检具及设计
检具和设计检具概述 检具是用于测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。在零件生产现场，通过检测工具实现零件的在线检测。为此，需要将零件准确地安装在检测工具上，然后通过目检、测量台或卡尺检查零件轮廓和周围环境。还可以使用检测针或目检，目视检查零件上不同性能的孔洞以及零件与零件之间的连接位置，以确保在试制和启动时快速判断零件的质量状态上生产。在这种情况下，可以通过目测或测量来判断：CAD/CAM直接加工出的零件轮廓的周边尺寸、形状面积和相对位置与量具理论值的偏差。对于零件上的一些极其重要的功能。该尺寸也可用于量具的数值测试。通常，无法借助检具直接获得基于车身坐标系的零件精确坐标值，而是将零件放置在检具上，通过坐标测量机进行测量。现代检测工具的结构设计时考虑了其作为测量支架的用途。但是，当检具的在线检测功能和测量支架的功能不能同时满足时，首先要满足检测工具的在线检测功能。一般而言：检具是直接用于检测产品的尺寸、形状、位置等特性的专用夹具和检测附件的集合。一般来说，汽车检具按难易程度分为测量支架、简易检具和完整检具；按生产厂家可分为自制件检具和外购件检具。根据零件的类型有冲压件。件/布地毯/玻璃/塑料件检查夹具等。和产品的位置特征。一般来说，汽车检具按难易程度分为测量支架、简易检具和完整检具；按生产厂家可分为自制件检具和外购件检具。根据零件的类型有冲压件。件/布地毯/玻璃/塑料件检查夹具等。和产品的位置特征。一般来说，汽车检具按难易程度分为测量支架、简易检具和完整检具；按生产厂家可分为自制件检具和外购件检具。根据零件的类型有冲压件。件/布地毯/玻璃/塑料件检查夹具等。
按定位检测方式可分为：定位检测工具、匹配检测工具相关概念1、 结构孔（工艺孔） 用作产品零件制造数据尺寸传递时的孔。2. 模型有被测零件的轮廓。用于测量被测部件轮廓的板。厚度一般小于2MM。3. 卡板有被测部件的轮廓。用于固定零件，板厚大于2MM，有时也用于测量型材。4. 通用量具一般是指常见的非专用量具，如卡尺、环尺、铜片、高度规、块规、环规、塞尺、千分尺、千分尺、刮板、方尺、方板等常用的非专用量具。5. 量规是一种标准的结构测量工具，用于测量试件的轮廓和结构。6. 标准样品以 DUT 作为结构元素。它的形式相当于零件（假零件）。开展结构规模转移、交流与协调。7. GD&T 图（GEOMETRIC DIMENSION AND TOLERANCE）几何尺寸及公差要求图8. 定位基准仅用于产品在检具上的位置基准。9.Repeatability and Reproducibility R&R（Repeatability and Reproducibility）DUT重复定位和夹持时的测量数据错误概率检查工具相关概念10、 设计基准 设计基准由设计者设计 图纸中确定的基准应作为尺寸和形状控制的基准。11. 制造工艺基准 制造机器的准时工艺人员在制造产品时对产品进行分析，然后根据制造方法确定基准。
12. 测量基准 测量基准是测量（检具）人员根据产品的特性和所使用的量具确定的基准。13. 零块（到零块） 零块是由设计师或检验员设计的零参考块。主要使用校准测量工具。检查相关概念 14. 自由度和约束 三维空间中的任何物体都有六个自由度。即沿三个轴的平移和绕三个轴的旋转。要确定对象在此坐标系中的唯一位置，必须限制所有自由度。同理，任何汽车零部件在自动坐标系中的唯一位置都必须通过大约 6 个自由度来实现。3-2-1 规则：规定了受限自由度的分布：产品的最大投影面积方向用三个定点约束三个自由度（一平移和两个旋转） 产品第二大投影面积方向用两个定点约束两个自由度自由度（一平移一旋转） 产品的最小投影面积方向用一个固定点约束一个自由度（一平移）。第3部分对各功能部件检具底板的要求：检具大底板的上表面作为安装测量的基本平面，不应有明显的刀痕。在日常使用中，它可以承受检查工具的重量而不变形。上平面应以100mm的间隔刻有坐标线。线深0.5mm 宽度0.5mm。以大底板为基准时，上平面应设有测量基准。即三个方向有三个测量参考球或三个测量参考孔或三个测量参考柱或测量参考平面，其坐标方向和坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值为标记。
