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宁波衡阳机械有限公司检具设计和生产标准一.check工具设计说明1检具设计图纸通常用1:1、1:2绘制；与客户检具相比，衡阳设计标准必须标明基准面积收紧20%，检查面收紧20%，单件检具收紧40%。在设计结构上考虑了检查和调试，预留了2MM调试螺丝孔。 2.产品的非使用端，如果没有要求，不需要添加客户端检查工具。衡阳检具增加防错避错功能。公差按2MM设计，形位公差按0.2MM设计。 3.检具设计3D以STP格式保存，2D以CAD格式保存； 4.检具定位：一般情况下，检具的插入件要经过2个定位孔（加工定位孔时按4MM排，检验合格后改为6MM定位销），即通过插入可插入定位销固定在检具底板上； 5.RPS点设计：腔面检测工具必须设置RPS点和RPS定位（孔）面，支撑面采用组装式结构。 RPS 表面的尺寸在产品图纸中有明确规定。三点形成的基准面平面度设为0.05MM，作为加工定位点。 6.检具设计点查。参照设计检查表。 A4 A331.5 零件图采用或边框、文字标签大小、箭头大小，如果零件太大或太小，边框只能按0.5的倍数放大或缩小，文字和箭头也必须检查工具上的检测刻度应该放大和缩小。尺寸必须标注对应的尺寸，并核对产品检验尺寸框、零件名称、零件图、零件材料、零件号、编号、检具图。
二.标准件规格准备/日期：审核/日期：1 基准面保护罩 2 铭牌 3 基准块 4 线索 5 卡座 6 星形手柄 7 球面手柄 8 坐标线和刻字 9.夹紧装置检验 底板带底板：通常采用铝合金（6061）作为底板。四个角倒角为15*45°，四个边倒角为3*45°。超过25KG的检查工具需要加眼孔。 25KG以下的底板需要加提手（分别为17A90或17A120），小底板的厚度一般为22，底板底面放脚（见标准件））。保护盖：黑色塑料，用单面M4螺丝固定。3028内径为Φ，匹配参考块外径为Φ。放置方向平行于法兰和底板的宽度。铭牌准备/日期：审核/日期：2 铭牌放置位置： 1 铭牌放置位置： 2 坐标线与铭牌的最近距离 2 坐标线与铭牌的最近距离为0MM，4 M2，距离铆钉固定底部的距离为20MM，4 M2检具设计，距离是铆钉固定底部。冲2个板孔Φ。坐标值是用钢印2个板孔手工打孔并打出Φ。用手敲击坐标值上的钢印（见右上图）。 （见左上图）。线索：黑色弹性塑料线（类似于电话线）、2端连接针和卡夹。卡座：黑色塑料或白色金属条带弹性，槽宽11MM，M4螺丝固定。所指的通孔和沉孔需要在标准件上加工两次。数量和位置需要设计和打孔。
处理准备/日期：审核/日期：坐标线和刻字 坐标线和刻字：底板刻字到坐标线和底板边缘的距离为5MM。字体需要TXT，大型验字工具（底字≥1600）30 9字号为×，中小型验字工具（底板160030 7＜，字号为×.字宽）并且线为0.80 ±0.1，深度为0.3 ±0.1。并涂有红色油漆。例如块上的字样，宽度为0.25 ±0.05，深度为0.2 ±0.1. 夹子紧固装置夹紧装置：夹紧装置的作用是保证被测件定位的可靠性，它应基于不造成定位损坏，零件不变形。结构要轻便，便于零件装卸，所以要求尽量使用市场上标准的夹紧装置。三.检具设计principle1.应该有足够的测量精度2.应该有足够的测量效率3.结构应该尽可能简单4.应该有经济基准选择：尽量选择零件基准或重心方向作为主要基准面，以利于零件的稳定放置。使用3个或更多点作为主基准面，在基准总数尽可能少的前提下保证零件的稳定性所有主基准必须具有相同的特性。选取第二个和第三个基准的顺序：在第二个基准面上选取2个点（面），在第三个基准面上选取1个点（面）。选型准备/日期：审核/日期：1）测具使用过程中的耐久性要求2）制造的方法3）检查表面的形状和面积4）环境环境5）测具的重量（ 1）Checker 的框架和底座：铸铝合金。 （2）形状及检验部分：5000片以下P20，5000片以上Cr12热处理，硬度要求：HRC45-52)。（3）底脚：滚轮或硬胶块定位销 以下几种定位销结构图1.销尺寸根据产品图纸要求和实物要求设计。
2.由于定位销和检测销在使用过程中经常与被测件接触，容易磨损和碰撞。材料硬度要求在HRC45-52./日期：审核/日期：四.检具制造精度1.检具制造应严格按照检具标准执行。首先，应对检具的底座进行加工。确定所选材料（通常为铸铝材料）、尺寸和加工精度，应进行退火和时效处理，以消除金属材料的内应力。 2.制造部必须严格按照检具设计图纸进行制造，加工工艺的设计和加工必须满足检具零件的技术要求检具设计，充分实现设计者的想法。这是一个基本原则。在制造过程中，必须考虑检测部件的操作和功能要求、销与衬套的配合、检测模板的稳定性、检测区域的预留间隙等。 3.check 刀具加工点检查。检具加工后，参照加工检验表，检查检具的加工外观及配合、粗糙度及正常尺寸。 a 参考平面平面度在0.05mm300*300 平面以上0.1MM 参考孔位置三坐标±b()0.05mm 以内的300*300 平面内 c．零平面精度（参考平面）± 0. 05mm 内 d．基准孔位置（主控孔和副控孔）±0.05mm e．一般孔位在±0.1mm f.修边线零面±0.2mm g.翻边线零在±0.2mm以内，让开面（间隙面）在±h.2mm0.25mm以内 i． ±0.1mm以内的形位轮廓五.测具的验收1.三座标（CMM）报告检验和尺寸检验报告2.重复性和再现性（R&R）分析报告3.检具的操作说明1）三座标(CMM) 检验及尺寸检验报告检具制造后，应严格按照检具公差标准及检具设计图纸技术要求，检具底座、检具基准面、基准孔、基准销必须进行三坐标（CMM）检测并列出对应零件的实测数据表和三维坐标数据表主要模型被矢量化，以确保放置在检具上的产品的正确性。然后对检具的检测孔、轮廓、轮廓面、检测模板、量块、电子数据采集装置（EDC）等进行三坐标（CMM）检测。同时，还必须测试基准销和检查销的尺寸。测试报告。 2）Repeatability and Reproducibility (GAGE R&R) 分析报告 重复性和再现性 (GAGE R&R) 的标准如下：(1).Error
