如何设计汽车底盘后横梁冲压件的检查工具
检查固定装置的概述：检查固定装置是在线检查和检查固定装置（例如冲压零件和焊接零件）的缩写，其含义与其他版本的文档中提到的样品架相同。检查工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。检查工具的形状必须根据零件的CAD数据进行铣削，以反映零件的所有参数并进行零件的定性检查。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。检查工具还应该具有测量支持的功能，但是当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支持的功能时，首先要满足检查工具的在线检查功能。检具设计。制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。如果零件没有主模型（或CAD数据），则应以采购方认可的产品图纸和样品为基础。在正常频率和良好维护的情况下，应确保检查工具及其相应的滚动模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。制作检验工具之前的考虑（五点）：1.要求精度的成品零件和精度确认方法。2.准确性要求和确认方法的重要性。3.在冲压零件的加工过程中考虑了成品的变形。4.使用注意事项（便利，轻便和速度）。5.整体结构牢固且不变形。三、检查工具的介绍：1.使用目的：检查零件的形状，边缘减少，折线和孔位置。2.所用材料：A，轮廓（形状）表面：大中型冲压件：由可加工树脂材料（具有良好表面和耐磨性的树脂）组成；小型冲压零件：铝合金或钢或加工树脂材料成分（具有良好的表面和耐磨性的树脂）；检查样品和其他：铁或树脂。
B。检查工具框架：大中型冲压件：主体和分裂主体：1)树脂，具有良好的表面和耐磨性，然后用玻璃纤维加固以具有足够的强度。2)钢。小型冲压零件：铝合金C，加强结构：钢管-三脚架部分是圆形的，外径为1cm或更大，底座的方管外形为25×25mm或更大。钢管结构完成后，应进行适当的热处理以消除内部应力。检查工具的结构应具有足够的强度，并且在正常使用下不应产生任何弯曲变形。 D.基准块：大中型冲压件：钢板或钢板加树脂；小冲压件：铝合金。3.涂漆：A.检查工具完成后，应对检查工具的主体和三脚架进行油漆：检查工件的性质（主体夹具部分）：零接触面：白色；间隙检查表面：3mm间隙（形状部分）为绿色； 1mm间隙表面（孔位置部分）红色；非检查区域：绿色。 B.外观涂装：检查装置的三脚架和主体应涂成蓝色或客户要求涂成蓝色。四、检查工具制造过程：A.生产准备：1.接受任务后，了解模型制造过程的要求，质量要求和速度要求；2.了解制造主模型所需的各种原材料的清单；3.了解各种设备。 B.图纸审查：C.取下毛坯：1.使用泡沫板做简单的表面，根据图纸用手取下毛坯，将6-8mm留在工作表面的小表面，将8-12mm留在大中型，负加工余量，标记坐标，并提交检查后，刷脱模剂（高速润滑脂）；2.复杂轮廓取决于产品图纸的尺寸，放置毛坯并标记坐标线。 CNC加工完成后，根据程序员提供的检查点，根据产品图纸检查轮廓，轮廓是否具有足够的加工余量。
D。填充可加工树脂：LY-15，组分A：白土。组分B：红棕色砂浆，按比例配制；答：宜龙源（2：1)，吉达（1：0.8)）用搅拌机混合均匀；在修整之前，应再次擦拭（以增加密度，以减少毛孔的出现），敷料的压实厚度为30-40mm（含加工余量）E.支撑架生产：1.小型主模型水管选择φ12，大中型模型选择φ16钢管。遵循Layout的形状，网格间距为150-200mm，距外围30-40mm；2.基础框架通过钢管或空心方钢以45度角连接，并具有平行度和垂直度公差3.支撑管的两端被弄平并通过砂轮焊接或接地，并与支撑件焊接在一起；两个角为±2mm，横档的间距为350-400mm，锉刀之间的距离为450-500mm。粘接后的表面，同时将80×80×10mm的参考框架和提升装置焊接在一起ed，并且完全焊接了二氧化碳保护层。焊接时，在每根管子上钻φ3-5的排气孔，并进行时效处理。老化后，使用研磨机抛光焊缝并弄平多余的焊点。 F.框架与可塑树脂之间的连接：黏结根据比例（LY-15需要使用相同类型的织物）制备拼接材料，均匀混合后，填充异型管和异型织物之间的间隙，然后将型材管埋入厚度为10-15mm的粘结材料中。 G.制作假基准：将30×50×25mm的板材或木块均匀地粘在底框上，并用高度尺和平铲将其水平（大型CNC铣削和铣削），其厚度为20mm方形钢。
H。基准：1. LY-10材料A部分是黑色糊剂，B部分是浅黄色液体。 A：B = 100：15，根据基准位置在测量尺平台上用基准块和泡沫板围成一个100×100×25基准方槽，并涂抹脱模剂检具设计，然后对准主模型基准框架。放入方形水箱并密封好；2.根据比例搅拌LY-10参考物质（A组物质应充分搅拌，由于沉淀，应在使用前进行搅拌），然后倒入方罐中，等待24-48小时固化，然后在X，Y上标记，Z参考值，图纸号，并将其发送到CNC铣削。一，表面精加工：数控加工完成后检具设计，根据计算机提供的检查点检查产品图纸，确认尺寸基本符合要求，只有在数据符合要求后才能进行精加工。产品。 J.表面处理：表面处理后，使用环氧树脂进行表面处理，以填充表面上的针孔并增加表面强度。要求环氧树脂薄且均匀。固化后，用水砂纸打磨。工作表面必须修边。这条线很清楚。 K.绘画和标记：根据用户要求的颜色对金属框架进行绘画，并打印符号和坐标符号，绘制100-200个坐标网格线，孔位置线，修剪线和黑色标记边界绘制。
