检查夹具和设计
检验夹具概述检验夹具是一种特殊的检验设备，用于测量和评估零件的尺寸质量。在零件生产现场，通过检查工具实现零件的在线检查。为此，需要将零件准确地安装在检查工具上，然后可以通过目视检查，测量表或卡尺检查零件轮廓和周围环境。检查销或目测检查可以目视检查零件上不同性能的孔以及零件与零件之间的连接位置，以确保在试生产和启动生产过程中可以快速判断零件的质量状态。在这种情况下，可以通过目视检查或测量来判断：零件轮廓的外围尺寸和形状区域与相对位置的偏差以及通过CAD / CAM直接处理的量规的理论值。对于零件上一些极其重要的功能。尺寸也可以通过量规检查。通常，不可能借助检查工具直接基于身体坐标系获得零件的精确坐标值。而是将零件放置在检查工具上并由坐标测量机进行测量。考虑到现代仪表的结构可以用作测量架。但是，当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支架功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。附件的集合。一般来说，汽车检具按难易程度分为测量支架，简易检查工具和完整检查工具。根据制造商的不同，它可以分为自制零件检查工具和外包零件检查工具。根据零件类别有冲压零件。织物地毯/玻璃/塑料零件等的检查工具。
根据定位检测方法，可以分为：定位检查工具，匹配检查工具。检查工具1、结构孔（加工孔）的相关概念在传送产品零件制造数据大小时用作孔。模型具有测试零件的轮廓。该板用于测量被测零件的轮廓。厚度通常小于2MM。带有测试零件的轮廓。用于固定零件的板的厚度大于2MM，有时用于测量轮廓。通用测量工具通常是指常见的非特殊测量工具，例如卡尺，环尺，铜片，高度计，块规，环规，塞尺，千分尺，千分表检具设计，刮板，正方形，正方形板等。用于测量被测零件的轮廓和结构的标准结构测量工具。标准样品以试件为结构要素。其形式等同于零件（假零件）。进行结构尺寸的传递，交换和协调。 GD＆T工程图（几何尺寸公差）几何尺寸和公差要求图定位基准仅用于产品在量规上的位置基准。重现性）重复定位和夹紧测试件的测量数据错误概率。检查工具10、的相关概念设计基准设计基准是设计人员在设计图纸时确定的基准，并用作尺寸控制的基础。 11.制造过程基准在制造产品时，制造商的准时加工人员根据分析产品后的制造方法确定基准。 12.测量基准测量基准是由测量（检查工具）人员根据产品的特性和所使用的测量工具确定的基准。
13.与检查工具有关的概念14。自由度和约束度三维空间中的任何对象都具有六个自由度。即，沿三个轴的平移和围绕三个轴的旋转。为了确定对象在此坐标系中的唯一位置，必须限制所有自由度。同样，任何汽车零部件在汽车坐标系中的唯一位置都必须经过其6个自由度才能实现3-2-1规则：限制自由度的分布已指定：最大投影面积方向产品的使用三个固定点约束三个自由度（一个平移和两个旋转）产品的第二大投影面积方向使用两个固定点来约束两个自由度（一个平移和一个旋转）产品的最小投影区域方向使用固定点约束一个自由度（一次平移）检查夹具的结构主要由三部分组成：1框架和基座部分2型体部分3各种功能部件检查工具底板要求：大底板的上表面检查工具用于安装和测量。基准面应该没有明显的切割痕迹。在日常使用中，它可以承受检查工具的重量而不会变形。上面应刻有以100 mm为间隔的坐标线。线深度0.5mm，宽度0.5mm。当大底座用作参考时，应在上面提供测量参考。即，在三个方向上具有三个测量基准球或三个测量基准孔或三个测量基准列或测量基准平面，并且坐标方向以及坐标原点和轿厢坐标原点的相对坐标值是已标记。检查工具底板大检查工具底板的侧面应装有提升装置，并在底板下方提供铲脚。
