综合检查工具智能化的研究与应用
工业技术122 2015智能检测工具的研究与应用问题赵美林龚成龙张树山长城汽车股份有限公司技术中心，河北汽车工程技术研究中心，河北保定071000摘要：智能检查工具设计该软件是为我们的工具设计工作量身定制的一套实用软件。该软件不仅可以满足我们设计工作的要求，而且可以在许多技术方面结合实际情况和制造水平，还可以整合我们多年的工具设计经验。因此，本文介绍了检测工具智能设计的研究与应用。关键字：综合检查工具；智能设计；量规设计;车身钣金零件中文地图分类号：U468.2; TP311.52文件标识码：A文章编号：1671-5802（2015）29-0122-02 1检查工具技术的发展概述。检查工具是一种专门设计和制造以方便检查的检查工具。量产时的产品质量，最初是在欧美的汽车公司中使用的检查工具，随着中国汽车工业的发展，中国汽车工业向世界发展的步伐越来越快。同时，对汽车安全性和实用性的要求也越来越高，迫使中国汽车工业不断提高汽车的质量，安全性和实用性，这直接促进了对汽车专用检测工具和汽车的需求。开发用于检查工具的计算机设计，制造和检查（CAD / CAM / CAT）技术。
1.1检查工具CAD / CAM技术开发的现状CAD / CAM基于计算机系统支持，多学科专业知识在产品设计，分析和评估，综合优化，详细设计，生产方面的全面应用规划，CNC加工用于解决其他过程问题的高级数字信息处理技术是专家创新能力与计算机软硬件功能有机结合的产物[1]。目前，CAD / CAM技术已经渗透到各行各业，正在引起产品设计和制造技术的深刻变革，并朝着集成，网络，智能和标准化的方向发展[2]。过去，CAD / CAM技术主要应用于汽车零部件的设计和制造，但很少用于检查工具的设计和制造。因此，国内外对用于检查治具设计的3D CAD软件的研究并不多。到目前为止，还没有推出专用的汽车检查夹具设计系统或模块[3]。但是，随着汽车制造业的迅速发展，检查工具的使用变得越来越广泛，并且CAD / CAM技术逐渐被引入检查工具的设计和制造中。 2检验工具的定义和类型2.1检验工具的定义广义上讲，检验工具是用于产品检验的特殊测量工具的总称。通常用于检查的特殊工具通常称为检查夹具（狭义上）。具有较高测量精度和一定通用性的检查工具称为测量仪器。例如，专门用于检测轴零件的圆形跳动的顶座称为振动器；用于齿轮综合检查的检查工具称为综合检查工具。
2.2常用类型的检查工具2.2.1根据主体的材料，分为树脂型检查工具（常用的Ciba 5166 / Weish 460）；铝检查工具） ;（铸铝ZL107 /硬铝LY12）铁检验工具;（铸铁HT250 /钢45）;木制检验工具;（硬木）;其他类型（例如玻璃钢，蜂窝板等） ）; 2.2.2根据不同样式分为日文和韩文检查工具；（本田，丰田和日产的检查工具标准不同）-实用性强，可以更好地反映装载效果；欧洲和[美国检查工具；（一般检查工具的标准）-理论强，通常根据自由状态，对零件的要求很高。2.2.3根据检查工具的功能，将检查工具分为过程（单一产品检验工具，过程中的半成品检验工具ss）;组装检查工具；全面的主检查工具； 2.2.4根据产品类型，分为冲压件检查工具；注塑零件检查工具；机械零件检查工具；车身装饰件和覆盖件检查工具；玻璃检查工具；图1 3新的设计基础知识检查工具设计的四个原则：（1）具有并且可以实现检查工具处理和测试的基准；（包括处理基准和测量基准，可用于以后的修订和定期验证。 （2）具有恒定且准确的定位基准，以确保最大的可重复性和可重复性；（3）制造成本低，耐磨性和稳定性低。[4）操作方便（包括产品的取放和放置）检查，夹紧除了上述四个基本原理外智能检具，检查工具的设计还必须考虑可以满足产品和过程质量的分析功能。
