检具设计控制流-内容使用7页
检具设计标准化控制流目录 1、目的 2、应用范围 3、Term 4、Content 1、目的： 检具设计标准化管控流程是一项需要团队合作的工作。在检具的制作过程中，往往缺乏一个系统的、标准的流程来规范检具的制作过程。为弥补这一不足，规范检具生产管控流程，为检具设计工作提供指导，为新员工尽快上岗提供培训，加强对检具设计管控的规划过程管理，促进检具设计和制造的一致性，是对检具制造的程序化、标准化和准确性进行系统化管理。2、 适用范围：本规定适用于技术部设计人员和技术人员负责的所有检具的管理和控制，控制从签订技术协议到检具交付的所有检具生产控制。3、 术语： 1、检具设计 标准化控制项目：主要是指项目负责人根据提供的技术协议要求制定检具设计完成周期客户，核对3D、2D图像会签、归档、文件准备等。 2、 生产部：技术部全体成员共同实施。4、内容： 4.1、检具设计控制流 4.1.1．3D 文件： a. 数字和模拟版本确认、材料厚度方向、检测工具制作方向、定位系统、检测方法等只有在与客户良好沟通后才能生产。B。在制作检具之前，需要查看技术协议要求、阀体材料、底座结构要求、销径和销公差、材料要求。
C. 图层参考“UG图层及颜色设置管理” d．设计检测工具的具体要求：参照行业标准，如检测面长度为30mm，间隙为3mn、0mm等；E。检具设计 完成的 3D 文件需要经过项目负责人或主管审核后才能会签给客户。F。对于客户会签完成的3D文件，需要立即下载采购清单、拼接图、三坐标数据点。采购清单参照《标准件采购控制流程》。材料螺丝孔的大小和位置，膨胀节的位置（宽度为2mm，误切到孔和形状的边界）。G。对于客户设置的数据，立即向现场和三个坐标发出设计变更项目表，并更新3D数字模型。G。完成上述程序后，将3D文件整理好，交给项目负责人统一归档。文件准备需要最终版本。4.1. 2. 2D 文件： a. 首先要有标准图纸，比如A0、A1、A2、A3、A4。除客户特殊要求外，不允许放大或缩小图纸，只能更改视图比例，常用比例为1:1、1:2、1:3、1:4、1:5，三视图比例要尽量大，1:5的大项目不能小，画面中有清晰的刻度线。B。内容参考公司内部标准或客户提供的设计标准。版本号必须与最终版本号相同。内容包括检具图、零件图（包括标准件、非标准件、更多组织的装配图），明细表中必须包含所有零件。
C. 二维图纸必须经过设计、校对、审查和批准的过程。E。完成以上程序后，将二维文件整理好，交给项目负责人统一归档。文件准备需要最终版本。4.2、标准件采购控制流程-设计部门使用 4.2.1. 设计部门拿到新项目验收方案后负责人立即填写采购清单（1)，主管签字，分发给制造部主管和三坐标主管，并要求他们签署文件移交表，证明我司已采购。 备注：设计变更 标准件、遗漏、库存备件等的采购。@4)，这是最终验收的备件清单。 4.2.5 采购清单必须有明确的采购日期和具体的项目批次名称。 4.< @2.6 购买跟踪： a。采购清单（1)在项目设计前开始采购（或改件、省略采购），无需跟踪是否进厂，采购员（现为孙志文）负责跟踪。
B. 采购清单（2)，（3）采购后，立即将电子文件（包括采购清单（1)））发送给仓库负责人（现为沉怀敬）登录仓库账号，然后将采购清单打印给验货员（现为孙志文）进行验货入库检具设计，买家负责跟踪，交接文件需以书面形式向仓库和验货员证明C.采购清单（<@4)同上采购清单（2) 4.3、在控制过程中与现场沟通交流） 4.3.1 现场制作： a.发底图，可以看看焊接工艺，如何在不浪费成本的情况下合理设计底座，底座多大可以焊接几个参考块，吊杆和脚轮板的焊接位置等，如何更合理，在强度和功能可以得到保证，这将有助于改进设计。b。发拼接图，从拼接器的位置来看，怎么设计会更好 卸料，把料加入底座比较好，伸缩缝会很均匀，料位会更少。c。送上百张线图、标准件、L块断面模型图配合现场组装或等待发货 货到现场前亲自检查是否按设计制作。 4.3. 2 三坐标测量： a。将数据点发送到三坐标并查看三坐标是如何制作的并测量孔、S 面和轮廓。 b. 根据三坐标测量和制作方法，看设计是否需要改进，在制作异型件（包括一些特殊的非标件）时，需要与三坐标进行比较，沟通好，看能不能生产，怎样设计才能满足客户的要求，方便生产三坐标。
4.4、设置变更控制流程 4.4.1. 第一步是判断和分析设置的内容。如果与PBD图不符，检查我不知道数字模型的新旧版本，项目负责人需要与客户沟通，明确问题后才能开始生产过程。4.4.2. 第二步是打印PBD图和设计变更清单给律师（现为孙志文）。如果是更换检查工具，根据检查工具的大小可以和律师协商，如果可以顺便拉回来，避免去现场装卖的费用。4.4.3. 第三步，
4.5、其他设计部门要求 4.5.1 不允许累积，未完成的工作应及时反馈给主管，以便您安排他人生产，延误生产者将被严肃评估。4.5.2 假设没有标准件库，尽量不要做出异常尺寸，如：L座199，后来改为200；base：1225x595mm，后来改为1230x600mm，而且3D机加文件的主要参考坐标点是10的倍数，这样即使理论与实际不符（比如钢板的尺寸），优点是：一方面让别人觉得我们的设计很专业，另一方面也方便现场制作。卸料和准备都很方便。4.5.3 项目负责人分配任务时，其权力大于主管，可与主管具有同等的考核权。不服从的，会按照考核制度，尽量配合项目负责人安排作业，如果有穿插项目，主管协调后，可以安排每个设计师。4.5.4 项目结束后检具设计，每位设计师至少要提及两个（包括）设计中需要改进的地方。绩效考核缺一分，扣一分0.5分；否则，须经主管和经理批准，才能加分。4.5. 5 办公室 5S 管理设计部： a。概念：“5S”是Seiri、Seiton、Seiso、Seikeetsu和修身（Shitsuke） b。整理：区分需要的文件和不需要的文件，整理无用的，保存有用的文件，提高搜索效率；c。整理：合理存放文件夹 整理和放置，例如：文件夹需要分开，每个项目一个文件夹，如下： d. 清洁：清洁周围环境，自行使用设备、工具等物品清洁不要依赖他人，不要加专门的清洁工，文件夹要摆放整齐。保存有用的文件，提高搜索效率；c。整理：合理存放文件夹 整理放置，例如：文件夹需要分开，每个项目一个文件夹，如下：清洁：清洁周围环境，自行使用设备、工具等物品清洁不要依赖他人，不要加专门的清洁工，文件夹要摆放整齐。保存有用的文件，提高搜索效率；c。整理：合理存放文件夹 整理放置，例如：文件夹需要分开，每个项目一个文件夹，如下：清洁：清洁周围环境，自行使用设备、工具等物品清洁不要依赖他人，不要加专门的清洁工，文件夹要摆放整齐。
E。清洁：整理、整理、清洁后，必须精心保养，保持完美和最佳状态。保洁是前三项活动的坚持和深度，营造良好的工作环境，让员工快乐工作。G。修身就是教育，努力提高人员的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是“5S”活动的核心。抓好“5S”活动，必须始终着眼于人的素质提升。4.5.6。其他未尽事宜，请参照通常程序。4.5.7。必须严格按照上述流程生产。考核体系一旦形成，将以此控制过程和考核规则为基础。
