一种孔位检测工具的制作方法
本实用新型涉及一种检测工具，特别是一种孔位检测工具。
背景技术：
在机械加工行业，经常需要对机械零件进行钻孔操作。但是，由于机械零件在钻孔过程中可能会出现定位或装夹偏差，因此孔位可能会出现偏差，因此需要在钻孔完成后对机械零件进行孔位检测。
检测孔位的传统方法是目视检查或手动卡尺检查。这种方法不仅会导致更大的劳动强度，而且最终可能会导致由于人工操作失误导致的产品次品率增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种孔位检测工具，可对已钻出多种规格的零件进行孔位检测，检测精度高，通用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种孔位检测工具，包括底座、固定柱、连接架、气缸、检测头、定位块、定位板和定位柱；固定柱数为两根，并在底座上平行排列。在工作台上方，连接架套在两个固定柱的中间，气缸位于连接架上端的中间，检查头连接到气缸的活塞杆端部，连接架侧面有调节旋钮，定位块检具设计，定位板和定位柱均位于底座上端，定位柱上端中间有一个定位销。
此外，在检测头的左侧还提供了两个相互平行的细圆柱探头。
此外，基台呈扁圆盘状。
另外，定位板位于定位块的左侧，定位柱位于定位块的前方。
此外，定位板的俯视图为L形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位块、定位板、定位柱的配合使用，可以准确定位零件。孔位和孔径检测，检测精度高，同时固定柱上的连接架高度可调，可对已钻出的各种规格零件进行孔位检测，通用性强。
图纸说明
图1是本实用新型孔位检测工具的主视图。
图2是本实用新型孔位检测工具的左侧视图。
图3为本实用新型孔位检测工具的轴测图。
具体实现方法
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
参考图1、图2和图3，一个孔位检测工具，包括基台1、固定柱2、连接架3、圆柱4、检头5、location block7、定位板8和定位柱9；固定柱2的数量为两根并在底座1的上方平行排列，连接架3套在两根固定柱2的中间，气缸4位于连接架的中间。框架3的上端，检测头5与气缸4的活塞杆端部连接，连接框架3的侧面设有调节旋钮6，定位块7、定位板8和定位柱9均位于底座1上端，定位柱9上端中部设有定位销10。
检测头5的左侧设有两个相互平行的细圆柱探头。
基台 1 呈扁圆盘状，有利于检查工具的整体稳定性。
定位板8位于定位块7的左侧，定位柱9位于定位块7的前方。定位块7、定位板8和定位柱9均使用以准确确定要检查的零件。位置。
定位板8的俯视图为L形。
通过手动转动调节旋钮6可以调节固定在两个固定柱2上的连接架3的位置，使检测工具可以检测各种规格的零件。
气缸 4 连接到外部高压气源。
当人工将待检零件放入检具进行定位时，气缸4通入高压气体，活塞杆带动检头5伸出，实现零件的孔位检测.
如果零件的孔径和位置符合要求，则检测头5上的两个探头可以穿过零件上的孔，然后向气缸4反方向通入高压气体，活塞杆带动检查。机头5后退，零件合格；如果零件的任何孔径和位置不符合要求，检查头5上的两个探头不能穿过零件上的孔检具设计，活塞杆和检查头5不要缩回以提醒操作员零件不合格。
上述实施例用于进一步说明本实用新型，但本实用新型不限于这些具体实施例。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换、改进，均应理解为落入本实用新型的保护范围内。
