工装模具检具管理系统
工模具量具管理制度编制：审核：批准：杭州恒久机械有限公司一、目的有效控制工模具的采购、验收、备案、使用、报废、资产管理检查工具。减少工装的使用损耗，使其保持在良好的技术状态，提高工装生产的产品质量和效率，确保满足生产要求，实现投资回报最大化。 二、 适用范围 本标准适用于本公司所有产品生产过程中使用的外购或自制工装模具和检具。 三、职责 (1) 供应部负责工装模具检验工装的采购和委托工装模具的对外沟通。 ⑵技术部根据产品的要求，按照“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品专用工装模具的设计和验收。 ⑶ 制造部负责工模具的存放、维修、发放、报废管理。 ⑷质量管理部根据设计图纸的要求，负责所有量具的鉴定、颁发和计量工作。 ⑸总经理负责审批公司工装模具检具报废。 ⑹ 其他车间各部门负责工装、检模工具在使用过程中的保管和维护。 四、工作程序 ⑴工装模具检具的新制作和仿制·工模具检具的新制作 ①新产品工装检模工具的定制，由技术部会同制造部按要求定做。公司的实际情况。 ②技术部负责自制工装、模具检具的开发设计。设计完成后，将技术图纸提交给制造部，由制造部负责工装的制造和生产。 ③因公司能力所限，需要委托其他单位对外加工制造的工装，技术部门应提供设计图纸等资料，由供应部门负责联系对外加工单位。 ④外购工装，技术部填写《工装采购单》（表格1），总经理批准后交供应部采购。·工装模具检具复印件①制造部将根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状况，提出工装复制的需求计划。 ②对于自制工装的复制，技术部提供设计图纸、技术参数等资料，由制造部负责加工生产。 ③委托工装由技术部提供技术图纸等资料应提交供应部联系外部单位加工。
④外购工装由制造部填写工装采购订单表（Form1），经总经理批准后，交供应部采购。 ⑵工装、检模工具设计 ①设计依据工模具检具：计划书、工艺规程、产品图纸及技术条件、标准及相关资料 ②工模具检具设计原理：满足工艺要求、结构性能可靠、使用安全、操作方便、经济合理，并逐步形成标准化、通用化、系列化 ③技术部门应根据生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时录入以下数据：完成的设计图纸和生产标准；工装验收标准；工装维护标准，必要时，工装使用说明书。工装设计和使用中涉及的各种记录表格。注：Sim工装、检模工具由制造部人员设计，各车间制作，技术部验收后使用。 ⑶工装模具 检具的制作和存放 ①技术部接到工装、模具检具的要求后，安排设计图纸与需求部门联合制作，并通知品管部安排人员对模具进行各种检验。工具。 ②工装设计不能自行制作的，由技术部向供应部提交相关图纸和参数，由供应部负责外包加工。 ③购买的成品工装必须持有相应厂家的证书，仓库根据证书通知技术部门和质量部门。管理部门三方进行检验、保管。 ④采购或外包加工的专用工装、模具检验工装交付后，采购人应及时通知工艺设计人员确认交付的工装是否符合设计图纸的要求。用户部门配合实际加工使用验证，确认符合要求后，工艺设计人员到仓库办理入库手续。 ⑤采购或外包加工的专用量具交付后，采购方需填写工装确认单（表2），当同时到货的专用量具较多时，可填写合称验证表（表3），然后提交给质量管理部。质量管理部查看工装验证表，按设计图纸要求进行评审验收。⑷工装检具管理①生产部接到仓库通知后，根据自身生产情况决定是否使用工装检具。 ②制造部从仓库取取工装检具
