检具设计标准
检具设计深圳翔宇汽车零部件有限公司2012年检验夹具标准技术规范1.概述汽车白车身零件通常是从冷轧薄板上冲压而成，具有很高的精度要求。汽车车身内外装饰件均采用热塑成型，收缩率大。上述两种不是加工零件，而是成形零件，其形状复杂，尺寸难以控制并且不能用常规的测量工具测量。因此，为了满足其兼容性和功能性，专用检查工具已经成为用于车身检查的必不可少的专用测量工具。从模具验收，产品质量控制到车身生产的全过程，特殊的检验工具起着重要的作用。 -专用的检查工具可以根据车身的标准坐标系支撑，定位和夹紧零件，然后检查零件的轮廓，轮廓，孔位置和其他元素。专用检验工具的设计和制造基于产品图纸，数学模型，定位参考点，检验参考书（检验卡，测量点）和匹配结构。2.检具设计生产1.设计确认检验工具生产数据1）3D CAD数据2）完成的产品图纸（版本）3）样本书（审查内容和实践）4）合作伙伴或比赛访问信息5）样品（参考）6）技术要求（检具设计规格）2.生产样式和3D描述2. 1制作检查工具的原理基于检查工具图纸。如果没有检查工具图，请参阅规格书规格（1）检查工具的制造方向3.主体制造3. 1形状表面要求：将形状表面制成检查表面（要求精度）检具设计，并且非检查表面（不需要3mm表面检查模式，在没有要求的情况下，整周应优先使用打标测试，检查工具的检查表面至少应为30mm（段差表面和切削表面） 。检查工具主体的长度应每200-250mm切割一次。
伸缩缝的宽度不超过2mm。当压力表主体由铝和钢制成时，注意主体的厚度不要太厚，可以使用L型座和I形座来支撑，并且主体的厚度约为12mm。最薄的部分。根据车身坐标值在检查工具的车身表面上绘制一条100mm / 50MM的坐标线，并标记该坐标值。主体注意替代木材的厚度。替代木材的厚度规格为35/50 / 75MM。4.定位面，销钉，检测销设计1）定位面设计（1）方形定位面的常用规格为8 * 8 * 3＆5; 10 * 10 * 3＆5; 15 * 15 * 3＆5; 20 * 20 * 3＆5 8 * 15 * 3＆5; 10 * 20 * 3＆5.15 15（2）圆形定位表面的常用规格为：Φ8* 3＆5;Φ10* 3＆5;Φ12* 3 :;Φ14 * 3＆5.类型定位表面的规格（当定位表面在孔上时使用）是根据实际设计制定的，并且不会干扰周围的物体和产品折边。（4）非标准的定位表面规格要求标准定位面产品不能用于整个表面。当参考面定位面不能与衬套集成在一起时使用[5）根据样式和要求，使用其他方法制作定位面，例如A。定位表面应使其可移动B。定位是凸形的定位表面（6）固定定位表面1）用螺丝锁紧机身。 2）定位表面的下端有齿，并且在主体上有可以直接锁定在主体上的牙套。 （7）定位表面的压缩方法1）根据零件的自由状态，无需按压2）使用快速夹紧来按压通用型号101-EI 102-B 201-B 301 -AM 36202M3)使用强力磁铁（除非有特殊要求，否则磁铁的上表面不能从身体突出）铁的常见规格为：Φ6* 10；Φ8* 10；Φ10* 10；请注意选择根据实际情况使用相同的物品；对于同一套检查工具，应尝试使用相同的规格；如果样式和规格要求定位面和样式的尺寸，请根据样式和规格进行制作。
（2）定位销设计1）定位孔定位方法：通常，借助定位销将零件通过两个定位孔固定到量规上。定位方法和位置基于定位的说明通常使用以下两种定位方法：两孔定位（内部装饰部件和灯检查工具除外）面板定位至少应使用两个定位销，如图所示。如上图所示，如果使用一个定位销，则必须同时使用其他辅助定位方法。直接定位定位孔时，定位销的直径为定位孔的直径D（或D） -0.1)。当定位孔是用于定位的锥形定位销时，请确保理想状态下定位销的锥度与定位孔的直径相同：W当定位销是锥形销和锁定销时；嵌入主体的衬套应下沉，以防止销钉干扰主体并定位产品。没有回弹，皱纹，扭曲和其他缺陷部位。 （2）孔检测1）使用检测针和划线针进行检测-检测针用于检测待测孔的位置。-检测针由引导，它由三部分组成：检测和-在检测孔中，为了确保对检测针的平稳检测，必须安装导向衬套，并且必须将导向衬套和检查工具主体粘接和连接。准确定位检测销，必须安装导向衬套，并且必须将导向衬套和检查工具主体粘接。-导向衬套中心相对于主体坐标线的定位精度控制在+ / -0.05mm-检测销和相应的导向衬套根据要检查的孔的形状，该结构分为防旋转结构和非防旋转结构。
