据需要以AUTOCA格式提交到2D工程图。
D总图，组件图，零件图应绘制产品图和剖面图，并标记相应的产品零件编号，定位加工基准（例如：S面，H孔）以及检查图中的零件。参考值（例如：3或0）。应在三个视图中绘制检查工具图（必须标记车身坐标参考线）检查工具图必须包括装配图，组件图，剖面图和零件图纸（包括所有自制零件），外包零件需要提供购买零件的清单，包括制造商，规格和型号，零件清单；自制零件清单的要求包括：零件名称，数量，材料，标准，规格，技术要求，以及经过校对，审查和批准程序后，最终的设计草案应包括使用此类检查工具的操作说明和操作顺序。如果在签署附图后需要更换检查工具，应事先征得客户的同意，并进行详细记录。检查工具应易于使用，并且不会发生翘曲变形。在正常使用条件下。检查工具的定位基准必须与产品的定位点一致，请参见产品图纸。检查工具的底座和钢制支撑件，定位面（非工作面）和其他钢制零件需要进行防腐处理。根据人体工程学分析，需要方便的检查和维护。带有定位参考功能的公差精度等级不低于IT7。所有可拆卸部件必须兼容对于存储设备，请尝试使用检查工具主体上的剩余空间，以确保在工作和处理过程中不会损坏可拆卸附件和样品架。检查工具的可移动部件一定不能超出底板的范围。
4、检查治具的结构要求：，检查治具的基板：基板的结构：大型零件：当基台大于2000 mm * 2000mm时，使用双层基板焊接，槽钢，钢板（上部钢板≥20mm）焊接结构或铸铝。焊接零件不得有焊接缺陷或焊缝缺失。使用20＃以上的槽钢作为基础钢筋。并具有一定程度的强度和刚度（必须减轻焊接零件的应力）。在正常使用条件下，不得有任何弯曲变形。可以保证2. 1. 3的要求。中型零件：底座大于1000mm * 1000mm时，可使用方钢+铝板，上铝板≥30mm）焊接+螺钉锁定结构或铸铝。方钢的尺寸为50mm×50mm×3mm以上，可以满足2. 1. 3的要求。 QP-01-F09 A1QP-01-F09 A1玲珑电子有限公司文件名文件号文件名文件号：WI-19版本A0文件类型第三级文件Page 3/12中间钢筋的方钢间距肋骨不应大于400mm。小零件：底座小于1000mm * 1000mm时，铝板结构的厚度不小于30mm，可以满足3. 1. 3的要求。 ，将底座放在地面上时，高度应可调。大底座采用可调垫片，测量位置必须处于水平位置。对于重量小于1. 5t的仪表，也可以使用M24螺栓来调节高度。
（或采用经甲方批准的乙方计划），1. 5t以上，使用可调垫片铁。基面：材质不少于20＃钢，并经过应力消除处理；底座的平面度为：（平面度要求≤0. 05mm / m，表面粗糙度要求Ra≤1. 6）。底座网格线的深度和宽度均为0. 2 mm，网格线与坐标线相对应，并标出坐标值，大中型零件的底板和量具表面应刻有100-200mm的坐标网格线，对于小零件，则应刻有坐标网格线。应绘制50-100mm。，量规底座的基准面和底座面量规板全部加工后，可以将加工后的板平面和板的周边用作测量基准面（检测基准面）。标记和保护）。不需要完全处理板时，只需测量参考和安装基准面。基准块的公差。同一侧基准面的跳动小于0. 03 mm。基准面之间的垂直度不同方向的距离小于0. 03 mm。对于测量基准，应将两组基准重叠并相互使用。加工基准设置在量规的外围。测量基准通常在量具底座平面上的适当位置设置坐标基准孔（参考平面）。加工基准和测量基准在图纸上用保护装置标记参考孔（表面）。 X，Y，Z的值和方向根据数字模型和产品图纸进行标记。在检查工具的基座上的平面上的适当位置设置3个坐标参考孔，并且底板的长度大于1000mm时，设置4个坐标参考孔（Φ10H 7）；位置精度基本基准孔的直径在0. 05mm以内；并且需要保护。
