一种厚度检测量规的制作方法
1. 本实用新型属于检测工具领域，具体涉及一种用于厚度检测的检测工具。
背景技术：
2. 透镜是由透明材料制成的具有球面或球面的光学元件。该镜头可广泛应用于安防、汽车、数码相机、激光、光学仪器等各个领域。随着市场的不断发展，随着镜头技术的发展，镜头技术的应用越来越广泛。由于光线折射的要求，镜片的厚度更准确。镜片生产出来后必须检测厚度。一般的检测方法大多使用游标卡尺进行测量。镜片表面呈弧形，非常光滑，游标卡尺的测量难度大，难度大。不准确，现有的厚度检测装置大多需要气缸带动量具模具夹紧和测量镜片的厚度，操作速度慢，步骤繁琐，多片镜片时无法同时测量在一个元素上。
3. 综上所述，为解决现有技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、操作简单、测量速度快、可同时检测多个镜片厚度的厚度检测仪。元素。使用检查装置。
技术实现要素：
4. 为解决现有技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、操作简单、测量速度快、可同时检测元件上多个透镜厚度的厚度检测仪。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.用于厚度检测的量规，包括：
7. 检测模板，检测模板中间有水平槽，水平槽的两端有台阶，台阶的侧面靠近水平槽的中间设有逃生口。凹槽的右上角设有通孔，台阶的左上、左下、右下的上表面设有定位凸块；
8.安装台，检测模板通过连接柱设置在安装台上方，安装台在相应的水平凹槽下方设有依次水平排列的检测传感器一、检测传感器二、检测传感器三，安装平台对应通孔下方设有检测传感器四，检测传感器一、检测传感器三的上端与避让间隙配合，检测传感器四的上端伸出通孔。
9.进一步通过连接板将安装平台设置在底板上。
10.还有检测传感器一、检测传感器二、检测传感器三、四个检测传感器包括传感元件、压杆、压头,下压杆下端活动连接在传感元件上方，压头连接下压杆上端。
11.进一步地，在传感元件与压头之间设有回位弹簧，回位弹簧套在下压杆上。
12.进一步地，检测模板的中部设有垂直于水平槽的垂直槽，垂直槽的中部与水平槽的中部相连。
13. 与现有技术相比，本实用新型结构合理：1、检测方便快捷。将要检测的产品放入水平槽内压下，即可使用各检测传感器。检测被压下的距离，得到产品厚度数据； 2、
可同时检测产品上多个镜片或结构的厚度数据。
图纸说明
14.图1为测厚仪整体示意图；
15.图2为测厚仪俯视图；
16.图3为测厚仪侧视图；
17.图4为测厚仪分解图；
18.图5为待检产品示意图；
19.图6为厚度检测的检具示意图；
20. 见图1-4，其中：1、检测模板； 11、水平槽； 111、通孔； 12、 步； 121、 避免间隙； 12个2、定位凹凸； 2、安装表； 21、连接柱； 31、检测传感器1个； 32、检测传感器二个； 33、检测传感器三个； 34、检测传感器四个； 35、传感元件； 36、下压杆； 37、压头； 38、回位弹簧； 4、 底板； 41、连接板；一个。产品。
具体实现方法
21. 下面结合实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。在本发明的描述中，应注意术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等。所指示的方位或位置关系是基于图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于说明本发明和简化说明，并非表明或暗示所指装置或元件必须有特定的方向或特定的方向。因此，该结构和操作不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”等术语仅用于说明目的，不能理解为表示或暗示相对重要性。
