车间自动化测量设备能带来什么？
大多数制造商的目标是尽可能高效地生产高质量的零件。对更高质量和更短周期时间的需求不断增长，制造商必须被迫适应这些，否则将面临落后于竞争对手的风险。
传统上，质量控制是在车间使用特殊量具手动进行的，或者将零件从地板或生产线上移除并转移到受控环境中。专业人员操作坐标测量机或其他测量设备。
许多制造商现在正在研究如何让自动化为他们服务。然而，仅仅在车间布置机器人并不一定能提供车间所需的生产和质量效益。这是需要进行测量的地方。为自动化工作单元添加测量和质量控制功能，不仅可以帮助车间在检查过程中增加利润，还可以提高整体运营效率。
节省成本
对于任何考虑自动化测量的商店，确保投资的可行性很重要。尤其是刚开始接触自动化的门店，最大的疑问是投资是否值得。
加拿大安大略省米西索加雷尼绍技术销售经理 David Chang 说：“直接的好处是该系统消除了检测过程中的人为因素。” “传统上自动测量设备，操作员必须承担检查任务，随之而来的是测量结果不一致的可能性。当多个操作员负责测量时尤其如此。如果施加更大的力，这是人为变量和潜在错误与其他操作员相比，或略有不同 在不同位置执行的测量可能会导致结果和报废零件数量的巨大差异。通过自动化检测过程，您可以提高准确性并限制超出公差的零件数量。”
设备的成本最终取决于适合操作的测量系统类型。并非所有设备都适合，但如果一家商店能够证明节省成本并更好地利用材料，那么在工作单元中添加测量和检查的决定就会变得容易得多。
“投资这样一个系统是有成本的，”加拿大密西沙加市 Mitutoyo 的加拿大销售和应用专家 Ravi Prasad 说。 “但是，不实施衡量系统也会带来成本。”
Prasad 举了一个例子，客户的初始废品率为 5% 到 6%。客户实施自动化系统后，机器根据实时数据调整机器，车间废品率降低到2%以下。
Prasad 说：“这看起来可能不是很多，但通过每年减少数百万个零件，报废率可以降低 4%。” “该系统可以轻松快速地收回成本。”
减少时间
Chang 指出，自动化测试的直接好处之一是消除了人为因素，从节省成本的角度来看是有道理的。但从节省时间的角度来看，这也是有意义的。
Chang 说：“在手动过程中，操作员将不得不花费很长时间来确定所有尺寸并确保它们正确无误。” “越来越多的制造商正在转向自动化和在线检测。这种自动化过程可以提供即时且一致的测量结果。”
大大减少报废零件和重新启动所需的时间，因此可以通过自动检测缩短整体生产时间。
位于安大略省奥克维尔的 Hexagon Manufacturing Intelligence 的商业运营经理 David Hill 说：“将检查集成到工作单元中的好处是，车间可以在制造源收集信息。” “它消除了从生产线上取零件的需要。转移到实验室的麻烦。这本身就节省了时间。根据自动化程度，在线测量或在工作单元中测量可以缩短周期时间。由于对于高检测率或要测量的许多功能，自动化可以比手动操作员更好地执行这些任务，尤其是在技能不断变化的情况下。”
Hill 补充说，通过自动测量，操作员可以为特定零件选择正确的检测程序，而无需评估零件。
他说：“一些最新的自动化系统可以包括可以自动识别零件或夹具并可以调用程序的设备和软件。” “这消除了操作员进入仪表板来做出这些决定的需要。因此，这缩短了检查和生产时间，这正是这些系统的设计目的。它允许车间在正确的时间快速测量正确的零件。必须对它们进行测量并确保它已正确完成并且不需要再次检查。”
生产力提高
自动测量可以像将零件移动到 CMM 的码垛系统一样简单，也可以像可以高速采集数据的集成自动扫描仪或测量系统一样复杂。但是，无论系统的复杂程度如何，它们都具有从流程中消除熟练工人的优势。
Hill 说：“通过专注于自动化检查，商店可以更好地利用专业工人。” “由于缺乏熟练劳动力，您现在可以使用机器人或自动化来完成这项最基本的重复性任务。并将操作员转移到可以更好使用的地方。”
操作员可以不用管它，因为知道一切都将保持在可接受的容差范围内。 “操作员可以查看报告并手动进行调整，”普拉萨德说。 “但这不是这些自动化系统的目标。在整个智能工厂环境中，我们看到越来越多的商店可以使用软件来监控测量设备的状况。为了能够收集尽可能多的信息，除了测量结果，它还可以让商店敏捷并自动对实时数据做出反应。”
Chang 认为生产心态发生了很大变化。
他说：“自动化在车间的各个方面都更为普遍，我们现在开始看到同样的情况进行检查。” “当制造商最初开始考虑自动化时，他们可能会选择机器人和传送带系统。但是，随着越来越多的车间转向无灯制造并完全自动化他们的流程，检查成为其中的一部分。”
与检查相关的智能工厂自动化功能正在帮助制造商了解零件是否符合规格。
通过自动检测收集的数据可以提供有关切削刀片、数控机床等的信息。当第一次出现故障时，操作员会收到警报。他不再需要等待零件到达生产线末端或进入其他工序数小时。无需返回整个过程。
Hill 说：“预测质量是由统计数据驱动的。” “KPI 可以通过机器对机器的通信进行监控自动测量设备，并控制在 U/L 规范范围内。例如，随着刀具磨损，孔会变小。数据将驱动偏移或刀具更换以维持特定的生产功能。此信息对于保持生产线速度和优化输出非常有用。”
Hill 补充说，拥有一个闭环装置可以统计监控工作流程并传达偏差、工具磨损或破损，并确保不间断生产。
通过工作单元内部的自动检测，制造商可以更好地控制整个生产过程。
Chang 说：“初期投资往往很高，但投资回报很容易计算。” “制造商可以看到成本节约，因为浪费更少；因为零件保持在线，数据可以自动收集，所以你可以节省时间；并且因为过程更一致，可以自动调整，更稳定，可以提高生产力.”