检具底板 大型检具底板的侧面应装有升降装置，底板下应设有铲脚。即地板下必须留有高120mm、宽800mm的空域，供叉车脚爪进入。小型仪表应在底板上配备提手。检具的底板应具有一定的强度，以保证与其他零件的连接。在底板上加工X、Y、Z、三个方向的基准平面，基准平面的坐标纸与车身坐标系一致。也可以通过在底板上加工基准孔来定位。底板的周边尺寸必须大于量具本体的周长，并且上平面的多余区域用于放置销、测量仪器和其他量具支架。产品布局：产品按装载位置摆放，可增加90度。多次旋转放置 为便于使用和管理，在外形尺寸允许的情况下，镜面对称部分和左右部分尽量布置在底板上。引脚定位的设计采用独立的原则。建议采用弹簧座锥销结构。孔位的设计采用定量的方法。所有定位孔都需要加孔组。面定位的设计应根据产品定位面的形状和结构特点。根据实际情况，可适当增加辅助支撑，满足三坐标测量需要。检具设计参考汽车坐标系一般是前保险杠的原点，从后往前看汽车中心平面为正。有时坐标X写成（L），Y写成（W），Z写成（H）检具设计参考检具坐标系检具坐标系一般采用车身坐标系。为方便安装和测量，产品可旋转。旋转角度的增量为----围绕检查工具90°。定好平面，在其上画一条基准线（主基准线），作为成品检验时的测量基准。从身高来说，
基准面（不涂漆）原则上采用基准块。在底座底部周围设置基准块，以基准块的底面作为高度基准，以其他坐标方向的平面作为平面方向测量基准。基准平面或基准孔是在三坐标测量零件时对准（主体）坐标系的基础（检查夹具时也是如此）。需要进一步指出的是，曲面基准包括底板的上表面、底板的下表面、上表面的小台阶（突起）和上表面的小台阶（下） . 罪型）；有的线参考使用底板的长边，有的使用两个孔中心；点参考（第三坐标方向）有的使用底板的短边，有的使用主孔中心。检查工具参考指示 检查工具坐标系参考指示 a．在检具表面，根据车身坐标值用100mm×100mm的网线绘制坐标线并标出坐标值（此坐标线用于辅助检查，不作为精度测量基线），但线宽0.15 mm -0.20 mm，深度0.25（主基线宽度5.0 mm，深度3.@ >0, 30°) 应该清晰可见。°101115WL WLWLBL BL6 网络坐标线 5 检查工具参考指示 检查工具坐标系参考指示 b．绘制边线孔形状时，同时绘制正常形状线和3mm参考形状线（孔径小于φ20mm的漏孔不需要画参考线）。对于φ6以下的孔，用划线法画出中心线（M5、M6螺母通孔除外）。线条必须清晰流畅。
检具设计检具表面坐标网线重要点100mmX100mm，标尺宽度0.15mm~0.20mm，深度0.25mm，对应坐标表示代码和坐标值。坐标网线位置相对于参考的误差为±0.2mm/1000 mm。（3），参考孔：位置精度不超过图纸规定的+0.03mm；位置精度：±0.1mm；定位销直径：孔径正常尺寸- 0.05 mm。（4），检测孔位置精度：±0.15mm。（5），表面精度：±0.15mm。（6），零平面精度：±0.10mm。（7），轮廓精度：±0.15mm。（8），检测模型刀口精度：±0.15mm。检具的一般精度和测量支架的一般制造精度（公差）。单位mm（1），检具必须有相互垂直的面作为测量基准：平面度7级，垂直度6级，粗糙度Ra0.8μm （2），量具表面坐标网线为100mmX100mm，标尺宽度为0.15mm~0.20mm，深度为0.25mm，对应的标出坐标代码和坐标值，坐标网线位置相对于基准的误差为±0.2mm/1000mm（3），参考孔：按图纸规定，位置精度不得超过 +0. 03mm; 如果有明确规定，位置精度：±0.1mm；定位销的销径：孔径尺寸-0.
