检具设计清单
1997年12月，通用汽车公司GM-1925由全球采购发行检具设计清单A零件号装配号年份类型：G. D＆T工程图号工程变更级别工装号和零件名称：工装设计图号：供应商名称：SQE（SGM ）：电话：DUNS / Z编号：检查工程师（供应商）：电话：设计师：联系人：电话：制造商：联系人：电话：零件制造地点：联系人：电话：项目检具设计清单批准人------- ->检查工程师（供应商）SQE（SGM）1是否使用市场上可用的标准零件和零件来降低成本并简化结构？ 2设计中零件或组件的设计方向是否与GD＆T法规一致？ 3零件清单是否反映了最新的工程变更？ 4操作程序是设计的一部分吗？ ？完成了吗？ 5卡盘支点是否与压力点一致？ 6是否标记了所有定位参考点？ 7是否有足够的空间来组装和拆卸零件或组件？ 8测试项目实用吗？数据易于使用吗？获得？ 9可动部分可以避开检查工具的其他部分吗？ 10在打开状态下，可移动滑轨或零件是否超出其基座范围？ 11活动导轨或零件是否需要平衡装置？ 12可动部分是否有平衡装置？是否需要观察孔来确定运动部件是否到位？ 13设计中是否正确标记了所有可移动滑轨和零件？ 14设计图纸上的相关信息（例如名称，数学数据，签名等）是否完整？ 15是否有任何有关检验工具运输的文件规定？ 16运输链是否避免检查工具上的所有零件？ 17是否列出任何操作安全项目？注意：（不适用---不适用）由--------->（供应商）批准检验工具工程师：（SGM）检验工具工程师：日期：制造商代表：工厂代表：1997年12月通用汽车公司GM-1925由全球采购检验工具制造清单发布B零件号装配号年份类型：G。
D＆T工程图编号工程变更级别工具编号和零件名称：供应商名称：SQE（SGM）：电话：DUNS / Z编号：检查工程师（供应商）：电话：设计师：联系人：电话：制造方：联系人：电话：零件制造地点：联系人：电话：项目检查工具制造检查清单批准人------>检查工具工程师（供应商）SQE（SGM）1检查工具根据最新的工具级别进行更改制造2检查工具已经检查，并正确标记了相关的车身网格线。 3存在所有定位参考点和测量点，并根据测量工具的设计数据进行适当标记。 4所有零件都用不同的颜色标记，并涂有油漆或防腐涂层。 5所有零件均已安装在检查工具上，并标有测量工具编号和零件编号。 6检查零件表面之间是否有销钉，垫圈，毛刺和灰尘。 7检查定位销，锁定销和滑动部件是否正确8检查可移动部件，模板是否安全且可以正常运行（夹紧点）9检查夹具是否正常接触部件表面（考虑材料厚度） 10检查SPC数据采集设备是否具有正确的功能和操作空间11检查设备的不同部件和类型的适用功能，存储和标识12是否提供和审核了以下各项的认证信息：完整的认证处于组装状态的检查工具b网格定位基准面，测量工具孔，工具定位球等。c测量导板，量块和模板等。d数据采集装置，驱动销，旋转装置等。e定位销，最大物理状态插入检查，划针检具设计，划伤/走动规则，目测，划片检具设计，油漆网格线等（最大/最小公差范围）13检验证书和更正已填写并附在检验工具上。 14操作说明已完成，并已附在检查工具上。 15按照AIAG的要求记录功能和R＆R测试。 16检查工具适合安全移动。设备（例如吊环）17检查工具符合GM的标准和制造公差。 18根据需要提供运输预防措施。注意：（不适用---不适用）批准人-------->（供应商）检验工具工程师：（SGM）检验工具工程师：日期：制造商代表：工厂代表：