也就是说，必须在地板下方留出一个高度为120毫米，宽度为800毫米的空域，以便叉车支脚和齿进入。小型压力计应在底板上配备提手。检查工具的底板应具有一定的强度，以确保与其他零件的连接。在底板上处理了X，Y，Z和三个方向上的基准平面，并且基准平面的坐标纸与主体坐标系一致。也可以通过在底板上加工基准孔来定位它。底板的外围尺寸必须大于量规主体的周长，并且上平面的多余区域用于放置销钉，测量仪器等.10检查夹具支架11检查夹具定位布局产品布局：产品可根据装载位置成90度放置，为方便使用和管理，镜像对称的部分和左右部分应尽可能地布置在底板上，只要外形尺寸大即可允许。 12检查夹具的位置布置产品定位：根据产品图纸中的信息设计定位装置。销定位设计采用独立原理。建议采用弹簧座锥形销结构。孔的定位设计采用定量方法。所有定位孔都需要添加孔组。表面定位设计应基于产品定位表面的形状和结构特征。根据实际情况，可以适当增加辅助支撑，以满足三坐标测量的需要。 13检具设计参考汽车坐标系通常是前保险杠的原始点。从后到前，汽车的中心平面向右分开。有时坐标X记为（L），Y记为（W），Z记为（H）14检具设计参考量规坐标系量规坐标系通常采用身体坐标系。为了便于安装和测量，可以旋转产品。旋转角度的增量为----90。围绕量规放置平面，在顶部绘制参考线（主参考线），并将其用作成品检查期间的测量参考。在高度方面，将检查工具的底面用作参考面（最佳）。
基准面（未涂漆）原则上应采用基准块。将参考块设置在底座的底部周围，并使用参考块的底面作为高度参考，并将具有其他坐标方向的平面作为平面方向测量参考15检具设计参考量具参考量具参考，基准（板）基准平面或基准孔是在三坐标中测量零件时（也是在检查夹具时）对齐（车身）坐标系的基础。需要进一步指出的是，表面基准包括底板的上表面，底板的下表面，上表面的小台阶（凸起）和上表面的小台阶（下部） 。下沉型）;某些参考线使用底板的长边，有些使用两个孔。点参考（第三坐标方向）使用底板的短边，有些使用主孔中心。 16检查工具参考指示检查工具坐标系参考指示a。在检查工具的表面上，根据人体坐标值绘制一条100mm×100mm网线的坐标线，并标记该坐标值（该坐标线用于辅助检查，不是作为精度测量的参考），而是线宽0.15 mm- 0.20 mm，深度0.25（主参考线宽度5.0 mm，深度3.0，度30）应该清晰可见。10WL WL 11 15 WL网络坐标线17检查工具参考指示检查工具坐标系参考指示b。在绘制边缘线孔的形状时，同时绘制法线形状线和3mm基准形状线（当孔直径增大时泄漏孔小于φ20mm时，不需要绘制参考线）。
对于φ6以下的孔，请使用划刻法绘制中心线（通过孔的M 5、M6螺母除外）。线条必须清晰流畅。 18检具设计要点量规的表面坐标网线为100mmX100mm，刻度宽度为0.15 mm〜0.20 mm，深度为0.25mm，相应的坐标代码和坐标值为指示。坐标网线相对于基准的位置误差为0.2mm / 1000 mm。 （3），基准孔：如图所示，位置精度不得超过+ 0.03mm；如果明确指定，则位置精度：0.1mm；定位销的销直径：孔径的正常尺寸-0.05 mm。（4），检测孔位置精度：0.15mm。（5），轮廓精度：0.15mm。（6），零表面精度：0.10mm。（7），轮廓精度：0.15mm。（8）。检验模型的刀刃精度：0.15mm。19检验工具的一般精度和一般制造精度（公差）单位为毫米（1），检查工具必须使用相互垂直的表面作为测量基准：平面度为7级，垂直度为6级，粗糙度为Ra0.8μm。（2），量具表面坐标网线为100mmX100mm，标尺宽度0.15 mm〜0.20 mm，深度为0.25mm，相应的坐标代码和坐标值表示吃了坐标网络线相对于基准的位置误差为0.2mm / 1000 mm。
（3），基准孔：如图所示，位置精度不得超过+ 0.03mm；如果明确规定，位置精度：0.1mm；定位销直径：正孔径的大小-0.05 mm。（4），检测孔位置精度：0.15mm。（5），表面精度：0.15mm。（6），零表面精度：0.10mm。（7），轮廓精度：0.15mm。（8），检验模型的刀刃精度：0.15mm。20检验工具的基本要求：检验工具的基本要求表面：形状表面分为检查表面（要求精度），非检查表面（不需要精度）和零接触表面。检查表面（搭接表面的公差：0.20mm）3mm间隙-有一个合适的组合检查间隙与重要表面的关系或外观21检查夹具（定位）以增加稳定性面板并获得正确的检查结果，请使用面板夹紧装置，并将面板固定装置设置在不希望的位置，例如回弹，扭曲或与面板稳定性相关的位置。 90 22检查工具定位销单个检查工具的主要定位销是圆锥销，次要定位销是圆柱销，并且标记在检查工具上。组装检查工具的主要定位销是固定的圆柱销，辅助定位销是固定的边缘形状销，并在检查工具上标记符号（主要和次要定位销和尺寸）。主定位销和辅助定位销23塑料零件的截面检查主要是自由曲面，可以直接从零件的3D数字模型表面特性曲线获得。
