气密性平面度检具定位块的自动制作方法
专利名称：一种气密性平面度检具定位块的自动制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具检具技术领域，具体为一种气密性平面度自动检具定位块。
背景技术：
在现有的汽车零部件加工中，通常采用专用感应装置或传感器与电控箱相结合，形成一种特殊的自动检具方式进行检测，对各个平面度进行检测。这种常规的方法虽然可以达到检测的目的，但是存在很多缺陷，比如设备成本高（比使用密闭检测高10倍左右）；调试时间长，难以保持高度稳定性；高昂的维护成本和额外的生产成本；这些都不利于在生产中的有效推广和应用。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种气密性平面度自动检具定位块。本实用新型通过以下技术方案实现气密性平面度自动检具定位块，包括底座，底座中部为凸形加载部。其中，所述承载部上表面的上侧设有两个第七凸块。两个第一突起设置在装载部的上表面的下侧。同时，装载部上表面中部设有第六凸块、第四凸块、第三凸块、第二凸块和第五凸块按顺时针顺序排列。此外，第三第一凸块设置在装载部的上表面的第四凸块的上侧位置处。第一凸块、第二凸块、第三凸块、第四凸块、第五凸块、第六凸块和第七凸块均设有通气孔。同时，各导气孔与对应的导风管连接，导风管延伸至底座内部并与外界空气相通。上述通气孔的直径为1mm。底座左右两侧各有2个螺丝孔。承载部上表面除第一、二、三、四、五、六、七凸块外的部分平面度为0.05cm/m。此外，第二凸块、第三凸块、第四凸块、第五凸块和第六凸块的高度值小于第一凸块的高度值。具体地，第二、第三、第四、第五和第六突出块的高度比第一突出块的高度小0.05cm。本实用新型的优点是本实用新型的检具装置能有效保证产品平面度的检测精度，同时降低制造和维修成本，有效节约成本，
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。如图。附图说明图1是本实用新型的整体结构示意图；和图。图2是本实用新型的平面图。
详细说明
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限制本发明。如图所示。如图1和图2所示，本发明的气密性平面度自动检具定位块包括底座8，底座8的中部为凸起的承载部9。其中，在承载部9的上表面的上侧设有两个第七凸块7。两个第一突起1设置在装载部9的上表面的下侧。同时，承载部9上表面中部设有第六凸块6、第四凸块4、第三凸块3、第二凸块2和第三凸块3、按顺时针顺序排列。五个凸块5。另外，第三第一凸块1设置在第四凸块4的上侧位置处的装载部9的上表面。第一凸块1、第二凸块2、第三凸块3、第四凸块4、第五凸块5、第六凸块6 设有通气孔11在第七凸块7和第七凸块7上。同时，每一气道孔11与对应的气管12相连，每一气管12伸入底座8内部并与外界空气相通。上述通气孔11的直径为1mm。在基座8的左右两侧设有两个螺孔10。在承载部9的上表面，除了第一凸块1、第二凸块2、第三凸块3、第四凸块4、第五凸块5、第六凸块6和第七凸块7以外的部分的平面度为0.05cm/m。另外，第二个凸块2、第三个凸块3、第四个凸块4、的高度值
