自动子弹检测设备
近日，北京凌邦仪器有限公司研制成功国内首台子弹钢炮弹综合检测设备，为我国军用子弹制造行业带来喜讯。以前，国产设备主要是从苏联和美国GI公司进口的。不仅价格高，售后服务难解决，设备购买后利用率低，几年后闲置。国内第一台全自动子弹测试设备改变了这种从方案设计到产品研发成功的局面。经过两年多的研发，现正在申请国家专利技术。
[产品说明]
GK产品自动检测设备是一套综合性自动检测设备。该设备采用先进的激光检测技术和机器视觉技术，可测量GK产品的几何尺寸、色差等外观缺陷。配备世界前三的配件和图形化操作软件。操作简单，可靠性高，效率高。专业。可自动检测各种规格的GK产品，适应量产检测需要，避免人工检测造成检测效率低、检测结果不可控、检测设备磨损等缺点。
软件界面
系统结构图
【基本原理】
子弹快速检测设备融合了多项先进检测技术和机电技术，采用多工位并行检测，实现了每分钟80件的极高检测效率。系统设有底火室轴向尺寸检测站、底边厚度检测站、底边直径检测站、全长及车身高度检测站、色差检测站、外观缺陷检测站和全形检测站。位。
该方案采用基于机器视觉的尺寸测量技术实现底边厚度、地边直径、全长车身高度的非接触检测，并采用基于机器视觉的外观检测技术实现子弹的自动检测外观缺陷和色差。激光三角法实现了引爆室轴向尺寸的检测。上述检测项目全部检测完毕后自动测量设备，钢壳由下流道带动到各个分选位置，分选机构完成合格和不合格产品的分选。合格产品由输送机直接输出，不合格产品进入相应的配电箱。
[绩效指标]
（1）检测对象：14.5mm，12.7mm钢壳；
(2）efficiency: 80 pcs/min;
(3）测试系统各尺寸测量精度如下：
？全长测量精度：≤0.02mm;
？体高测量精度：≤0.02mm;
？底漆室直径测量精度：≤0.01mm；
？底火室测深精度：≤0.01mm；
？引爆室火台高度测量精度：≤0.01mm；
？底边厚度测量精度：≤0.02mm;
？底边直径测量精度：≤0.01mm;
？底槽直径测量精度：≤0.02mm。
(4）尺寸检查项目包括：钢壳全长、体高、底火室直径、底火室深度、底火室高度、底边厚度、底边直径、底槽直径、全形
(5）外观检查项目包括：汗渍、油渍、色差、线痕、划痕、压痕、底部火焰室是否有火孔、底部边缘倒角偏心、间隙钢壳口；
（6）系统软件为可执行文件，用户界面为中文。其功能包括：参数设置、自动测量、数据处理、测量校准；
（7）设备可以单独设置每个检测尺寸的安全余量；
（8）设备有自动测量和分步测量两种检测方式；
(9）系统可以自动分类输出合格品和不合格品，并根据不合格品的全长、底边厚度、底边直径、底槽直径、底火室直径进行划分、底火室高度 引火室的深度、体高、全形、外观等10个优先级分类存放；
（10）可以自动统计合格和不合格产品。检测到不合格产品后，必须能够在屏幕上直观地显示不合格类别，并进行分类统计，并自动计算合格品的合格率产品。生成报告；
（11）一台设备可以通过更换工装和量具来适应12.7mm钢壳和14.5mm钢壳的检测。设备更换工装和测量时间和调试时间不得超过24小时；
(12）为了保证80片/min的检测效率，设备送料机构需要满足两人同时送料的要求；
(13）设备停机故障率
（14）设备使用的零件和各种仪器的计量单位均应采用国际单位（SI）标准；
(15）设备运行噪音
(16）环境温度：8～42℃；
（17）环境相对湿度：≤95%；
（18）电源：380V±10%自动测量设备，50Hz±2%；
(19）正压气源：0.4～0.55MPa;
（20）设备功率：
【方案值对比表】
【方案值对比表】
该方案还可以应用于高精度柱状零件外观、尺寸综合性能高精度检测和适当修改后的快速分选，适用于电池的尺寸和外观快速检测分选。该解决方案的先进技术同样适用于小零件（轴承、叶片、磁环、内燃机零件等）的尺寸和外观检测。
