汽车车身开发工艺工程-10-模具和检测工具（冲压单件）设计
模具及检具（冲压单件）设计（S-II）工艺工程2013.3 项目规划流程的概要是缩短整车开发周期，实现产品和工艺的横向同步开发，模具检具等。开发周期长的工装与产品同步设计，通过节点浇口精确控制开发过程，确保产品按时实现。模具是工业之母。以模具为基本生产工具，获得各种所需尺寸和形状的冲压件已成为汽车工业生产的重要基础和关键。环检工具用于在模具调试和批量生产过程中控制冲压件。一种专门针对不同尺寸（如孔径、孔位、面差等）制作的简单方便的检测工具。填写可交付物名称、可交付物编号以及责任方要求的原因。项目主控制计划NAM-PDP-XM-G2-2。项目管理人员确定模型检验工具的开发周期。车身系统投标数字模型NAM-SD-CS-G5-2 车身设计师冲压工艺规划和ECR 对接闭合系统投标数字模型NAM-SD-CS-G5-9 闭合件设计师车身系统SE 数字模型NAM- DD-CS-G6-1 车身设计师冲压工艺规划及模具DL图纸设计车身系统SE数字模具孔位信息NAM-DD-CS-G6-3车身设计师冲压工艺规划及模具DL图纸设计收件系统SE 数字模具 NAM-SD-CS-G6-22 封闭零件设计师 NAM-DD-CS-G6-24 封闭零件设计师输入可交付品名称 可交付品编号 责任方需求原因 车身系统模具设计 数字模型 NAM-DD-CS- G6-6 车身设计师模型检验工具 结构图设计 车身系统模具设计数字模具孔位信息 NAM-DD-CS-G6-8 车身设计师模具检查结构图设计 10 封闭件系统模具设计数字模具 NAM-DD -CS-G6-27 封闭零件设计人体模型检查ker 结构图设计 11 闭合系统模具设计 数字模型孔位信息 NAM-DD-CS-G6-29 闭合设计 Mannequin Checker 结构图设计 12 MCP NAM-DD-GHJ-G6-17 焊接技师检查工具定位方法 13 车身System NC 数字模型 NAM-DD-CS-G6-11 车体设计师检模工具 CNC Machining 14 车体系统孔位信息确认表 NAM-DD-CS-G6- 15 车体设计师模具检具数控加工 15闭合件系统 NC 数字模型 NAM-DD-CS-G6-32 闭合件设计模型检查工具 NC 加工 16 闭合件系统孔位置信息确认 NAM-DD-CS-G6 -36 闭合件设计者和负责人输入方1.模测具成本估算………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………冲压件由几个顺序模具完成3.模测具技术r需求及协议签订…………………………模具检具技术要求4.SE数模具审核及ECR对接……………………..消除所有冲压工艺风险点5. DL图与CAE审查........................评分模具表面绘图和CAE文件6.Stamping单片SQM / GD＆T ............ ..... ...... ..定位计划和公差的规范冲压件7.冲压件检验表……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………… …审查模具检验工具的制造图纸9.保丽龙检验验收…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 10.模测具 检验验收………………………….判断模具检具是否符合量产条件。开展工模具检具成本估算工作。招标数字模型工艺规划ECR对接模具检验工具技术要求及协议签订SE数字模型审核ECR对接DL图和CAE审核冲压单件SQM/GD&T编制冲压件检验表编制模具检验图纸审核审查发泡胶验收模具检验模具验收模具检具设计工艺流Step 1模具检查成本估算1、外板模具成本外板主要包括侧板、挡泥板和五门一盖。它是白色车身所有冲压件中难度最大的部分。它对车身的精度和表面质量，以及模具供应商的技术水平、设备状况和经验有重大影响。要求很高。
