数字化检测工具在汽车行业的探索与应用
摘要：通过汽车行业智能化、数字化检测工具的探索和实践，我们将不断提升产品整体质量，降低制造成本，扩大应用领域，加快技术更新迭代，让检测工具更加有效。
摘要：通过汽车行业智能化、数字化检测工具的探索与实践，不断提升产品整体质量，降低制造成本，扩大应用领域，加速技术更新迭代，使传统检测工具行业在与时俱进，与时俱进 技术符合新的旺盛生命力。
关键词：检具；自动化; 数字化
1.检测工具介绍
检具是用于测量和评价零件尺寸质量的专用检测设备。检验工具通过三坐标测量机进行验证和评估。该检测仪可根据有效的产品图纸和CAD数据合理测量零件的尺寸参数。应用于大批量生产时，可快速判断产品的关键几何尺寸是否满足公差要求，从而及时发现产品生产过程中的问题，避免产生大量不合格产品。
对于汽车行业而言，车身尺寸一直是各主机厂质量控制的重点和核心竞争力。汽车的尺寸控制水平将直接影响用户在漏水、关门力、噪音和外观等方面的体验。因此，体型尺寸的测量和监测成为我们尺寸工程工作的重要组成部分。无论是内外饰件还是钣金件、单件冲压件和大型焊接装配件，在快速定性功能方面，检具已成为生产过程中质量控制的关键设备之一。
2.检测工具的开发
市场对产品质量越来越高的要求延伸到检具领域，即检具的效率、数据统计分析的要求提出了新的要求，即要提高抽检比例零件（甚至全检）智能检具，而且测量的结果不仅仅是简单判断是否合格，而是快速记录和分析测量结果，并将数据作为预警和预测判断。
随着加工设备、新材料、新技术的发展，国内检具行业经过近20年的发展，在理念和技术上有了长足的进步。从精密精密，到轻量化检测工具，再到数字化、智能化，是技术的一步步成长和快速迭代。从三轴和五轴加工中心的普及开始，碳纤维材料和3D打印技术越来越多地应用于检具行业。国内也涌现出一批具有一定规模的专业检具生产和研发企业，先后攻克了批量技术难关。但市场也对检具行业提出了越来越高的要求。就我们熟悉的汽车行业而言，2000万辆以上的汽车年产量以及消费者对产品质量的更高期望，要求检测工具的准确性和效率不断提高，同时要求检测工具更加数字化。和智能。检测工具不仅能够检测产品的合格性，还需要检测工具对产品进行量化的大数据记录和分析，支持相应的智能系统，对数据进行有效处理，还可以给出预判和预警。年产超过2000万辆汽车，消费者对产品质量的更高期望，要求检测工具的准确性和效率不断提高，同时要求检测工具更加数字化、智能化。检测工具不仅能够检测产品的合格性，还需要检测工具对产品进行量化的大数据记录和分析智能检具，支持相应的智能系统，对数据进行有效处理，还可以给出预判和预警。年产超过2000万辆汽车，消费者对产品质量的更高期望，要求检测工具的准确性和效率不断提高，同时要求检测工具更加数字化、智能化。检测工具不仅能够检测产品的合格性，还需要检测工具对产品进行量化的大数据记录和分析，支持相应的智能系统，对数据进行有效处理，还可以给出预判和预警。
3.检查数字化
传统的四门二盖总装检具会根据检具计划在检具的仿形面上刻线。在车间进行常规测量时，操作人员使用手持千分表在刻线处进行测量，并将测量数据记录在相应的记录表上。
舞台上升级了一对手持式千分表，可以自动记录测量数据，并通过蓝牙将数据传输到手机上的excel软件表格中。但是，该系统还存在几个不足：1、不能自动识别测量点；2、 无法查看历史测量记录；3、无法自动判断和统计测量结果
针对这些不足，在第二阶段，系统提出改进门盖检测工具，使新系统能够自动识别测量点，所有配件都可以重复使用。将数据传输到设备软件，并在软件中记录相应测量点的位置。软件可实现测量结果评价、统计、历史记录查询，结果可导出为excel表格文件。
节目介绍之一：
新系统要求可以同时实现对两个信号的识别和读取：平整度测量值和测量点信息。平面度测量值可以通过千分表读取，已在现有系统上实现。测量点信息可以通过NFC识别器实现。通过定制化的App实现数据记录、统计、指导。测量结果可以无线传输到接收器，定制开发的数据处理系统可以接收测量结果。为保证每次测量位置一致，在每个测量点的位置都设置了定位销，与安装在千分表上的定位孔机构相对应，并且只有在每次将千分表上的定位孔插入计量点时，通过设备上的定位销，操作者按下千分表上的按钮，才能传输测量结果。我们还在电脑或IPad上安装了定制的APP数据分析软件，可以接受无线千分表发送的测量结果。该仪表还配备了百分表校准器，以便在测量前校准百分表。1、通过NFC芯片，消除了对检具外形的影响，不影响原有功能。2、NFC芯片抗干扰能力强，可以避免其他无线信号的影响。3、 检具本身不需要配备电源系统，只需要在手持千分表的底座上增加一个NFC识别器和发射器，通过纽扣电池就可以实现。如果模型EOP、NFC电子标签报废，其余的可以在后续项目中重复使用。
操作步骤：1、将千分表置于刻线10mm以内。2、 点击发射器上的数据读取按钮。
3、 通过接收器发送千分表测量值数据和NFC识别器数据，软件接收数据并显示在相应位置。4、软件对测量结果进行判断，并以标准化格式导出报告。
方案二介绍：
检具上所有测点均配有测点固定座（如下图所示），每个测点位置均设置有序列号识别功能，采用具有无线传输功能的感应式千分表测量数据自动传输到软件系统。如果信号触发和接收装置、百分表、显示屏等硬件没有损坏，可以回收再利用。数据接收：打开电子设备和专用软件，导入被测产品的理论数据，打开无线蓝牙功能。电子设备和软件将自动与具有无线传输功能的感应式千分表连接，
将具有无线传输功能的感应式千分表插入计量点固定座，自动识别产品15与理论数据的偏差值。测得的数据偏差可直接在电子设备上显示结果，并可根据设定的公差范围识别合格或超差。除了将实测数据与图纸的相应公差进行比较外，还可以与以往的实测数据进行比较。确定趋势并发出警告。
定制开发的应用程序示例：
这样，改进后的检测工具就解决了快速读取和收集测量结果的目的，大大提高了效率。
随着全行业向工业4.0、智能制造转型的不断推进，零部件质量管理及相应测量领域的技术改造需求越来越迫切。打通和整合以往独立的信息系统，将更多的线下设备接入云端，成为制造业转型突破的关键。