-如果要同时检查许多（> 2）个孔，且零件上具有相同直径和相同位置公差要求，则必须使用测试销检查这些孔，通常设置。该原理也适用于共用同一基板检查工具的左右零件。 -为了确保在坐标测量机测量检测孔时探头能够进入，它可能太小。 -每个检测针均配有3毫米尼龙绳/钢丝绳，并固定在量规主体的适当部位。 -针盒的放置：使用后，应将定位针和检测针放在针盒中底板上方适当的位置。 -如果检查工具具有3个以上的检查针，则检查工具的适当位置必须标有数字以显示差异。-需要雕刻每个检查针，并且雕刻内容包括零件编号/孔编号/测试部分检查销的结构如图所示；检查针检查针产品检查针检查工具本体产品金刚石针产品产品检查针检查工具本体检查工具本体孔由检查针检测，检查针检查部孔直径-孔的下部-位置孔的直径，当用标记针检测到孔时，孔的标记部分的直径为+4。当通过检测针检测到椭圆孔时，无需进行交叉线检测。三，坐标位置CLIP产生的形式：7.搭扣定位设计方法：折叠后会损坏成品=>制造活动部件*搭扣取决于对手零部件位置。用于机头孔尺寸的形状，尺寸和厚度设计5.结构和布局设计1）特殊表面和孔的检测*考虑蝶形螺钉和PIN之间的间距，易于操作（6)旋转（推拉） ）组织。
*无论旋转过程中旋转机构是否干扰产品的其他部件，旋转机构都必须模拟旋转。 *旋转（推拉）臂和连接到零表面的旋转（推拉）座的两侧需要倒角，以防止毛刺影响旋转。 2）量规的辅助测量标准。 （1）参考孔样式。以面为参考，以孔为参考，以孔为参考，以参考球为参考，以边为参考（2）参考孔将参考孔直径设置为6mm至12mm，并且建议使用10mm。标距为1000，带有3个参考孔，类型如图1所示。特殊标距为1000 主要用于汽车照明检查工具。 *长度大于800到小于1500可以考虑使用这种底板方法，底板厚度为15mm。钢之间的间隙不能大于300mm。方管规格40 * 40 * 3MM *长度大于1500可以考虑采用这种底板方法，底板厚度为15-20MM。使用钢框架。方管与方管之间的间隙不能大于300MM且小于500MM。方管的尺寸为50 * 50/50 * 100.（4）铁架的样式1.使用5米以下的3〜4英寸车轮。垫的尺寸为70 * 100，并且轮子的孔间距为45 * 70（4 * M 6） 1.使用5-6英寸的轮子5米以上。垫的尺寸为100 * 120，轮子的孔距是70 * 80（4 * M8）轮毂垫3D的孔必须打出来。4） .3D层分类表]（1）检查工具3D，规格，图纸等。解释A：名称功能是否需要当前的检查工具和设计B：3D检查：是否有干扰？C：是否满足项目的特殊要求。（2）装配图A：视角D：坐标值E：机构，插针编号，基准平面/插针编号F：特殊要求备注（3）零件图A：子组件B：子组件的功能和用途C：子组件和基板，单个螺丝孔，定位孔，装配面检查。 D：单件功能，用途，材料，加工基准和工艺确定E：地图的视角，线型参数等。A：主要和辅助参考销B：孔位置检测销C：标记检测销D：光圈;轮廓GO / NOGO注意：销钉尺寸来源，销钉数量，材料，雕刻。 （5）其他子零件的确认功能要求和加工过程后的图检具设计，图。（6） 2D自检。A：装配图检查。B：零件图检查：加工工艺；备用材料尺寸；孔位置开孔尺寸；功能尺寸；标题栏检查C：插针图检查：加工技术，原件尺寸；配合公差/带套筒的尺寸；特殊要求，例如雕刻；标题栏检查。