具体地，第二凸块2、第三凸块3、第四凸块4、第五凸块5和第六凸块6的高度值高于第一凸块的高度值。块 1 高度值小于 0. 05cm。在实际生产中，每个凸块上的通气孔11所连接的气管12，在每个气管12的入口处增加一个压力阀和一个空气过滤装置，形成一套压力阀监测装置。其次，每组所有压力阀监控装置均通过管道连接到主电控箱，并在主电控箱内对应每组气管12安装压力继电器，并为每组压力阀监控装置设置相应的报警信号灯。并为每组压力阀监控装置设置不同的压力标准范围（具体需要根据模具产品的要求而定）。接下来，将7组待测平面完全压平在检具定位块上的模具产品上，用气缸压紧模具产品。压紧后，对检具定位块上的每组气管12进行通风，且通风压力必须一致，因为检具定位块上各凸块的高度不一致，会使各组的气道孔11突出块。气流不一致。其中，如果模具产品的检测平面与对应的凸块完全平齐，则通气孔11的压力最大，不会有气体从凸块位置流出。反之，如果模具产品的检测平面与相应的凸块接触，它们之间的间隙越大，气体流量越大，气体通道孔11的压力最小。最后，通过与各组气管12相连的压力阀监测装置，将模具产品检测平面与各凸块之间的气路孔11的气体压力反馈给主电控箱，主电控箱 压力监控装置被监控。
当一组凸块的气道孔11内的压力值超过或低于压力监测器中的设定值时，凸块的压力阀监控装置对应的报警信号灯会有相应的显示，然后它使技术人员能够获得直观的提示并促进生产。本实用新型的制造成本低，同时需要配套使用的仪器只需使用本技术领域中精度较高的常用电器，不会产生额外成本。同时通过控制气体流量和压力值来转换产品各平面之间的高度值，检测精度高，使用效果非常稳定。
权利要求1.一种气密性平面度自动检具定位块自动检具，包括底座（8)，其特征在于，底座（8)为中间凸起的加载部（8) 9);其中，加载部(9)上表面设置有两个第七突起块(7);加载部(9)上表面设置有)是两个第一凸块（1)；同时，在装载部（9)）的上表面中部，设有顺时针排列的第六凸块（6)，第四凸块）。序列（4)，第三个突起C3)，第二个突起（和第五个突起（5)；第四个突起（4)) 设有第三个第一突起 (1).
2.根据权利要求1所述的气密性平面度自动检具定位块自动检具，其特征在于，第一凸块(1)、第二凸块( 、第三凸块C3)@ >、第四突起块（4)、第五突起块（ 、第六突起块（6)和第七突起块（7)）均设有气道孔（11)；同时每个气道孔(11)与其对应的气道(12))相连，每个气道(12)都延伸到基部(8)inside 并与外部空气交流。
3.根据权利要求2所述的自动气密性平面度检具定位块，其特征在于：所述气道孔(11)的直径为1mm。
4.根据权利要求1所述的气密性平面度自动检具定位块，其特征在于，所述底座（8)左右两侧孔（10).
5.根据权利要求1所述的气密性平面度自动检具定位块，其特征在于，所述承载部分的上表面（9)除第一凸块（1)外，第二个突起( ,第三个突起C3),第四个突起(4),第五个突起(5),第六个突起(6)@k41以外的部分的平面度))第七个突起（7) 为 0. 05cm/m。
6.根据权利要求1所述的自动气密性平面度检具定位块，其特征在于，第二凸块(O)、第三凸块(3)、第四凸块的高度值G)、第五凸块(和第六凸块(6)小于第一凸块(1).
7.根据权利要求6所述的气密性平面度自动检具定位块，其特征在于，第二凸块O)、第三凸块(3)、第四凸块的高度值凸块G)、第五凸块(和第六凸块(6)比第一凸块(1)小0.05cm。
专利摘要 本实用新型公开了一种自动气密性平面度检具定位块，包括底座，底座中间为凸形加载部。其中，所述装载部上表面的上侧设有两个第七凸块。两个第一突起设置在装载部的上表面的下侧。同时，承载部上表面中部设有按顺时针顺序排列的第六凸块、第四凸块、第三凸块、第二凸块和第五凸块。此外，第三第一凸块设置在装载部的上表面的第四凸块的上侧位置处。
文件编号 G01B21/30GK202304803SQ20112042078
出版日期 2012 年 7 月 4 日 申请日期 2011 年 10 月 28 日 优先权日期 2011 年 10 月 28 日
发明人唐杰雄、李世华、姜荣奇申请人：广东文灿压铸有限公司