被测产品的检具装夹（定位）是为了增加板子的稳定性，获得正确的检测结果。使用夹板装置，将板固定装置设置在可能引起不良回弹、扭曲等的位置，或与板的稳定性有关的位置。90°检具定位销 单件检具的主定位销为锥形销，副定位销为圆柱销。在检查工具上标记符号。装配检具的主定位销为固定圆柱销，副定位销为固定棱柱销，检具上标有符号（主、副定位销及尺寸）。定位销断面检测塑件主要是自由曲面，并且可以直接从零件的3D数字模型中获得零件的表面特征曲线。但需要注意的是，模型是内表面还是外表面，充分考虑了材料厚度因素。量具本体的表面设计尤为重要。可设置量规检测面，实现零件周边及平面度的检测。一般量具本体表面与工件内表面保持5mm的间隙，小零件可用3mm作间隙，CNC加工机可根据设计的表面数字模型加工出5mm或3mm的检测面. 需要注意的是，模型是内表面还是外表面，充分考虑了材料厚度因素。量具本体的表面设计尤为重要。可设置量规检测面，实现零件周边及平面度的检测。一般量具本体表面与工件内表面保持5mm的间隙，小零件可用3mm作间隙，CNC加工机可根据设计的表面数字模型加工出5mm或3mm的检测面. 需要注意的是检具设计，模型是内表面还是外表面，充分考虑了材料厚度因素。量具本体的表面设计尤为重要。可设置量规检测面，实现零件周边及平面度的检测。一般量具本体表面与工件内表面保持5mm的间隙，小零件可用3mm作间隙，CNC加工机可根据设计的表面数字模型加工出5mm或3mm的检测面.
在实际检测中，可以通过将检测工具的形状与专用测量工具（例如挡规）相匹配来测量工件表面的偏差。截面检测部分中间有装配要求的轮廓检测方法采用截面模型。样板采用45#钢板或硬铝板，厚度约6±0.5mm，结构为旋转式或插入式；样板与被测件的间隙为3mm。截面模型应尽量沿型材的法线垂直方向排列，坐标位置应为整数检具设计，不得干扰定位销和夹紧装置；截面模型支架和底板的厚度应≥10mm，当支架高度≥15mm时应增加支架当材料厚度和高度为150-300mm时，可通过增加加强筋来提高支架的刚度。≥300mm时，应在支架下方安装支撑底板。断面模板应稳固，在检具上无松动，并有放置的地方。截面模型被检零件的轮廓（用塞规检测间隙），如下图： 截面检测 截面检测法分析优点：基本精度（尺寸）可测。（适用于发生缺陷时的尺寸管理和调查） 缺点：每个测量值使用判断标准（公差），并且单品检测工具在大多数情况下使用这种类型的截面需要时间。断面检查断面检查方法分析优点：可以简单判断是否合格（仅在间隙方向）。缺点：无法测量基本尺寸（程度随零件和检具的干涉而变化）。此类断面多用于内外检具，不适用于单品检具。孔检测 为了便于测量机的测量探头顺利检测孔径、间隙等，必须在轮廓的相应部分加工出足够大的自由面，以实现探头进给、进给等编程动作。撤退。断面检查断面检查方法分析优点：可以简单判断是否合格（仅在间隙方向）。缺点：无法测量基本尺寸（程度随零件和检具的干涉而变化）。此类断面多用于内外检具，不适用于单品检具。孔检测 为了便于测量机的测量探头顺利检测孔径、间隙等，必须在轮廓的相应部分加工出足够大的自由面，以实现探头进给、进给等编程动作。撤退。断面检查断面检查方法分析优点：可以简单判断是否合格（仅在间隙方向）。缺点：无法测量基本尺寸（程度随零件和检具的干涉而变化）。此类断面多用于内外检具，不适用于单品检具。孔检测 为了便于测量机的测量探头顺利检测孔径、间隙等，必须在轮廓的相应部分加工出足够大的自由面，以实现探头进给、进给等编程动作。撤退。基本尺寸无法测量（程度随零件和检具的干涉而变化）。此类断面多用于内外检具，不适用于单品检具。孔检测 为了便于测量机的测量探头顺利检测孔径、间隙等，必须在轮廓的相应部分加工出足够大的自由面，以实现探头进给、进给等编程动作。撤退。基本尺寸无法测量（程度随零件和检具的干涉而变化）。此类断面多用于内外检具，不适用于单品检具。孔检测 为了便于测量机的测量探头顺利检测孔径、间隙等，必须在轮廓的相应部分加工出足够大的自由面，以实现探头进给、进给等编程动作。撤退。