基础参考的布局原则是：最大范围覆盖整个基础。 ，检具的吊装点：要求设计位置合理，方便，抬起时检具不得损坏，其结构足以承受检具及零件的自重。 ，支撑件和模型规：支撑座必须具有足够的刚度和强度，并且结构可以按照乙方认可的标准由乙方铸造或焊接零件，消除焊接零件的应力。 ，支撑架的材料不少于20＃钢；支撑框架的配合表面粗糙度为Ra≤1. 6（μm）。支撑框架通过M10螺栓通过支撑底座与底座连接，并带有平垫圈和弹簧垫圈。附有带平垫圈的M6螺栓，用于固定调节部件。除形式以外的六角螺栓是首选。玲珑电子有限公司档案名称档案编号档案名称档案编号：WI-19版本A0档案类型三层档案页码4/1 2、具有互换性的功能的被检零件的重量应控制在5.以下尽可能] 0kg。 ，检测部件与基座之间的互换性和频繁拆卸的定位采用锥销定位和限位销（限位面）双重定位。并且在使用锥销定位时，塞尺检查极限基准不得超过0. 05mm。插入式定位销通过一根细钢丝绳（或铁链）连接到支撑架。悬臂结构和拆卸结构的底架由硬质铝和铝制成，以减轻重量并减少自身变形；但是，当此类材料的组件上有螺孔时，请在组件上使用钢制螺孔套。 ，支撑架安装位置的尺寸公差为±0. 02 mm。当样品规的长度小于或等于固定端尺寸的3倍时，模板规可以固定在一端。当样品规的长度大于固定端尺寸的3倍时，模型规将固定在两端。
样品量规采用硬质铝板或20＃钢制成，厚度约8mm，并进行了防锈处理。原则上，测量参考端是样品量规板支架的配合表面，作为测量参考。或采用甲方批准的乙方计划。结构为旋转式或插入式；原则上，很容易拆卸以避免与零件干涉。 ，样品规与被测零件之间的间隙为3mm，其轮廓公差为产品所需的测试尺寸公差的1/10。 ，截面模型规应尽可能沿型材的垂直方向布置，且不得干扰定位销和夹紧装置；截面模型规的支撑和底板厚度应≥10mm，当支撑高度≥ 150mm时，应增加材料厚度；当高度为150-300mm时，可通过添加加强筋来增强支撑的刚度。 ≥300mm时，应进行特殊支撑以确保刚性。 ，截面模型量规应稳定，无松动，并在检查工具上有放置的位置。 ，底板上方的支撑结构是镀铬碳钢材料。样品板是镀铬不锈钢或碳钢。 4. 3.定位轮廓和定位轮廓的材料性能不少于45＃钢。定位轮廓必须使用HRC40〜45的热处理硬度（或乙方批准的乙方计划）淬火。定位面的接触面粗糙度为Ra≤1. 6（μm），非接触面的粗糙度为Ra≤6. 3（μm）。 ，定位面的选择原理：原则上，根据产品图的给定部分选择定位面。如果没有规定，则应遵循以下原则：-形状平坦，形状稳定，不易变形，不反弹，不变形，不起皱等-0. 02mm。
20- 0. 02mm。两个RPS定位孔是圆孔。主定位销的标称尺寸和定位销的外径是零件孔的标称尺寸，公差是定位销的表面粗糙度为Ra≤0. 8（μm）。 ，原则上，主要和次要定位销应用于工件的组装。如果使用圆柱形状，则辅助定位销应为菱形销。 ，优先使用螺母锁紧的定位销。定位销上必须有拆卸孔以进行维护。 （当夜有圆孔时，必须有一个排气结构，以防止真空反弹）玲珑电子有限公司文件名称汽车产品检验标准文件编号：WI-19版本A0文件类型等级3文件第5 /页1 2、金刚石销钉必须具有防旋转表面。 （通常添加D形结构），参考销的有效长度为5〜7 mm。 ，在10Kg推力的作用下，参考销不能移动超过0. 02 mm。 ，可移动定位销通过钢丝绳（或细链）连接至支架。钢丝绳（或细链）的长度可确保定位销充分移动。定位销可以很容易地固定在其存储套筒上。销钉的材料是不锈钢或碳钢镀铬。 ，检查功能表面，检查功能表面，检查表面粗糙度Ra≤1. 6（μm）。 ，检查功能块的材料。中小型单件检查工具由树脂制成，易于修改。当在成型表面上使用可加工的树脂材料时，在加工表面上不允许有气孔，并且测量表面应光滑且无缺陷，例如工具痕迹。 （最好使用高质量的树脂，并且不需要喷涂油漆以确保精度）。在检查功能面上标记检查位置：标记内容：测量位置指示，坐标值（一个坐标方向），相应的产品标记（使用不同颜色的标记）；间隙和平面度的理论值应标记在检查功能表面上（例如：3和0）。