但是，应该注意的是模型是内表面还是外表面，并且充分考虑了材料厚度，这对于量具的表面设计特别重要。可以设置检查工具的检测表面，以实现对零件外围和平面度的检测。通常，检查工具主体的表面与工件的内表面保持5mm的间隙，而3mm的间隙可用于小零件。 CNC加工机床可根据设计的表面数字模型加工5mm或3mm的检测表面。在实际检查中，可以通过使检查工具的形状与特殊的测量工具（例如，停止计）相匹配来测量工件表面的偏差。 24断面检验断面模型应用于零件中间具有装配要求的轮廓检验方法。样品板采用45＃钢板或硬质铝板，厚度约6 0.5mm，结构为旋转或插入。样品板与被测件之间的间隙为3mm。截面模板应尽可能沿轮廓的垂直方向布置，坐标位置应为整数，并且不得干扰定位销和夹紧装置；截面模板支架和底板的厚度应为10mm，当支架高度为15mm时应增加材料厚度；当高度为150-300mm时，可通过添加加劲肋来提高支架的刚度。当高度为300mm时，应将支架底板安装在支架下方。横截面模板必须稳定，检查工具上没有松动，并有放置位置。如下图所示，通过截面模型检查零件的轮廓（使用塞规检查间隙）：25截面检查截面检查方法的分析优点：可以测量基本精度（尺寸）。 （适用于发生缺陷时的尺寸管理和调查）缺点：每个测量值都使用判断标准（公差），在大多数情况下，单产品检查工具使用这种类型的型材会花费一些时间。
26断面检查断面检查方法分析优点：容易判断是否合格（仅间隙侧）缺点：基本尺寸无法测量（程度因零件和检查工具的干扰程度而异）这种类型的部分主要用于内部，外部检查工具不适用于单一产品检查工具27孔检测为了便于通过测量机的测量探针平滑地检测孔的直径，间隙等，必须在型材的相应部分加工足够大的自由表面，以使探针能够进入屈服，后退和其他编程动作。具体方法：自由表面直径：孔直径+7 mm；深度：距底面8mm测试销的直径小于相应的孔0.1mm。测试销和销套的长度匹配的直径2.是5倍，并且必须为20mm。定位销和基板需要用细钢丝连接。通常，孔采用雕刻检查方法。 φ10孔的刻线与直径相同，>Φ10的孔刻有双线。孔直径相同，内外线之间的单边间隙为3mm，如下图所示：28孔检查和安装孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或通孔）使用柱塞规检查。一般孔：使用划线检查，在直径3mm的间隙表面上直径大于φ16mm的孔用双线内圈标记并涂成红色（如下图所示），直径为φ16mm-φ9mm的孔为在3mm的游隙表面上标有公称尺寸，并且内径涂成红色；对于直径为φ9mm-φ5的孔，请根据公称尺寸和内径在1mm的表面上绘制一条红线。对于直径小于φ5的孔，在1毫米的表面上画一个十字，然后在1毫米的表面上涂成红色。线的宽度为和深度应小于0.1mm。
29检查夹具的颜色定位表面，支撑表面0mm白色，RAL9010或材料的自然标记孔检测表面2mm（1mm）红色，RAL3000检测表面5mm（3mm）黄色检具设计，RAL1012平坦度检测表面0mm白色，RAL9010或自然色颜色的材料，可视孔的检查表面为8mm（6mm）黑色，塞规盒的端面为8mm（6mm）黑色。 30检查工具的标识应在检查工具上标记：参考位置代码夹具夹紧顺序号检查内容铭牌31检查载孔检查夹具支撑检查夹具本体运输孔辊32检查夹具验证根据测量计划，作“基准”点测量报告”，检查夹具顶面，测量报告；测量报告；操作手册33检修夹具示例-车外饰件34检修工具示例---轿门35检修工具示例36检修工具示例37检修工具示例38检修工具示例39