价格约为每吨4.5W。 2、内板铸模成本 内板铸模冲压件一般是指除板外长度大于500mm的冲压件。按钢板牌号分为高强板和非高强板。价格约为每吨3.5W。 3、钢板模具成本 钢板模具冲压件一般较小，模板由钢板加工而成，加工周期较短，价格在4.5W/吨左右。 4、检具成本检具包括冲压单件检具和包边检具，成本约为模具成本的3-5%。在工作开展过程中，模具检具的成本估算因招标模式而未下达，主要根据上一代车型的模具工艺比例和价格以及标杆汽车拆解编制的模具清单进行估算。成本主要从以下几个方面采购： 注：外板模具如果考虑国外公司生产，需要按国际价格估算。虽然设计变更成本不包括在模具检具的成本目标中，但设计变更成本需要根据之前的模型进行估算。工作开发过程 S-II 模具检验工具目标设定值（国内生产） 分类模型保证目标（10,000） 挑战目标（10,000） 模具 S-II 14500 13500 S-II630 550 总计 S-II 15130 14050 下表为 S-模具检验工具成本估算值： 步骤1 进行模具检验成本估算工作的过程。数字模具由G4闸门后的车身和封闭技术人员送到工艺工程研究所，冲压部收到后立即开始冲压。件工艺规划。冲压工艺规划主要是根据坂本的数字模型安排冲压工艺路线。
如第一顺序拉丝检具设计，第二顺序修边、冲孔，第三顺序翻边。它还估算毛坯尺寸、模具重量和压力机吨位，并决定应检查哪些冲压件。最终输出的是冲压工艺计划的汇总表和检查工具列表的汇总表。 Step 2 数字化模具招标工艺规划与ECR对接 冲压件工艺规划完成后，分包模具检具。分包原则如下。 Step 2 招标数字模型工艺规划与ECR对接序列号分包工作开发流程原则分包后模具检具可导出至供应商协同开发部，再进行模具检具招标。 Step 2 招标数字模型流程规划和ECR对接流程。 Step 2 招标数字模型流程规划与ECR对接。在冲压件的工艺规划过程中，无法实现工艺或实现更高成本的冲压工艺人员会从成本、质量、成形性方面提出工程变更反馈表（ECR），并反馈给他们。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?经冲压、焊接、涂装四大工序会签后交给产品设计部。在工作开发过程中，在签约模具检具之前，冲压技术人员还需要将模具检具技术要求和技术协议输出给供应商的协同开发部门。对模具检具供应商的技术要求和开发周期提出书面要求。 Step 3 模具检具技术要求及合同签订。 Step 4 SE 数字模型工艺规划和 ECR 在 G5 门口对接后，车身和闭锁技术人员会发出 SE 数字模型，此时提供模具检测工具。业务已确认。冲压部收到后，会与模具供应商一起进行数字化模型审核。
无法实现或实现成本高的工序提交工程变更反馈表（ECR），经冲压、焊接四大工序会签后反馈给产品设计部和涂层。同时，模具供应商开始设计模具的DL图。工作开发流程步骤5 DL图纸和CAE审核模具供应商拿到SE数字模型后，通常在三周左右完成DL图纸设计，然后送我公司审核。审核主要包括材料利用率、技术、成本等方面的审核，模具制造商根据审核意见进行修改。 DL图主要包括以下内容：1、进程划分和处理内容。 2、每道工序的冲孔方向和斜楔的加工方向。 3、 各工序的进料方向。 4、基准点与冲孔中心的关系。 5、拉延件工艺 补充轮廓6、修边线位置、废刀布局图修边、冲孔整形、翻边冲孔、侧冲工作开发流程步骤5DL图和CAE审查CAE审查是DL审查的部分是由冲压工艺部CAE室技术人员审核，主要针对DL图中成型模具表面的成形性分析。确定冲压件是否有开裂、起皱、打滑等风险。 DL图和输出DL图在CAE审核后分分钟会签。工作开发流程第6步冲压单件SQM/GD&T SE数字模型发布后，冲压部质量培训室的技术人员将开始编制冲压单件SQM/GD&T SQM/GD&T主要是基于产品设计数字模型、SE数字模型孔位信息和焊接MCP要求，通过整车公差分析和经验数据的应用，为单个冲压件设定合适的定位方案和公差要求。编译完成后，SQM/GD&T文件输出给检具供应商，检具供应供应商据此设计检具结构图。
