非标准测量工具检具设计，精密检查工具
1、除本协议的特殊要求外，乙方在设计工艺计划和检查时优先考虑使用“印章检验工具设计和制造标准”中的各种标准以及甲方提供的三维数据工具。如果该标准不能指导设计，则可以使用中国汽车工业联合会标准或甲方确认的企业标准。
2、除非另有说明，否则所有图纸和材料必须符合机械图纸GB4457-4460-84，GB131-83的国家标准。
3、所有检查工具样式图均以2D设计，文件类型为dwg或dxf格式。
4、绘图要求：
a。并条机的要求：按照机械制图的国家标准，但宽度不得超过841mm；
b。图纸标题栏：长安公司标准；
c。视图投影方法：单角度方法；
d。绘图比例：1 / 1、1 / 2、1 / 3；
e。图中使用的文字：中文；
f。尺寸指示：公制；
g零件图的绘图样式：右侧；
h。设计检验工具时，应考虑样品刀的检验措施
i .;零件清单：制造商自己的标准。
5、检查治具设计的一般原则：重量轻，外形美观，测量准确，操作方便。
6、在检查人员操作检查数据时，检查工具的设计应考虑图纸和文件的放置。
7、在检查工具的设计中，应考虑高度的适应性（在对图纸和文件进行签名时由双方协商）。
8、在检查工具的设计中，标牌的样式应符合长安金陵公司的要求。
9、检查工具的轮廓应光滑且无痕迹。
三、处理数字和模拟要求
1、流程建模采用3D合格正版软件，并且甲方接受CATIAP3V5R10的Part文件格式或UG NX或IGES文件格式。
2、零件工艺数字模型的尺寸满足工艺计划测试方案的设计要求，零件轮廓尺寸参考甲方提供的产品数据。误差不超过0.01mm。
3、建模中所有零件的坐标均基于零件加工计划的参考点坐标。
4、所有零件和模型都应保持参数化。
5、由5、创建的数模的对称部分不需要单独重建，而仅对非对称部分进行局部建模。
6、文件命名规则：检查工具的数字模型文件以甲方提供的零件或组件的代码编号命名。一个检查工具仅对应一个文件，而没有其他零件数据文件。已创建。
八、检查夹具的设计和制造要求
1、制作检查工具的一般技术要求：
（1）。检查工具的设计，制造和验收是基于产品图纸和数据主模型的，并且符合产品质量标准，检查工具设计计划和检查工具图纸的要求。
（2）。如果在产品设计中更改了检查工具，则甲方应发布变更通知或相关技术文件，乙方应及时进行更改，并进行检查工具的设计和检查根据更改后的产品设计和技术文档进行制造。
（3），检查工具的设计方案和检查工具的图纸应阐明基准孔，基准面，定位面的数量和位置以及夹紧点的数量（尽可能与焊接检查工具的夹紧点），位置和夹紧方法，确定各种横截面和翻边表面的检测方法以及检测要求，并用图表进行说明。通常，检查的夹紧点超过三个工具，其位置不得与检测位置发生干扰，检测位置应根据产品而定根据图纸要求，电磁钢可用于小量规。
（4），检查工具的结构设计要求可以满足“三坐标测量机”和“手动+检查工具”两种方法的检查要求，操作方便。
（5）。检查工具上检查部分的间隙值和高度差应在检查工具测量仪器上标上不褪色的标记。
（6）。乙方在制作检验工具时，应在检验工具上雕刻出零件的特征点（甲方提供的零件特征点清单），并进行相应的点识别。
（7），检查工具的设计单位为公制mm。
2、检查工具精度要求：
（1），测量时检查工具必须具有相互垂直的表面作为参考：平面度为7级，垂直度为6级，粗糙度为Ra0.8μm。
（2）检具设计，检查工具的表面坐标网线为100mmX100mm，刻度宽度为0.15 mm〜0.20mm，深度为0.25mm，以及相应的坐标代码和坐标指示该值。坐标网络线相对于参考的位置的误差为±0.2mm / 1000 mm。
（3），参考孔：位置精度不得超过附图中规定的+ 0.03mm；位置精度：±0.1mm；定位销直径：孔的正尺寸0.05mm。
（4），检测孔位置精度：±0.15mm。
（[5），表面精度：±0.15mm。
（6），零平面精度：±0.10mm。
（[7），轮廓精度：±0.15mm。
（8）。检测模型的刀刃精度：±0.15mm。
3、检查工具的检查部分的结构要求：
（1），基准：主定位销是锥形销，辅助定位销是菱形销，也可以根据零件的情况进行调整。
（2），检查工具的测量部件与被测部件之间的间隙为3 mm，高度差为0 mm（也可以根据部件设计0〜3 mm线检测方法条件）。
（3）。检查工具与被测件孔表面之间的间隙为2 mm。通过标记检查孔位置时，间隙应设计为1 mm的标准块（塑料材料）。