仓库取得的工装检具除办理相关手续外，应及时通知技术部及质检部相关人员，确认新工装检具的质量状况及准确性. ③所有进入生产线的工装检验工具必须持有计量检验证书（由使用团队保管），并在有效期内使用。 ⑸工装检具的使用 ①相关使用部门或员工应根据各工装检具的要求，对工装检具进行组装、调试和使用，不断提高各自工装检具组装和使用的准确性。对于复杂的、关键的或有价值的、唯一的工装检验工具，生产部门应组织操作培训，并要求生产组长配合操作人员完成。 ②批量生产前，生产部负责人及组长有责任让操作人员了解工装检具的正确使用方法。如有必要，他们可以联系技术部门、质量控制部门或工装检测工具制造商采取一定的措施。培训工作。 ③制造部门必须确保其在线操作人员使用的各种工装检测工具在整个生产过程中合格有效，使用和操作方法正确。现场检验员负责操作人员使用的各种工装检验工具。有检查指导职责。 ④制造部门应确保在线操作人员使用的各种工装必须符合加工产品的质量要求，否则需要更换或重新制作。 ·制造部门应制定相关规定，保证操作人员每天工作完成后或运行中必须及时清理工装上的污垢。 ·在使用过程中如发生误操作或其他事故，应及时向组长报告。班组长应配合操作人员对工装进行全面检查，并视情况向有关部门报告。 ·每月月底或停机前对使用的工装进行必要的清洗外，操作人员还应进行全面检查。对一些可疑点，请相关人员一起确认。相关检查工作应当记录保存。 ⑹工装、工装报废 ①当工装在产品生产加工过程中因磨损或其他客观条件不能满足其使用功能时检具设计，应由操作人员提出检具设计，经生产部组长确认，质量合格。控制部门，并经使用部门负责人批准。去仓库申请新的索赔
使用程序。 ②当量具在使用过程中磨损超过正常磨损限值要求时，质检部门相关人员出具报废单，在检具上涂上红色油漆送仓库统一处置。 ③因产品生产加工过程中的操作失误造成工装损坏，修复后不能恢复使用功能的，应由生产部使用组与负责人提出，原因及预防措施伤害。提交各用户部门负责人审核；各用户部门负责人必须根据损坏情况和原因提出处理方法；实施批准的处理意见后，提交仓库办理消费手续，并将处理结果上报相应的相关部门。 ④ 正常磨损和有用的工装应由各用户部门提出并经技术部门确认。如工装个别零件磨损，更换后可保证原有使用功能，技术部门可直接提供图纸给制造部门重新生产，各用户部门可按正常使用新生产的零件工装程序。进行工装组装，组装好的工装按照新工装的要求，经重新确认鉴定后使用。 ⑺工装报废管理 ①对正常磨损报废的工装，交由工装管理部门统一处理。 ②因异常磨损报废的工装，先填写工装报废单（Form4），经批准后报工装管理部，工装管理部作原始记录。已报废 制造部门统一存放处理 ④对于异常损坏且无再利用价值的工具，模具管理部门可通知相关部门作废处理。寿命极短 用户部门应及时直接向设计制造部门报告，设计制造部门相关人员应在最短时间内赶赴现场处理问题，并将信息反馈给设计制造部门。 ⑥因产品修改、设计、工艺变更等原因导致工装不能使用时，技术相关部门应提出处理意见。五、检查与考核 ⑴考核方式 ①本标准有关部门未按照本标准第三章（职责）履行职责的，由相应部门负责人处至少100元/次的罚款。 ②所有相关
在履行职责中，部门不按照规定的程序和要求，造成不良后果的，对相应责任部门的负责人处以至少50元/次的罚款，对直接责任人员处以罚款至少罚款30元/次。 ③如用户因工作不认真、责任心不强等主观原因造成工装在使用过程中损坏、丢失或报废，本公司不仅要求赔偿相应损失，还将追究其直接责任人的责任。情况的严重性和理解。罚款50-300元/次的，对相应车间负责人处以30元/次以上的罚款，对车间负责人处以30元/次以上的罚款。相关部门负责。 ④ 工装使用、维修人员未按规定维护的，公司视情节轻重，处以每次10-50元的罚款。 ⑤出现上述以外情况，不利于公司各项工作顺利开展或造成公司财产损失的，由公司有关部门和领导采取“合议”方式对责任人进行处罚。 . ⑵ 本标准由总经理办公室考核组检查，结合年度盘点，编制检查报告。 ⑶ 总经理负责对检验报告的评审。杭州恒久机械有限公司 2011 年 9 月 27 日 附表 1：杭州恒久机械有限公司工装采购订单号：工装名称 型号（规格） 数量 生产线名称 适用工艺备注 申请部门签字： 签字总经理：年月日年月日附表2：杭州恒久机械有限公司工装检定表编号：工装名称型号（规格）生产线名称适用工艺备注检定结论检定部门不合格检定员检定时间合格现有问题 技术部 品管部 附表3：杭州恒久机械有限公司工具工装验证表 供应商到货日期 序列号 工装名称 型号（规格） 数量 验证者 备注 附表4：杭州恒久机械有限公司工装处理表格编号：工装名称型号（规格）我们的工序数编。处理要求（报废/维护/修改）。处理的原因。部门签字：技术部签字：总经理签字：年、月、日、年、月、日、年、月、日。进行。