检测功能块的基材为钢或铝，并采用刻度线法。刻度线规格：深度0. 2mm，宽度0. 2mm和长度3〜5mm是统一标准。 ，在形状的交点处有测量点时，请检查功能表面，要求其边缘和角落都锋利，这不会影响测量精度。 ，检查功能块的颜色，以在非测量表面上反映该功能。 ，孔的检查：原则上，根据检查要求制定具体的检查方法。对于有安装位置要求的孔，请使用检查销和拉线销进行检查。检查工具的制造位置必须为检查尺寸公差的1/10；销钉和销钉套管的配合长度必须≥配合直径2.的5倍，并且必须≥20mm，并且仅允许滑动且不能摆动。检测销和基体需要用链条或细钢丝绳连接。 ，检查功能表面高度设置时，应考虑零件的测量条件。使用塞尺和锥度规进行测量时，零件的被测边缘与量规平台之间的距离通常至少为40mm或更大。使用卡尺进行测量时，请检查功能表面与平台之间的距离应大于220mm。使用标记销检测零件下部时，标记参考平面与平台之间的距离应大于120mm。使用阶梯尺或百分表进行测量时，请检查功能表面的长度是否大于40mm。 4. 6.夹紧臂和夹紧装置：夹紧方向应垂直于被测零件的形状。卡盘只允许用于夹紧零件，不允许过度夹紧；夹紧装置支架和支架基板的材料厚度应≥10mm。当支撑和基板的总高度≥120mm时，应增加材料厚度或添加加强筋。当支撑和底板的总高度≥300mm时，应使用特殊的支撑以确保刚度。
该材料用碳钢材料镀铬。正常使用时，请确保夹紧臂具有足够的强度，并且在非工作状态下具有锁定机构。在下列情况之一中，必须为夹持臂配备导板玲珑电子有限公司。文档名称汽车产品检验标准文档编号：WI-19版本A0文档类型3级文档第6/1页2、夹臂上有定位销销或止动销；当夹紧臂压力头作用在倾斜表面上时；当压板太长时。当有侧向压紧动作时；当压板臂过重时；单击夹紧面时，夹紧臂的数量是多少？当夹紧臂被夹紧在外板的倾斜表面上时。 ，检验工具焊接部位的技术要求，基础钢板侧面非参考面的粗糙度Ra≤6. 3（μm），尖角钝。焊接角的高度为4〜5. 5mm，不允许虚假焊接和脱落。焊接后清理并平整焊缝；退火消除焊接和机械加工后的应力。 5、用于加工技术的材料的选择基于客户的要求，并根据工程图精心选择了高质量的材料。通常选择定点采购物料（以确保物料质量）。在加工加工材料之前，必须仔细确定加工技术，并且必须制定相应的零件加工预防措施。同时，相关工程师将通知进行加工的相关人员，确认了解后即可对材料进行加工。如果检查工具的底架是用方钢焊接的，则所有焊接位置都必须打磨平整。进行灰刮试验后，将油漆再次抛光，并且在喷涂（烘烤油漆）之前，刮出的灰完全是美丽的。 5. 3.数控加工使用数控加工夹具时，无论加工哪种零件，都必须按照自然状态和自然状态下的数控原理进行夹紧，以确保加工精度。
当数控系统需要辅助工具时，工程师应提前准备相应的图纸要求，并提前通知数控系统相关职责，以进行相应的准备。 5. 3. 3NC处理完成后，操作员应松开压缩夹具，通过校准自检使用要处理的工件，以检查是否存在精度偏差，如果有问题，请立即改进然后放下机器。加工验收。在返回仓库之前，必须根据图纸仔细检查加工过的零件。只能将初始验收报告放入仓库，否则无法进入下一个流程。发现加工零件有问题时，应及时通知有关人员，并及时进行改进。玲珑电子有限公司文件名称汽车产品检验工具标准文件编号：WI-19版本A0文件类型Level 3文件Page 7/12 5. 4. 3及时准备外包表面处理，以便所有零件的外包组装和试组装都遵循认真处理的原则，应仔细擦拭每个零件，并且不得有杂物以确保试件的准确性集会。在尝试安装期间，请勿将所有螺钉拧得过紧，以免在调试过程中滑落。在尝试安装期间，请仔细检查图纸，以检查是否缺少任何安装或错误的安装。安装自检检查工具后，有必要结合3D和2D图纸仔细检查每个零件是否满足设计和生产要求（包括标识以及是否存在加工和设计缺陷），并进行自我检查报告。如果发现不符合项，应及时通知有关人员进行处理。 6.测试精度要求6. 1.检查工具的整体组装精度（对应于检查工具基座的底面/参考孔）单位：mm基板平行度：0. 1/1000参考平面平行度和垂直度：参考孔位置：0. 05/1000±0. 05参考孔之间的相对位置误差：±0. 03定位孔位置：±0. 05检查销孔位置：±0. 05支撑面：±0. 1功能检测面：±0. 1网格线相对于基准的位置误差：0. 1/100 0、检查工具加工基准-标签-提升-定位销技术标准-编号要求：6. 2. 1底座上测量夹具的参考孔的直径和位置是测量3个参考孔所必需的。量规在整体上的位置如图1所示）参考孔的直径和大型m的具体位置要求测量工具如图2所示。
灵隆电子有限公司文件名称汽车产品检验工具标准文件编号：WI-19版本A0文件类型3级文件第8/12页（图片2）小型检查工具（带铝板的底座）测量基准孔直径和具体位置要求，请参见图3.相同方向请参见图5（小号图示2）（带铝板的底座））测量基准孔直径和具体位置要求，请参见图3。如图5.4所示，安装防护罩时防护罩的中心必须与孔的中心对齐，安装三个防护罩后，座标为玲珑电子有限公司。文件编号：WI-19版本A0文件类型3级文件第9/12页（图显示5）检查工具标签的要求）检查工具标签的安装位置在纸上。检查工具如图1所示。标签的安装需要准确的位置并且不能倾斜，必须使用四个安装钉。标签应包含以下内容：a型号，零件名称，零件编号b检查工具编号c检查工具的总重量d参考表面符号e制造日期和最后修改日期f制造商对起重杆的要求对于重量轻的检查工具小于3吨，采用升降杆类型，尺寸见图7。玲珑电子有限公司文件名称汽车产品检验标准文件编号：WI-19版本A0文件类型三级文件页码10 / 12（重量大于3吨但小于6吨的图片7），对于检查夹具，举升杆的类型和尺寸如图8所示。（图8）对于重量超过6吨的检查夹具，抬杆的类型需要在签字时由双方确认。
6. 2. 4在检查焊接螺母时需要螺纹测试销。有关螺纹测试销的结构，请参见图12。玲珑电子有限公司文件名称汽车产品检验工具标准文件编号：WI-19版本A0文件类型三级文件第11/12页图1 2) abcde的材料和要求φ121024M12φ10T10围绕HRC56 6. 2.淬火] 5坐标网格线的要求坐标网格线应符合技术协议的要求。标记的坐标值必须是印刷字符，并且不允许手写。客户仅对检测工具的位置，测量点和测量形式是否符合要求进行签名，而不对检测工具的特定结构尺寸和精度进行签名。 7、验收和交付检验工具测量记录表验收前准备一套自检测量记录表。检查工具的测量尺寸必须记录在检查工具测量记录表中。检查工具测量记录表的内容包括检查工具的自我检查报告，销钉等附件的测量报告以及检查工具中使用的材料的描述报告。操作说明在检查和接受检查工具时，乙方必须提供准确的操作说明，将其包装在透明的塑料袋中并固定在检查工具上。交货条件一套合格的检验工具，一套完整的检验工具测量记录，一套完整的3D设计检验工具，将数字模型刻录到CD中，一套完整的检验工具CAD数据，一套完整的检验工具操作根据说明，最终验收工作通常在客户现场按照合同，验收前的记录和设计图纸进行。
，最终验收：随机检查和重新测试的准确性，操作和零件检查没有问题的，验收即视为合格。使用三坐标测量机对检查工具的准确性进行抽查； 8、时间表要求玲珑电子有限公司。文件名称，文件编号，文件名称，文件编号：WI-19版本A0，文件类型，三级文件，页码12/12，在确认图纸数字后根据协议进行模型设计提交相关设计材料作为内容。 9、包装和运输要求在包装之前汽车检具，必须先调整检查工具的支脚，并且必须在基板水平后锁定支脚。将检查工具的脚放在包装盒中时，必须将其锁定。如果有脚轮，脚轮之间的距离应不小于20mm，以防止损坏。）包装盒应牢固，美观。包装盒的表面和侧面应标有防雨，防背和防倒转的图案。收货人的基本信息（例如电话号码，地址，单位名称，收货人的姓名等）必须在包装箱上注明。 1 0、出发后，客户收到检查工具后，应定期跟进服务跟踪检查工具。有必要主动了解到达情况和客户重新检查情况，并在工作中做出相应的安排。及时根据客户提供的情况汽车检具，直到客户满意为止！
