一种缺冲缺焊自动检测量具的制作方法
一种缺冲缺焊自动检测量具的制作方法
[技术领域]
[0001] 本实用新型涉及一种检测工具，尤其是一种自动检测缺冲缺点焊的检测工具。
[背景技术]
[0002] 随着国内汽车产业的快速发展和竞争的加剧，对汽车零部件制造企业的自动化要求也越来越高。目前，汽车上使用的许多零件都需要点焊、攻丝和冲孔。这类汽车上的零件通常在冲压后进行点焊或攻丝。零件加工完成后，检验员需要进行整体检验。通常，他们用眼睛直接观察零件是否有缺冲孔、缺点焊或缺丝锥。金属丝。如果零件的生产量很小自动检具，仍然可以用眼睛检查质量，但对于批量生产，显然这种方法肯定行不通，而且人员的劳动强度太大。另外，肉眼观察并不能保证所有零件都是合格的，没有工艺缺失。漏点焊、漏冲、漏攻造成的零件返工或报废，增加了成本。即使将某些零件装入车辆进行运输，也可以发现某些零件的缺焊、缺冲、缺攻丝。这会导致部分组装件报废，给公司造成很大的费用索赔。
[0003] 因此，设计制造操作简单、使用方便、检测效率更高的专用检测工具就显得尤为重要。
[发明内容]
[0004]本实用新型的目的在于解决[背景技术]中存在的问题，提供一种自动检测缺孔和点焊的量具，能够自动检测零件上的缺孔点焊现象建筑减少了劳动力和成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动检测漏冲漏焊的检测工具，包括上下固定板、垫柱和上下定位板的特点是：还包括左右定位销、垫板、固定板、衬套、左右顶销、凸脚、左右圆线弹簧、顶销、弹簧、固定块、导轨正极块、气缸、开关电源、接近传感器、蜂鸣器、按钮盒、连接器；衬套镶嵌在上固定板上；左右顶销分别压在左右圆线弹簧上，背板固定在上固定板上；气缸固定在上定位板上；上固定板通过接头与气缸连接；接头与导向块固定，下定位板固定在垫柱上；接近传感器和左右定位销固定在下固定板上；上固定板固定在上定位板上；弹簧和顶销固定在固定块内，固定块固定在抬脚上；抬脚固定在下定位板上；下定位板分别通过导线与接近传感器和按钮盒连接；蜂鸣器电性连接按钮盒；按钮盒与开关电源电连接。
[0006] 优选地：弹簧为圆线弹簧。
[0007] 优选地：背板通过螺钉固定在上固定板上。
[0008] 优选地：气缸通过螺钉固定在上定位板上。
[0009]优选地：下定位板通过螺钉固定在坐垫柱上。
[0010]优选地：抬高脚通过螺钉固定在下定位板上。
[0011]本实用新型的有益效果是检测工具可以通过接近传感器快速判断挡板部分是否有漏点焊、漏冲，甚至漏攻；并通过蜂鸣器发出警报，及时发现问题，从而避免因检测挡板零件而造成的漏点焊、漏冲、漏攻导致机床停机，造成人员短缺和设备短缺利用率。板件可重复检测，自检合格判断，提高产品合格率；减少人工量，从而降低成本。
[图纸说明]
[0012]图1，本实用新型的结构正视图；
[0013]图2，本实用新型的结构侧视图。
【具体实现方法】
[0014] 下面结合附图和优选方案对本实用新型的组成结构和工作原理作进一步详细说明。
[0015]结合图1和图2，对本发明的组成结构进行说明，具体是一种缺冲缺焊自动检测量具的组成结构图。检具由下定位板1、下定板2、垫柱3、右定位销
4、左位置pin5、上位板6、垫板7、上固定板8、布什套9、左顶销11、右顶销10、垫高脚12、左圆线春25、右圆线春13、春14、顶销15、定块16、导正块17、校园18、切换电源19、接近传感器20、蜂鸣器21、按钮盒22和连接器23。套管9镶嵌在上固定板8上；左顶针11、右顶针10分别压在左圆线弹簧25、右圆线弹簧13上，分别嵌入衬套9内；背板7固定在上固定板8上；气缸18固定在上定位板6上；上固定板8通过接头23与气缸18连接。接头23与导向块17连接固定；下定位板1固定在坐垫柱3上；接近传感器20和左定位销5、右定位销4均固定在下固定板2上。上固定板8固定在上定位板6上；弹簧14和顶销15固定在固定块16内，固定块16固定在抬脚12上。抬脚12固定在下定位板1上。定位板1分别通过导线与接近传感器20和按钮盒22连接；蜂鸣器21电性连接按钮盒22。按钮盒22与开关电源19电连接。
