汽车技术培训：GD&T检具设计及检测原理、工艺方案
华旗瑞达，企业内训定制专题“GD&T检具设计与测试原理”为期两天。
主题背景
冲压件检验要求、检测要求（如支架、隔热垫等）
GD&T检具设计原理，基于图纸分析
GD&T测量原理和质量控制，基于图纸分析
合适的
产品部、工艺部、质量部、供应商质量管理部、工装&检具设计工程师
主题目标
GD&T 工程图导入检具设计
GD&T的14种控制方法、公差带要求和检测方法
检具审核流程
根据图纸选择成本最低的检测方案
具体案例研究：冲压支架、隔热板等。
主要检测要求：轮廓、位置、跳动检测
介绍检具的设计要求、结构设计、设计原理及应用
华旗瑞达GD&T检具设计与检测原理专题
华旗瑞达GD&T检具设计与检测原理专题
技术要点概述：
一个检具设计
1 仪表介绍
─ Gauge 战略 Gauge 战略意义 ─ Gauge Guide Line 量表指导 ─ Gauge Limitation and Team 量表限制和管理团队
2 量规设计检具设计（简要介绍主要影响测量精度的量规结构、GD&T相关计算和案例保留）
─ 仪表设计流程检具设计流程
─ Gauge Design Guide Line 检具设计Guide
─ 量规结构设计
n Datum网检具定位块常用结构
n Rest pad定位销的常见结构
n Datum Support 基准支撑通用结构
n Datum locator 基准定位及GPS图纸设计要求
n 夹具夹持装置设计及通用结构（会影响测量精度，需保留）
n Go/No-Go 引脚设计
n 量规销 定位销尺寸设计
n Flush and Fleeler checker Flush and Fleeler checker design
n 视力检查
n 量规底座
n 夹具处理配件
n 轮子
n 量规对准衬套基准孔
3 Gauge Construction 量规制造（主要内容简介）
─ 量规构造指南线量规制造工艺要求
─ Gauge Construction 永久标记量规的标记管理
─ Gauge Construction Alignment 定位与对中
─ Gauge ODS Gauge 操作手册
4 量规检验与验证
─ 指南针使用说明
─ 检查点设计
─ 标准构建公差量规公差设计
─ MSA测量系统分析（略）
─ Gage Buy Off 量具获批装运
5 规格运输
─ Gauge Transit Gauge 的运输要求
─ 量规包装 量规包装
─ Gauge Documentation的技术档案管理
6 量规设计检查表
2. GD&T图纸及质量管理（根据客户案例汽车检具，冲压件GD&T）
GD&T图纸的技术要求组成
─ 客户图纸案例分析
─ GD&T 导入检具设计
GD&T 图纸的质量相关信息
─ 14种GD&T形位公差控制方法的公差带及检测方法（重点内容包括：）
位置控制 - MMC、LMC、RFS
组合公差控制框架位置控制
轮廓控制
组合公差控制框架轮廓控制
反弹控制
案例分析
─ 检测工具的基准方案和GD&T设计
基准测试：3-2-1 原则
RPS/PLP定位
工艺基准
检测基准
设计依据
CMM中的定位原理
─ 检具公差分配
绝对公差法
乐观容忍法
包含容差法
─ 主要特征尺寸
─ 分析客户图纸中的相关测量要求
─ 测量计划和测试报告的设计
─ 案例研究（请准备相关案例）
测量应注意——公差的不确定度
─ 设计要求的不确定性
─ 公差设计方法的不确定性
─ 测量操作执行的不确定性
─ 判断资格标准的不确定性
判断测量结果接受和拒绝的行业规则（简述）
─ 工件和测量设备认证中的资格判定规则及应用
─ 零件上下限偏差及默认原则
─ 拒绝容差区域划分
─ 可接受公差区域的划分
─ 公差分布和区域划分
─ 供应商与客户的一致性判断原则
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