（4），检查工具与被测零件的定位面之间的间隙为0mm。
（5），检查工具与被测零件的剩余辅助表面之间的间隙为1 mm。
（6），当手动检查孔位置时，可以使用销钉，划线等方法。对于φ7的孔（包括φ7）以下的孔，请使用销钉方法检查，对于φ7以上（有规定的除外）的孔，请使用标记法进行检测。
（7），用螺栓法检测的孔位置采用钢衬套结构，并在螺栓手柄部分刻有螺栓销直径的尺寸，其中：销直径的尺寸：正开孔尺寸-1.0；销钉直径公差：销钉直径+ 0- 0.02mm。
（8）。根据零件的测试要求，测试模型可以采用固定和可拆卸的结构。
（9），检查工具上被检查零件的定位表面的工作表面的尺寸为正方形，边长为15 mm〜30mm（可根据零件条件进行调整）标准块（制成铝或钢）和平头螺钉固定，其位置分布应合理，以确保可靠的定位和易于测量。
（10），所有检测销，定位销，可拆卸的测试模板和其他可拆卸的部件都应设置相应的存储盒。
（1 1），所有检测销和定位销都不易脱落，并用可靠的金属链固定。
4、检查工具的总体结构要求：
（1）。检查工具的结构应牢固可靠。基准部件，检测销，定位销等钢制零件必须防锈，以确保不会生锈在正常使用和维护下。
（2），检查工具轮廓和其他工作部件由可加工树脂制成，并且与检查工具框架的连接必须牢固。所用可加工树脂必须符合：
比重≥1.25g / cm3
硬度≥D-72肖氏硬度（使用ASTM D-2240方法）
热膨胀系数≤27X10-6mm / mm℃（采用D696法）。
（3），夹具和被测零件之间的接触面的螺钉（可调）带有一个带有耐油橡胶块的夹具头（特殊要求除外）。
（4），应该用不同的颜色区分检查工具的每个部分（买方向卖方提供颜色标牌），请参见下表。
检查工具与被检零件颜色名称之间的间隙
0毫米（零平面）白色
2mm（孔平面）黄色
3mm（面部非检测面）海绿色
0 mm，3mm（检测部分）白色
1 mm（检测表面）黄色
检查灯具的车身和车架零件为蓝色（浅蓝色）
（5）。应该在检查工具上安装铝制标牌。标牌的尺寸为50 mmX150mm。标牌的内容和格式如下图所示。
（6）。应在检查工具上安装参考标记，标记的内容应包括检查工具的参考值。
（7），检查工具应配备起重装置，并配备易于组装和拆卸的万向运动辊（其中两个具有限位器），并且辊的布置应确保稳定性。放置在地面上的检查工具，其结构应便于叉车运输。
（8），检查工具的高度应适当，以方便手动检查零件。
（9），检查工具的每个参考块的尺寸为50mmX50mmX30mm（使用45钢），辅助测量基准通过孔和面设置在检查工具上，尺寸为：50mmX50mmX30mm（使用45钢）。
5、零件检查要求（模具接受时）
（1）。当模具被预先接受时，乙方应提供3套模具零件的全尺寸自检数据（“ CMM”或“手动+检查工具”均可接受）。
（2）。在模具预验收期间，连续冲压40件，并随机选择10件进行检查（包括：5件用于全尺寸检查； 5件用于特征点检查）。
（3），使用10个测试件（在特征点上仅“ R”标记）进行测量系统的重复性和再现性R ￡ R分析，并满足R ￡R≤30％（使用测量系统以分析MSA模块。
（4），使用10个测试项目（特征点中仅“ P”识别点）进行过程性能PPK研究，并满足PPK≥1.67（使用PPK分析模块进行）
（5），在一组零件上绘制车身的三维坐标线。
十个三、相关格式和要求
1、检验工具设计图的线型厚度规定（电子文件）：
图片图层名称行宽
中心线0.2毫米
双点划线0.2mm
粗实线0.5mm
细实线0.2mm
虚线0.2mm
产品线0.13mm
尺寸线0.25mm
2、文本要求
除了用户的特殊要求外，在设计测试程序时还应使用以下规范：
a。尺寸：用于数字的字体为罗马字体，宽高比为0.8，打印后的字体高度为3mm（1：3绘图字体高度设置为8mm，打印后的实际字体高度为8 / 3mm） 汉字使用宋体，宽度比为1，字体大小与以前相同；粗糙度符号使用Romans字体，宽高比0.8，打印后字体高度为2.5mm。
b。其余字符为Song字体，宽度比例为1：1。除了截面图的位置符号，零件编号，汽车坐标和其他需要更明显的字符（打印到图片后）之外，字符高度为6mm，其余字符为3mm高
包头厚成量具有限公司地址：河北省泊头市红旗南路
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