具体方法：自由面直径尺寸：孔直径+7mm；深度：距零件下表面 8 毫米沉孔。检测针的直径比对应的孔径小0.1mm。检测销与销套的配合长度≥5倍配合直径，必须≥20mm。检测针和基板必须用细钢丝绳连接。一般孔采用刻线检查方法。≤φ10的孔刻线与孔径相同，>Φ10的孔刻双线，外线与孔径相同，内线与外线单边间隙线为3mm，如下图： 孔检测安装孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或过孔）用圆柱塞规检测。普通孔：使用划线检测。对于直径φ16mm以上的孔，在3mm的间隙面上画一个双线内圆并涂成红色（如下图所示）。划线尺寸，内径涂红色，直径φ9mm-φ5的孔按公称尺寸涂在1mm面上，φ5以下的孔涂在1mm面上，且1mm面漆为红色，线宽和深度应小于0.1mm。检具颜色定位面、支撑面 0mm 划线孔检测面 2mm（1mm）检测面 5mm（3mm）平面度检测面 0mm 目视孔检测面 8mm（6mm）塞规套管端面 8mm（6mm）白色，RAL9010 或材料本色为红色、RAL3000 黄色、RAL1012 白色、RAL9010 或材料本色为黑色，检具上应标有黑色检具标识： 参考位置代码 夹紧序号 检测内容铭牌检具承载孔滚轮检具 本体检具座传送孔检具的验证 ①按测量计划制作《基准点测量报告》，检查检具表面，测量报告; ②R/R测量报告；③操作手册检查工具示例-汽车外饰件检查工具示例---车门检查工具示例、检查工具示例、检查工具示例 RAL3000黄色、RAL1012白色、RAL9010或材料本色为黑色，检具上应标有黑色检具标识： 参考位置代号 夹紧序号 检验内容 铭牌检具 携带孔滚轮检具 检验主体检具架运输孔检具 ①根据测量计划制作《基准点测量报告》，检查检具表面，并出具测量报告；②R/R测量报告；③操作手册检查工具示例-汽车外饰件检查工具示例---车门检查工具示例、检查工具示例、检查工具示例 RAL3000黄色、RAL1012白色、RAL9010或材料本色为黑色，检具上应标有黑色检具标识： 参考位置代号 夹紧序号 检验内容 铭牌检具 携带孔滚轮检具 检验主体检具架运输孔检具 ①根据测量计划制作《基准点测量报告》，检查检具表面，并出具测量报告；②R/R测量报告；③操作手册检查工具示例-汽车外饰件检查工具示例---车门检查工具示例、检查工具示例、检查工具示例 检具上应标有黑色检具标识： 参考位置代号 夹紧顺序号 检验内容 铭牌检具 承载孔滚轮检具 检具本体检具座运输孔检验 ①制作“参考点测量报告》，根据测量计划，检查检具表面，测量报告；②R/R测量报告；③操作手册检查工具示例-汽车外饰件检查工具示例---车门检查工具示例、检查工具示例、检查工具示例 检具上应标有黑色检具标识： 参考位置代号 夹紧顺序号 检验内容 铭牌检具 承载孔滚轮检具 检具本体检具座运输孔检验 ①制作“参考点测量报告》，根据测量计划，检查检具表面，测量报告；②R/R测量报告；③操作手册检查工具示例-汽车外饰件检查工具示例---车门检查工具示例、检查工具示例、检查工具示例 基准位置代号 夹紧顺序号 测试内容 铭牌 检具 承载孔 滚轮检具 主体检具架运输孔检具的验证 ① 根据测量计划制作“参考点测量报告”，检查表面检验工具和测量报告；②R/R测量报告；③操作手册检查工具示例-汽车外饰件检查工具示例---车门检查工具示例、检查工具示例、检查工具示例 基准位置代号 夹紧顺序号 测试内容 铭牌 检具 承载孔 滚轮检具 主体检具架运输孔检具的验证 ① 根据测量计划制作“参考点测量报告”，检查表面检验工具和测量报告；②R/R测量报告；③操作手册检查工具示例-汽车外饰件检查工具示例---车门检查工具示例、检查工具示例、检查工具示例 检查检具表面，测量报告；②R/R测量报告；③操作手册检查工具示例-汽车外饰件检查工具示例---车门检查工具示例、检查工具示例、检查工具示例 检查检具表面，测量报告；②R/R测量报告；③操作手册检查工具示例-汽车外饰件检查工具示例---车门检查工具示例、检查工具示例、检查工具示例
