欧阳升_doc创建的模具检验工具管理系统[1]
202 1. 0 2. 08
工装，模具和量具的管理系统
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一、目的
通过有效控制工装和模具检查工具的采购，验收，归档，使用，报废，资产管理等方面，减少工装使用损失，保持良好的技术状态，提高工装使用率生产产品。质量和效率可确保满足生产要求，并最大程度地提高投资回报率。
二、适用范围
本标准适用于公司所有产品生产过程中使用的外包或自制工装模具和检验工具。
三、职责
⑴供应部负责购买工具和模具检查工具，以及委托工具和模具的外部通信。
⑵根据产品的需求，技术部门将遵循“标准化，通用化和序列化”的原则。
负责产品专用工具和模具的设计和验收。
（3）制造部门负责管理工具和模具的存储，维护，分配和报废。
⑷根据设计图纸的要求，质量控制部门负责评估，发布和测量所有测量工具。
⑸总经理负责报废公司模具和模具检查工具。
⑹其他车间的所有部门都负责在使用过程中对工具和模具检查工具进行存储和维护。
四、工作程序
⑴新系统以及工装和模具检查工具的重复
·新的模具和模具检查工具系统
①新产品工装和模具检查工具的定制基于公司的技术部门和制造部门
根据实际情况检具设计，同意购买或自制。
②技术部门负责自制模具和模具检查工具的开发和设计。设计完成后，将使用该技术
将技术图纸发送到制造部门，该部门负责工具的制造和生产。
③由于公司产能有限，有必要委托其他单位生产的工具以技术方式制造
技术部门提供设计图纸和其他数据，供应部门负责与外部处理单元联系。
④对于外包工具，技术部门将填写由总经理批准的工具购买表格（表格1）
时间到了，它将移交给供应部门进行采购。
·模具和模具检查工具的重复
①制造部门基于每月的生产和运营准备计划以及现有的工装和模具检查工具
技术状态，提出工具复制的需求计划。
②自制工具的副本，技术部门提供设计图纸，技术参数等数据，
制造部门负责加工和生产。
③对于委托在外部加工的工具，技术部门将提供技术图纸和其他数据，并提交给
应联系外部设备进行处理。
④对于外包工具，制造部门将填写由总经理批准的工具购买表格（表格1）
时间过后，它将被移交给供应部门进行采购。
⑵工装模具检查夹具的设计
①工具和模具检查工具的设计依据：计划，工艺规定检具设计，产品图纸和
技术条件，标准和相关信息。
②模具模具检具设计的原理：满足工艺要求，结构性能可靠，所以
使用安全，易于操作，经济合理，并逐步形成标准化，通用化和序列化。
③技术部门应根据生产的产品设计合适的工装，并设计工装
在以下情况下输入以下数据：
a。完成设计图纸和生产标准；
b。模具验收标准；
c。工具的维护标准以及必要时的工具说明。
d。工具设计和使用中涉及的各种记录形式。
注意：简单的工具和模具检查工具是由制造部门的人员设计的，并由每个车间制造，并且将在技术部门验收后使用。
（3）工具和模具检查工具的生产和存放
①技术部门在收到模具和模具检查要求后，安排设计图纸并与需求部门进行沟通
联合生产门，并通知质量控制部门安排人员对模具进行各种检查。
②如果无法自行设计工具，则技术部门将提供相关图纸和参数
提交给供应部门，供应部门负责外包以进行加工。
③购买的成品模具必须持有相应制造商的证书，并且仓库压机
合格证书通知技术部门和质量控制部门进行检查和存储。
④通过外包购买或加工的专用工具和模具检验工具交付后，购买者应
通知工艺设计师及时确认所提供的模具是否符合设计图纸的要求，如有必要，生产和使用部门将配合实际的加工和使用验证。确认满足要求后，流程设计人员将前往仓库进行存储过程。
⑤交付通过外包购买或加工的特殊测量工具后，购买者需要填写