4用于检查工具X的智能D CAD设计程序开发的研究4.1 XX软件的应用由于检查工具的设计非常专业且设计原理很复杂，特别是对于功能仪表的设计，该软件使用该软件避免输入错误。NET的异常处理机制以及大量的链接和输入防错设计使该软件稳定可靠地运行，而没有“运行时”错误。框架结构还便于将来添加新功能而又不破坏程序接口的完整性，因此其功能是可扩展的。4.1.1功能表的设计（GB / T 8069-98）功能表是整个软件中最复杂的部分，主要是因为其设计原理很复杂，许多人无法弄清其线索例如常见的检查选择和单独检查，各种公差的含义和目的，参考类型的正确选择等，过去，技术人员的计算过程通常在设计时写了一页16K的手稿纸。是的，因此这项工作非常头痛且费时。是的，该软件很好地解决了此类问题。只要做出适当的选择并输入各种数据，您就可以自动生成检查零件，定位零件和零件的尺寸和磨损极限。中国科技期刊数据库产业B 2015年第29期123图2功能量规设计模块的操作界面该模块大致有两页操作界面，可以随时切换。第一步是选择适当的基准类型。操作界面如图1所示。原点选择是“一个平面和一个中心元素”。
该程序的最终运行界面如图2所示。图3功能仪表设计模块的最终运行界面。在图3中，要测试的孔是一组φ15.5mm的螺栓孔，并选择了工厂标准的自由公差。该程序根据我们工厂的技术标准自动生成为[0.24]。 /-0.12mm，待测位置为φ0.4mm，其定位基准为φ20.5H7的定位孔和一个平面。在此示例中，我们首先在“数据选择”页面上选择“平面和中心元素”，然后切换到“数据和选项”选项卡。由于检查过程已经单独测试了定位孔，因此我们可以选择“顺序检查”，检查部分通常采用螺栓形式，以便于操作。根据结构需要，我们采用阶梯式导向结构。由于要测试的元件和定位元件是孔，因此我们选择“外部元件”作为检查零件和定位零件。被测元素自然是“参考元素或分组元素”，并且将自动生成要测量的孔的位置以及上下公差。定位孔的上下偏差基于H7提供默认值。通过这些必要的设置后，执行计算并立即在右下角的输出窗口中显示相应的计算结果：检查零件尺寸，定位零件尺寸，检查零件导向零件尺寸，检查零件定向公差，定位零件定向公差，固定的导向零件零件的定向公差，导向零件的台阶的同轴度，导向零件的磨削间隙0.005mm和间隙磨损极限0.037mm。
[k21]1.2光滑限位规（Q / WC 6092-6095 1996）光滑限位规的设计和应用更加广泛，包括常用的限位塞规，卡尺和模板智能检具，甚至有些测量杆也适用于这种计算规则，该软件模块采用了新的国家公差和配合标准，除了提供了止挡端的尺寸和磨损极限外，对于常用的锥形柄圆柱塞规，它也根据国家标准结构提供详细的尺寸这些任务过去使用手动表格查询计算，这非常麻烦，需要查询20多个数据，该模块的编程遇到了很多数据由于数据是根据国家技术标准处理的，因此数据量很大，并且在使用过程中无需更改这些数据，只需要输入一次正确的数据即可。确保程序的可移植性，我们不使用数据库来使软件的使用更加简洁。运行界面如图4所示。图4平滑限位器操作界面从图4可以看出，软件分为两部分：输入区域（左）和输出区域（右），数据输入也很简单，通常只需要提供基本尺寸和公差带代码，上下偏差即可选择自动生成国家标准或工厂标准，但是非标准公差需要手动输入，其他选项具有默认设置。这也是该软件的通用样式，用户可以根据需要进行一些更改。该软件还提供对输入数据的错误检测，与其他模块相同。输出结果是通孔的尺寸，通孔的磨损极限以及锥柄和圆柱塞规的手柄型号和标准。
输出区域中量规结构的示意图随量规的目的而变化。用户可以选择使用孔或轴。相应的示意图是塞规或卡板。对于最常用的锥形柄圆柱塞规，根据国家标准给出了详细的结构尺寸，以供参考。此外，对于具有特殊精度要求的用户，该软件允许更改输出结果的精度，通常适合于具有非标准公差的量规设计。 5结束语随着计算机技术的发展和日益激烈的市场竞争，各行各业对智能设计提出了越来越详细的专业要求。我们希望将有一款能够满足行业设计习惯的软件，并且具有更快，更高的质量。实现定制设计要求。因此，选择现有的通用软件进行二次开发并基于领域知识实现智能设计已成为当前智能设计技术发展的重要方向之一。参考文献[1]尹国富，杨遂贤。计算机辅助设计与制造技术原理与应用[M]。成都：四川大学出版社，2001.[2]张斌。主流机械CAD软件的应用与开发[J]。电脑知识与技术，2004（2 4）：77-78.[3]姚兴军。基于通用CAD平台的工装夹具设计方法[J]。机械设计与研究，2005，21（3） ：62-64.
