自动检具 您的车间是否遇到以下挑战？解决方案原来只是......
近年来，我国汽车销量快速增长，汽车制造业规模不断扩大，推动了整车汽车零部件行业的快速发展。随着互联网、人工智能等新技术的发展，传统汽车零部件行业面临重塑重组自动检具，汽车零部件企业发展管理存在诸多困难。
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汽车零部件行业的主要特点
汽车制造是典型的离散制造，具有以下明显的关键特征：
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复杂的结构计划跟不上变化
产品结构复杂，零件繁多，工艺路线和设备配置非常灵活，临时订单较多。生产过程与工艺设计密切相关。产品的质量和生产力很大程度上取决于工艺设计水平和工人的技能水平。
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难以应对离散制造的各种组合
生产过程以离散制造为主，但也有一部分流水线作业。受汽车市场需求不确定性影响，整车需求计划变化较快，订单较多。汽车零部件公司必须快速响应客户/OEM 的需求变化。
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滞留货订单多，但交期难
在一些WIP库存高、管理不善的工厂，WIP会在生产现场停滞数月，最终会丢失或损坏。许多零件在一台或几台设备前等待加工；在其他设备停机等待材料的同时，设备瓶颈会出现在不同的地方。订单延迟较多，产能不足的感觉普遍。
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环环相扣，牵一发而动全身
生产部门倾向于批量生产单个产品，但在流水线上，总是需要等待一个或几个零件，无法生产出最终产品：由于个别原材料供应延迟等问题零件，其他零件已经完成自动检具，需要等待组装完成。生产过程中的设备故障排除以及操作人员的病假都加剧了生产混乱。
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一步到位统筹全局
小型化、增效、提质、降本
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缩小规模：精益转变计划消除了闲置人员
高网系统帮助企业实施用工精益化管理，有效提高用工效率，通过改进生产计划、精益工时及考勤管理、生产现场实时跟踪控制、整体用工效率实现精益用工管理指数评估。让每位操作人员发挥应有的工作效率，杜绝“闲人、闲时、闲事”等各种浪费的发生。
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增效：全程管控，提升方案执行力
受车市变化影响，整车厂配套方案发生较大变化，工厂注塑件进度难以与组装生产进度同步。通过High-net系统的智能调度，降低了生产调度员的计划调度难度，可以及时调整优化生产计划，达到提高效率、保证交期的目的。
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质量改进：过程控制和实时追溯，确保质量
高净系统为企业提供从首检到终检的生产过程质量闭环控制，通过首件、巡检、终检、终检、生成成品等对生产过程进行管理。检查工具记录清单。及时发现过程异常，正反馈及时纠正生产过程中的不合理现象，反反馈防止不良品流出。此外，质量追溯功能进一步提高了产品质量。
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降低成本：检查每个环节以最大限度地节省成本
高净系统通过设备及模具保养自动提醒功能，提高企业设备及模具的利用率，减少其损耗，节省设备及模具成本；此外，为企业搭建流程云盘，缩短流程查询时间，减少设备。关机和开关机的功耗从角度来说可以为企业减少不必要的成本和浪费。
作为智能工厂系统的先行者，科强智能工厂系统早在2011年就已经成熟应用于多家世界500强汽车制造企业。多年的行业经验，造就了科强在智能工厂智能解决方案提供商中的信心。凭借在实战中不断磨练出来的卓越技术，为企业提供智能管理系统平台，实现制造过程的数字化、信息化、智能化。！为企业减员、增效、提质、降本！