写出工具验证表格（表格2），当有许多特殊测量工具到达时，您可以填写验证表格（表格3）），然后将表格提交给质量控制部门，质量控制在看完工具和工装验证表后，应根据设计图纸的要求进行评估和验收。
⑷工具检查工具的管理
①从仓库收到通知，生产部门将根据自己的生产情况决定是否接收
决定使用该工具进行检查。
②制造部门从仓库收到的工具检查工具是有关使用程序的补充。
还应及时通知技术部门和质量控制部门的有关人员，以确认新工具检查工具的质量和准确性。
③所有进入生产线的工装检验工具必须持有计量检验证书（可以
由使用过的团队和小组统一）并在有效期内使用。
⑸使用工具检查工具
①相关的用户部门或员工应根据每种工装检查工具的要求进行组装和调试
并在工作中使用并不断改进自己的组装和使用工具及检查工具
准确性。对于复杂，关键或有价值的唯一工装检查工具，生产部门应组织操作培训，并要求生产团队的负责人与操作员合作以完成该工作。
②在批量生产之前，生产部门负责人和团队负责人有责任让操作员
掌握工具和检查工具的正确使用方法。如有必要，请联系技术部门，质量控制部门或工具和检查工具制造商，以进行某些培训。
③制造部门必须确保其在线生产操作员使用的各种工装和检查工具到位
整个生产过程合格有效，使用方法和操作方法正确。每个现场检查员都负责检查和指导操作员使用的各种工具。
④制造部门应确保在线操作员使用的各种工具必须符合要求
加工产品的质量要求，否则需要更换或重新制造。 ·制造部门应制定相关规定，以确保操作员必须在工作完成或每天投入使用后及时清理工具上的污垢。
·如果在使用过程中发生误操作或其他事故，应及时报告团队负责人。
组长应与操作员合作对模具进行全面检查，并根据情况的严重性向有关部门报告。
·除了在每个月底或停止生产之前对操作员使用的工具进行必要的清洁外，还应进行彻底的检查。对于某些可疑点，请让相关人员一起确认。有关检查工作应记录并保存。
⑹退役工具
①由于产品生产和加工中的磨损或其他客观条件，无法满足工装要求
使用该功能时，由操作员提出，生产部门的负责人和质量控制部门的人员确认，使用部门的负责人同意在仓库中进行采购程序。
②在使用测量工具时，由于其磨损超过了正常的磨损极限，可能是由于
质量控制部门的相关人员将签发废料表，并将红色油漆涂在检验工具上，然后将其运送到仓库以进行统一处理。
③由于产品生产和加工过程中的操作错误而导致工具损坏，并且工具通过了
如果维修无法恢复其使用功能，则应由生产部门的使用团队提出建议，并附上负责人，损坏原因和预防措施，并应提交给各负责人。用户部门审核；各使用部门负责人应根据损坏情况和原因，提出处理方法；根据批准的处理意见实施处理，然后将其提交仓库进行消耗程序处理，并将处理结果报告给相应的相关部门。
④每个用户部门都应提出通常磨损且有用的工具。技术
经外科确认。如果模具中的单个零件磨损，更换后可以保证原始使用功能，技术部门可以直接将图纸提供给制造部门进行重新生产，每个用户部门都可以按照常规使用新生产的零件工具程序。进行模具组装，组装后的模具将根据新模具的要求进行确认和评估后使用。
⑺废料工具的管理
①对于通常磨损和报废的工具，应将其移交给工具管理部门统一处理。
②对于因异常磨损而报废的工具，应首先填写工具处理表格
（表格4）批准后，将工具提交给工具管理部门，工具管理部门应作原始记录。
③制造部门将统一存储和处理报废的模具。
④异常损坏且无重复使用价值的工具可以通过管道进行输送
管理部门通知相关部门将其视为废物。
⑤对于由于制造质量差而导致磨损加速或寿命极短的工具，应使用
用户部门及时直接向设计和制造部门报告。设计制造部门的有关人员应尽快赶赴现场，尽快解决问题，并将信息反馈给制造商。
⑥由于产品修改，设计和工艺变更而无法使用工具的应用。
技术部门将提出处理意见。
五、检查和评估
⑴评估方法
①本标准有关部门没有按照本标准第三章（职责）履行职责。