[0016]工作原理：首先组装本实用新型的检具。组装完成后，检查工具必须保证气缸18能带动上固定板8上下移动，左右顶针能承受左右圆线弹簧的弹力。向下移动一定距离，顶销15在弹簧14的弹力作用下也能移动一定距离。同时，检查工具组装好后，在检查工具上涂防锈油；准备好需要测试的挡板部件，同时将检查工具稳定在工作台上固定地面，在气路和电路安全的情况下接通电源19。工人将零件正确放入检具的定位部分，顶针15推动被测零件，将按钮盒22压在按钮上，气缸18沿导向块17向下移动自动检具，左、右定位销向下移动，穿过挡板部件上的点焊孔、冲孔、攻丝孔接触接近传感器20（根据检测部位，如有需要，调整并增加定位销的长度和尺寸） 此时，接近传感器20感应到有左右定位销，气缸18向上移动回到检测前的初始状态。例如，挡板部件没有漏点焊、漏冲、漏气。敲击时，蜂鸣器21不发出报警声。若有漏点、漏冲、漏攻的孔，蜂鸣器21会发出预设声音提示，按钮盒22上的红灯亮。这时，检验员需要对被检验的挡板零件进行加工，选择返工或报废，操作人员无需离开下一道工序，即可使用检验工具快速判断零件是否有漏工序。
[0017]本实用新型可满足大批量冲压件漏焊、漏冲、漏攻的检测，减少制造人员的体力消耗，提高零件质量，减少浪费因报废或返工等问题造成的。
[主权物品]
1.一种自动检测缺冲缺点焊的检测工具，包括上下固定板、垫柱和上下定位板，其特征还包括左右定位销和垫板、固定板、衬套、左右顶销、抬脚、左右圆线弹簧、顶销、弹簧、固定块、导向块、气缸、开关电源、接近传感器、蜂鸣器、按钮盒、关节；衬套（9)装在上电板（8)上）；左顶销（11)，右顶销（10)）分别对应左圆线弹簧（2@k39） @、右圆线弹簧（13)上，分别嵌入衬套（9)）；背板（7)固定在上固定板上（8)上；气缸（ 18)固定在上定位板（6)上；上固定板（8)）通过连接器（23)和气缸（18)；连接器连接到导向块（17)fixed；下定位板（1)fixed在垫子上（3)上））；接近传感器（20)和左定位销（5)，右定位销（ 4)固定在下固定板上（2)上；上固定板（8)固定在上定位板上（6)上；弹簧（14)和顶销（1@k39） @)) 全部固定在固定块（16)，固定块（16)固定在高架脚上（12)上；高架脚（12)fixed in the lo wer定位板(1)))向上；下定位板（1)）通过电线连接接近传感器（20)和按钮盒（22)）；蜂鸣器（21)电连接按钮盒（2@k55）@）； 2.根据权利要求1所述的一种开关电源（19).2.）电连接的按钮盒（22)）漏冲漏焊自动检测工具，其特征在于：弹簧(14)为圆线弹簧。3.如权利要求1所述的漏冲漏焊自动检测量具，其特征在于：垫板(7)通过螺钉固定)在上2.根据权利要求1所述的一种用于自动检测缺冲缺点焊的量具（8)上.4.），其特征在于：气缸（18)通过螺钉固定在上板上）定位2.根据权利要求1所述的一种用于自动检测缺冲缺点焊的量具，其特征在于：下板（6)上.5.） 2.根据权利要求1所述的一种自动检测缺冲缺点的量具，其特征在于：所述的凸脚(1)用螺丝固定在垫柱上(1)用螺丝固定在垫柱上)(3)上.6.一种漏冲漏焊自动检测仪2)通过螺丝（12)）1)上固定在下定位板上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种检测工具，具体是一种自动检测漏冲漏焊的检测工具，包括上下固定板、垫柱和上下定位板。特点：还包括左右定位销、垫板、固定板、衬套、左右顶销、凸脚、左右圆线弹簧、顶销、弹簧、固定块、导向块、气缸、开关电源、接近传感器、蜂鸣器、按钮盒和连接器。本实用新型可满足大批量冲压件漏焊、漏冲检测，减少制造人员的体力消耗，提高零件质量，减少报废或返工造成的浪费。
【IPC分类】B21C51/00
【公众号】CN205008423
[申请号] CN2
【发明人】吴超、张志宇、滕军
[申请人]无锡杰富精密机械有限公司
[宣传日] 2016 年 2 月 3 日
[申请日期] 2015 年 9 月 2 日