必须为整车中的每个冲压件准备一个 SQM/GD&T 文件。冲压件GD&T文件工作开发流程步骤7 冲压件检验表 冲压件检验表根据SQM/GD&T文件设置冲压件的检验点和公差范围，为控制各种尺寸的冲压件提供冲压件在模具调试和批量生产过程中的“法律”标准。对于特殊公差等，在模具设计阶段实施。对于整车中的每个冲压件，必须准备一份冲压件检验表。主要对面差、挡位、孔径、位置三个方面进行检查。冲压件检验表工作开发流程的第8步。检具图纸审查 DL图纸设计完成后，产品部会在模具检具图纸设计完成前出具图纸。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?模具设计数字模型的一个版本。与SE数字和模拟相比，变化不大（理论上）。验收后检具设计，冲压部将与模具供应商一起进行数字模型审查。针对无法实现或实现成本高的工艺提出工程变更反馈表（ECR），反馈经冲压、焊接、涂装四大工序会签后反馈至产品设计部同时，模具供应商开始进行模具结构图设计的过程。步骤 8 模具检验图纸审查。模具图纸审核主要是根据公司各种模具设计要求和标准，对模具供应商图纸进行会签审核，主要从机床兼容性、强度、可靠性、冲压件质量等方面进行审核，并进行总结。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?将输出模具审查副署名。模具横截面审查 模具冲头审查审查 工作开发流程第 8 步的纪要 模具检具图纸审查 检具图纸审查主要依据 JAC检具设计 标准和 SQM/GD&T 文件，从操作的方便性，定位可靠性和设计。检查是否符合公司要求。
检查工具审查记录的最终输出。工作开展过程的第九步 泡沫塑料检验验收 泡沫塑料是模具图纸的泡沫实体，也是模具铸造的模型。冲压技术人员会根据车身部位发泡模型的技术要求对发泡胶进行复核。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?这个过程可以有效地发现各种模具的结构缺陷。模具浇铸后结构改变将非常困难，会影响模具的强度和使用寿命。发泡胶验收完成后即可浇铸模具，模具供应商根据数控数字模型进行一次加工、装配、二次加工、装配、研究、调试。可以生产工艺零件。发泡胶实际检验工作开发流程步骤10 模具检验工具验收模具检验工具验收是模具检验工具进厂前的全面检查，包括模具动态检验、模具静态检验、冲压件检验、零件合格率检验和外板的审核检验等 审核检验 模具动态检验 对于新开发的具有关键风险因素的车型，整车冲压件数量一般为300-400个，模具开发周期为10个月在项目过程中，由于产品数据发布延迟或设计变更较多，压缩开发周期，延迟交付时间，影响项目整体进度。设计变更可能是由于BD数据、SE数据、NC数据差异较大，或NC数据后发生重大设计变更，导致重复性工作，影响项目进度。技术风险 高强度钢材、激光拼焊毛坯、深拉、模具的梁状零件因回弹、扭曲、开裂、起皱等问题影响装载产品的产量和客户的序列号输出，交货品名称、交货编号、客户方模检具成本目标簿NAM-PDP-GCY-G2-6供应商合作开发部/项目组模型检验技术要求NAM-SD-GCY-G6-2供应商合作开发部/项目组冲压招标数字模型ECRNAM-DD-GCY-G6-3产品部冲压SE数字模型ECRNAM-DD-GCY-G6-5模具制造商/产品部冲压模具设计数字模型ECRNAM-DD-GCY-G6 -12模具制造商/产品部冲压单件SQMNAM -DD-GCY-G6-15检查工具制造商冲压件尺寸检查表NAM-DD-GCY-G7-2模具制造商/生产单位DL图NAM-DD-GCY-G6 -13 模具制造商 stam ping tooling 3D 数字模型 NAM- SD-GCY-G7-5 模具制造商/生产单位
