SGM检具设计 和制造 (1)
SGM 2004 年 6 月 设计概念 SGM检具设计 和制造几何尺寸和公差图 (GD&T) 几何尺寸和公差图 (GD&T) 是一种标准化的公差方法，它定义了产品的设计要求和制造能力。产品规格、零件定位基准，即所有零件的所有参考尺寸的“起点”、关键特征点（KPC）和公差特征将反映在几何尺寸和公差图纸（GD&T）上。定位基准的方案 3-2-1 原则基准的选择：尽量选择零件的重心方向作为主基准面，以利于零件的稳定放置。使用 3 个或更多点作为主基准平面，在基准总数尽可能少的前提下，保证零件的稳定性。所有主基准必须具有相同的特征。选择第二个和第三个基准点的顺序：孔定位选择4向销，槽定位选择2向销。槽的方向必须平行于第二个基准平面。选择两个双向销作为槽定位，两个平行槽必须平行于第二个基准平面，另一个点（面）必须在第三个基准平面上。检具材料的选择。检查工具在使用过程中的耐用性需要一种制造方法来检查表面的形状和区域环境条件。用于控制零件的尺寸和分析制造过程。对于GD&T上的关键特征点（KPC），要特别注意。在具备测量工艺参数的能力的同时，必须在检测工具上保证SPC数据采集的可行性、正确性和稳定性，以改进和维护工艺。控制。
辅助装置定位装置结构设计的正确性和测量精度的保证在很大程度上取决于测量基准面和基准销的正确选择。定位装置的作用是使测量基准面与被测件孔与测量装置保持一定的相对位置，以保证测量的合理稳定。参考面 B. 参考销 4-WAY 4-WAY 2-WAY 定位销和检测销的材质：由于定位销和检测销在使用过程中经常与被测件接触，容易磨损和碰撞，因此要求具有高硬度（60-65HRC），高耐磨性。碳素工具钢：T10A，T12A 低合金工具钢：9SiCr、CrWMn GCr15（滚动轴承钢）合金渗碳钢：20CrMnTi 夹紧装置夹紧装置的作用是保证被测件定位的可靠性，不应采用的原则是定位损坏，零件不变形。结构要轻巧，便于零件的装卸，因此要求尽可能使用市场上标准的夹紧装置。考虑到零件在车体上的装配关系，当零件放置在检具的基准面上时，可用夹紧装置使零件贴合基准面。此外，夹紧装置应具有足够的刚性，零件的变形需要控制到最小，所以夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。测量装置 测量装置是检验工具的重要组成部分。测量装置的精度和测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。
测量仪是用来指示被测参数的实际值或误差的装置，可分为定性型和定量型。定性检验工具只能判断零件的尺寸是否合格。它可以根据检测工具的检测块、检测模板和支架使用限位规、检测销、塞子、划线、带公差带的销等。等等，测量。定量检测工具，如千分表、千分表、电子数据采集装置（EDC）等检具设计，具有数值反映，因此具有较高的测量精度，可为评价产品工艺能力提供依据。如果零件图 (GD&T) 上有关键特征点 (KPC) 要求，检查工具必须设计为定量类型。湾 表面和周围辅助装置的辅助装置包括导向装置、传动装置和测量元件的紧固装置。制造检具的制造应严格按照SGM检验标准执行。首先，应对检具的底座进行加工。应确定所选材料（通常为铸铝材料）、尺寸和加工精度，并进行退火和时效处理。消除金属材料的内应力。制造部门必须严格按照检具设计图纸进行制造，工艺设计和加工必须满足检具零件的技术要求，充分实现设计者的' 的想法。这是一个基本原则。在制造过程中，需要考虑检测部件的操作和功能要求，销与衬套的配合，检测模板的稳定性，检测区域的预留间隙等。检具使用说明三坐标报告检验及尺寸检验报告检具制造后，应严格按照SGM检具公差标准及检具设计图纸技术要求。一、检具 底座、检具基准面、基准孔、基准销的平面度以三坐标（CMM）测试，并列出主模型对应部位的实测数据表和三维坐标数据表检具设计，并进行矢量计算，以保证产品在检工具放置的正确性。然后对检具的检测孔、轮廓、轮廓面、检测模板、量块、电子数据采集装置（EDC）等进行三坐标（CMM）检测。同时，还必须测试基准销和检查销的尺寸。测试报告。重复性和再现性 (GAGER&R) 分析报告的重复性和再现性 (GAGER&R) 标准如下： 误差 然后对检具的检测孔、轮廓、轮廓面、检测模板、量块、电子数据采集装置（EDC）等进行三坐标（CMM）检测。同时，还必须测试基准销和检查销的尺寸。测试报告。重复性和再现性 (GAGER&R) 分析报告的重复性和再现性 (GAGER&R) 标准如下： 误差 然后对检具的检测孔、轮廓、轮廓面、检测模板、量块、电子数据采集装置（EDC）等进行三坐标（CMM）检测。同时，还必须测试基准销和检查销的尺寸。测试报告。重复性和再现性 (GAGER&R) 分析报告的重复性和再现性 (GAGER&R) 标准如下： 误差
