检具设计 Essentials (pin,hole).doc
检具设计Key Points 概述：本文详细介绍了简易检测工具的设计要点。冲压件检具按结构可分为以下五类：单件主型检具、三坐标支架检具、可拆卸式检具、多品种组合式检具、单件与装配组合型检具。本标准仅适用于单件式母模检具的设计与检验。 检具设计先决条件：1、QUALITY CONSTRUCTION SPECIFICATION2、STAMPING INSPECTION SPECIFICATION3、C/FC/F STRUCTURE SPECIFICATION4、verification method 其中，1、2项应由用户提供或协助用户完成，3、4项需用户自行设计并确认。 一、定位销的选择原则。定位销分为锥销定位和直销定位。根据用户的不同要求选择使用。一般原则是薄板选用锥销，厚板选用直销。与锥形销相比，直销定位更能反映零件的真实状态。 1.1 锥销定位。 （AC3-224-01（圆）；AC3-225-01（菱）） 选型举例：零件孔φ10（DL图φ10.1)d10 AC3-224-011.2直销定位。（ AC3-220-01（圆形）；AC3-221-01（菱形）） 选型示例：零件孔φ10（DL图φ10.1)d10 AC3-220-01反向定位（AC3-222-01） (圆); AC3-222-01 (ling))1.3 带压缩定位销。
(AC3-226-01）二、工件上孔的加工原理**如无特殊说明检具设计，所有绘图和标记孔均在3或5平面上。**除外定位孔，从低精度到高精度选择：拉线孔、等径沉孔、划线孔。测量销多用于经常测量孔位的部位。2.1.1 检测孔形位置检测方法1）测针检测：检测参考孔和重要控制孔2）目检：检测一般不匹配孔，精度要求较低。⑴加工孔目检：一般用于表面上的孔和位置 肉眼难以检测的孔 ⑵ 画线和目测：用于平面上的孔，易于目测位置。2.1.2 方向检测孔的检测方向应符合检测参考书上给出的方向，如果没有给出明确的检测方向，则按照工件被检测部分的法线方向进行检测。 （图01）图012.2.1 孔洞检测结构1）测PIN检测表（图01）图012.2.1 02）图02 图中， D = D0－CC = D — 测量销直径 D0 — 产品孔径基本尺寸 C — 孔位公差 t1、t2 — 两个方向的位置公差示例：已知 D0 = 10 t1 = t2 = 1.2 (± 0.6）求：测针直径位置公差 D = C == = 1.697 ≈ 1.7; D = D0－C = 10－1.7 = 8.3⑴ 检查① 基准孔的确定：基准孔是产品装配测量的基准，一般以孔位公差在±0.2mm以内的孔作为基准孔，检具应按要求设计。检查参考书 上面指定的孔作为参考孔，一般有两个参考孔。
② 参考孔测量销的结构 a．孔位测量针：仅用于孔位检测（图03）图03圆形基准孔异形基准孔圆孔测量销直径D=D0－0.2 D0—产品基准孔长圆基本尺寸孔测量针尺寸：L×B = (L0－0.2）×(B0－0.2） L0、B0 — 产品异形孔的基本尺寸 b. 孔径测量：在指定位置测量孔径。（图04）Aperture测针直径D=产品图片直径的最大公差，倾角α由直径的最小公差D1决定。加工公差为D为+0.02. 图04 图05 ⑵ C/H孔（坐标孔）检测（图05）C/H孔是模具和检具制造调试的基准，也是检测的基准检测产品的基准 产品样品上设置的孔，不是产品要求的孔，一般直径为φ10 ①检测器C/H孔的端面一般设置在产品的平面形状上，检具的设计必须以冲压工艺图或检验参考书规定的坐标孔位置为依据。测针直径 D = D0－0.2 D0 — 产品 C/H 孔基本尺寸2）加工孔 目视法检查表（图 06）图 06 直接在对应的检查工具上加工孔工件上的孔进行目检，如图25 整体结构3）画线检测表⑴对于零件直径和孔位，用画线的方法检测圆孔的画线。刻0、3线和中心线，小于6MM的孔只刻0线和中心。线和异形孔只能做0、3线检具设计，刻线在3-尺寸平面如无特殊要求。（图07）图07 ⑵ 工件车削检测的标记方法 ①小车削（D≤50）（图08）图08②大转口（D＞50）及异形转口检测标记方法（图09）图09）截断检测法（图1@k63） @此方法仅适用于有精度要求的大孔冲、车削情况。图102.3 划线针的使用仅限于0.2 到0.5 孔的位置，孔之间的孔可以使用划线针。 5