22. 在本发明的描述中，应注意，除非另有明确定义和限制，术语“安装”、“连接”和“连接”应广义理解意义，例如，它可以是固定连接，可拆卸连接检具设计，也可以是整体连接；它可以是机械连接或电气连接；它可以直接连接，也可以通过中间介质间接连接，可以是两个组件之间的内部通信。本领域普通技术人员可以在特定情况下理解本发明中上述术语的具体含义。
23.示例 1：
24.用于厚度检测的量规，包括：
25.检测模板1，检测模板1的中间有水平槽11，水平槽11的两端有台阶12检具设计，台阶12靠近侧面横槽11的中部设有避让间隙121，横槽11的右上角设有通孔111，台阶的左上、左下、右下的上表面12设有定位凸块122；
26.安装平台2，检测模板1通过连接柱21设置在安装平台2上方，安装平台2对应水平槽11，水平槽11水平设置检测传感器1 3< @1、检测传感器二32、检测传感器三33，安装平台2对应通孔111下方设有检测传感器四34，检测传感器一31、检测传感器三33上端与避让间隙121配合，检测传感器34的上端伸出通孔111。
27.具体来说，这个厚度检测工具是用来检测一个单排非球面透镜组产品a，由三个非球面透镜在板上连成一排组成，这个厚度检测工具使用的时候，将产品a的镜头朝下放入水平槽11中，使产品a上的三个镜头对应检测传感器一31、检测传感器二32、检测传感器三33，产品a右上角对应检测传感器四34，位置设定好后，操作人员将产品a往下推，
直到产品a的板材接触到定位凸块122，产品a的右上角会按压检测传感器434。由于三个定位凸起122可以确定一个平面，检测传感器434可以检测到产品a是按下。分析下降后的压距，分析产品a的平整度。产品a上的镜头将检测传感器一31、检测传感器二32、检测传感器三33，然后检测传感器一31、检测传感器二32、检测传感器三33可以得到被按压的距离，因为定位凸点122的位置是固定的，所以可以得到各个镜片厚度的检测数据；台阶12设有避让间隙121，使台阶12在支撑产品a的同时不干扰镜头与检测传感器31、检测传感器3 33的接触，以保证检测数据的准确性。本实用新型的优点是： 1、 检测方便快捷。将待测产品a放入水平槽内向下压，各检测传感器可检测到压下距离，从而获得产品厚度a数据； 2、可以同时检测产品a上多个镜片或结构的厚度数据。
28.例子二：
29.第二实施例与第一实施例的不同之处在于安装平台2通过连接板41设置在底板4上。
30. 具体来说，底板4使厚度检测量规的放置更加稳定，安装台2、连接板41与底板4之间预留的空间可以容纳每个检测传感器的电缆，以方便电路连接。
31.示例三：
32.第三实施例与第一实施例的区别在于检测传感器一31、检测传感器二32、检测传感器三33、检测四个传感器34均包括传感元件35、下压杆36、压头37，下压杆36的下端活动连接在传感元件35内，压头37连接到下压杆36。压杆36的上端。
33. 具体来说，当产品a压下每个检测传感器时，压杆36的下端压入传感器元件，从而获得压距数据，压头增加。压杆与产品a的接触面积保证在产品a的正确位置。
34.示例四：
35. 实施例四与实施例三的区别在于，传感器元件35与压头37之间设有复位弹簧38，复位弹簧38套在下压杆上36 .
36. 具体而言，下压杆36和压头37被产品a压紧后，复位弹簧38被压缩并储存弹性势能。测试产品a后，将产品a从水平槽11中取出，取出，产品a不再挤压下杠杆36和压头37，复位弹簧38伸展释放弹性势能，驱动下杆36和压头37向上复位，使传感器元件35复位。检查下一个产品。
37.实施例五：
38.第五实施例与第一实施例的区别在于，检测模板1的中部设有垂直于水平槽11的垂直槽13，垂直槽11的中部设有垂直槽13。凹槽13与水平凹槽11的中部相通。
39. 具体来说，当测试产品a时，操作者松开手，不再按压产品a。此时产品a还在水平槽11中，操作者可以将手指伸入垂直槽13的上下端与产品a的侧面接触，方便产品a的取出从水平槽 11.
40. 本文所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围不限于此。本实用新型所属领域的技术人员对本实用新型所描述的具体实施例所作的修改、增加或者类似的替换，均在本实用新型的保护范围之内。
