促进高端制造业的发展，专注于高精度尺寸检测技术
飞机涡轮的精度，汽车零件的精度，智能手机的独创性...高端制造的实现取决于零件生产和组装的精度，以及决定零件生产和装配精度的关键。组装是零件的精度。高精度尺寸检测。
第22届深圳机械展览会，被称为工业制造技术的“风向标”，于3月30日至4月2日在深圳国际会展中心（宝安新馆）举行。关于高端工业制造在该领域，由鑫拓3D自主开发的3D光学测量产品已经全部出现，为各个行业的用户提供了成熟的3D检测技术解决方案，并赋予了制造业高质量的发展动力。
广告产品质量高，款式新颖，售后有保证！
三维尺寸检查显示区域
在3D尺寸检查显示区域中，鑫拓3D显示了包括自动和桌面自动化在内的全套解决方案。最突出的亮点是XTOM-Transform自动检查解决方案，该解决方案可以基于被测对象的CAD模型。计划扫描路径，智能识别和检测生成的路径点以避免碰撞，并且可以一键自动扫描和检测批次的零件。该自动检查解决方案不仅可以实现自动扫描路径规划，还可以配备新拓3D自主知识产权检查软件，以快速实现3D数字模型获取和尺寸偏差检测。适用于3C数字产品，精密铸造行业，注塑成型以及用于钣金及其他行业的成熟工业级自动化测试解决方案。
广告真正还原了山海传说中的怪物，稀有的吞噬古兽得到了100％的增强
弯管3D检查显示区域
在航空和汽车弯曲管的开发和生产过程中，难以量化弯曲角度，弧度，回弹力等指标，而且常常是因为弯曲不符合质量标准而导致昂贵的工件成为可能。浪费了。在弯头3D检查显示区域中，新拓3D展示了Tube Qualify弯头测量系统，该系统可以对弯头的回弹，弯曲角度，弯曲方向，弧度等进行数字化分析，以标准化并精确地生成弯头。标记弯头的尺寸误差，将测量后的补偿值实时反馈到弯管机的数控系统，并自动调整弯头工艺参数，以确保高标准的弯头生产。
在弯头3D检查显示区域中，新拓3D展示的Tube Qualify弯头测量系统可以对弯头的回弹，弯曲角度，弯曲方向和曲率进行数字分析，从而可以生产弯头。标准化一键测量仪，准确标记弯头尺寸误差，测量后将补偿值实时反馈到弯管机的CNC系统，自动调整弯管工艺参数以确保高标准弯管生产
在自动检查弯管方面，新拓3D处于世界前列。在展览现场，通过播放全自动弯管检查场景，它展示了从弯管生产，弯管检测到切边的整个自动化检查过程。无需人工干预。目前，这种自动弯曲检测程序已在一家国内航空管道制造公司中实施。
应变测量显示区域
在应变测量显示区域，XTDIC系统与拉伸试验机一同亮相，证明了其在材料力学性能中的应用。它是机械测试，分析和科学研究中的重要工具。它用于机械，材料，机械和建筑。它广泛用于土木工程等许多学科的科学研究和工程测量中。 2020年，鑫拓3D在研究上取得了突破，成功地将XTDIC系统与双目立体显微镜技术相结合，实现了小物体变形过程中表面的三维坐标，位移场和应变场的测量。 Xintuo 3D XTDIC-Micro Microscope应变测量系统由日本华为和大阪大学使用，为尖端科学研究提供高科技测量仪器支持。
此外，XTDIC系统还广泛用于破坏和破坏力学研究，包括检测天然材料（如岩石）的机械性能，结构疲劳，裂纹尖端应变测量以及某些特殊设备（如陶瓷电容器） ，电子设备，电子包装的无损检测。
在材料和结构力学测试方面，新拓3D XTDIC 3D全场应变测量和分析系统已成为业界的基准产品。
在工业制造和加工中，三维光学测量技术在产品公差检测和质量控制中起着重要作用。作为3D工业检测技术的领导者，鑫拓3D积累了近20年的光学测量技术成就一键测量仪，并拥有从基础算法，测量软件到完整的机器硬件的自主知识产权，为制造和科研机构的用户提供了高质量。三维光学测量产品和全套解决方案。
