输电线路金具X射线可视化无损检测服务
系统背景：
电力设备任何机械故障和缺陷的存在都可能影响设备的整体性能和安全智能检具，甚至会导致其管辖的部分甚至全部区域停电。由于某些电力设备的结构原因，停电维护需要大量的人力物力，维护时间长，影响和损失大。因此，在电力设备发生故障之前，对其内部缺陷的位置、性质和程度进行检测和判断尤为重要。
系统功能：
在没有断电或拆卸的情况下，发现设备内部的机械结构缺陷。通过电力设备多方位X射线透视成像，结合特殊的图像处理和识别技术，实现其内部结构的“可视化”和运行状态的快速诊断，可大大提高设备故障定位的准确性和识别。
技术原理：
利用X射线在介质中传播时的衰减特性，当从被检设备一侧产生并发射出强度均匀的X射线时，缺陷部位和被检设备的基材有不同的衰减射线的特性。通过被检设备后的 X 射线强度将不均匀。使用成像设备检测通过另一侧被检设备后剩余的X射线强度，以确定被检设备表面或内部是否存在缺陷，并可以根据X判断缺陷类型和性质- 射线图像生成。
申请状态：
现有的X射线检测产品是通用产品，不是为电力行业开发的，也没有真正用于电力生产。设备拥有成本高，经济性低。
被测设备结构复杂，X光设备体积大、重量大，放置定位不便，现场检查效率低。
缺乏辐射屏蔽防护装置，不能满足设备、人员和环境的防护需求。
缺乏专用软件，以及电力设备的图像处理、故障定位、智能识别分析等功能，数据利用率低。
检测方式：
新输电线路：安装前对部件进行筛选，安装后和投入运行前进行检查。发现制造、运输、安装过程中的各种缺陷，建立设备健康档案。
巡线：发现运行过程中的缺陷，与设备健康档案中的历史数据进行对比分析，了解设备老化趋势，发现潜在问题。
线路检修：在检修过程中发现异常运行情况或通过其他测试方法（如局部放电测试）发现疑似缺陷且无法识别或定位时，为设备提供诊断测试服务。
适用场景：
X射线数字成像无损检测广泛应用于变电和输电系统中具有全封闭结构的电力设备或普通电力设备的封闭隐形部件，包括GIS、支柱绝缘子、罐式断路器、陶瓷极电路断路器、电缆、应变夹、电源线等
解决方案：
赛康智能X射线无损检测系统由前端设备、机械柔性电气设备、设备监控状态图像数据平台组成。根据检测对象不同，可分为电力设备X射线无损检测系统和输电设备X射线无损检测系统。
前端设备主要包括X光机和数字平板成像仪，采用国内外主流厂商的X光数字成像产品。
机械柔性电动装置实现前端设备的平移、升降、旋转等多种机械控制，根据要求快速完成设备定位。
控制和图形处理平台远程控制机械传动和前端设备，完成设备位置控制和X射线成像控制。接收前端设备返回的图像信息，实现智能分析、缺陷识别、检测报告。
基于云技术的设备健康状态图像数据平台，用于采集设备全生命周期局部放电和X射线图像数据，建立设备健康档案，持续跟踪分析设备状态及其变化趋势智能检具，以便更及时地发现设备缺陷和隐患。
技术优势：
检测效率高
提供检测机械传动装置，采用现场定位与远程微调相结合的方式调整X光机、成像仪等检测设备的位置和角度，完成多角度检测成像电气设备不同部位，提高成像检测效率，同时提高监控装置对电力设备运行现场的适应性。
一键实现成像控制、图像采集、图像显示、图像处理、图像存储等成像检测流程，降低劳动强度。
丰富的数据资源
提供包含原始设备图纸或模型、X 射线检测图像和设备缺陷特征样本的综合库。
完善的数据分析
基于X射线检测图像，结合其他相关数据，进行缺陷诊断和视觉定位。
强大的图像处理
提供图像变换、增强、边缘检测、图像恢复、图像分割、图像拼接等一系列图像处理方法，提高X射线图像的相对质量，从而有效地提取信息。
广泛的测试应用环境
赛康智能X射线检测适用于应变夹、绝缘子、PT、GIS组合开关和电缆等设备。赛康智能针对ABB、西门子等国际大厂近年推出的紧凑型GIS设备，采用独特的检测技术，满足各种应用场景的检测需求，在安全用电的情况下确保设备运行的可靠性。
