检具设计数据
专业信息检具设计信息。检验夹具的专业信息定义检验夹具是一种专用的检验设备，用于测量和评估零件的尺寸质量。在零件生产现场，可以通过检查工具进行零件的在线检查。为此，需要将零件准确地安装在检查工具上，然后可以通过目视检查，测量表，卡尺，心轴，塞子等检查零件。检查表面和外围检具设计，您可以还使用检查销或目视检查来目视检查零件上不同类型的孔以及零件与零件之间的连接位置，以确保在生产过程中可以快速判断零件的质量状态。在这种情况下，可以通过目视检查或测量来判断：外围尺寸和形状区域与零件轮廓的相对位置之间的偏差以及通过CAD / CAM直接处理的量规的理论值。专业信息对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。通常，不能借助检查工具直接获得基于身体坐标系的零件的精确坐标值，而是将零件放置在检查工具上并由坐标测量机进行测量。现代检查工具的结构旨在用作测量支撑。对于具有诸如平坦度和彼此之间的间隙之类的匹配要求的用于内部和外部装饰部件（以下称为匹配部件）的检查工具，还可能要求它们具有相应的匹配功能。但是，当不能同时满足测量工具的在线检查功能与测量括号功能和匹配功能时，首先应满足检查工具的在线检查功能。使用检查工具获取专业数据的必要性：1.小批量，简单零件，低精度：使用测量工具2.数量大，精度低，过程稳定：随机检查或简单检查工具3.数量大，精度高不高，过程不稳定：检查工具4.数量大，精度高，需要100％检查：检查工具的分类专业数据检查工具：1.通过测量类型（measurement type inspection tool）千分表或千分表判断合格或不合格的表显示值2.计数类型（功能检查工具）专业数据检查工具的组成，用于通过设备的通过和停止来确定合格或不合格•定位装置•夹紧装置•测量装置•辅助装置的专业数据定位装置结构设计的正确性和可靠性的保证测量精度在很大程度上取决于测量基准面和基准销的正确选择。
定位装置的操作是在测量基准面与被测件的孔以及测量装置之间保持一定的相对位置，以确保合理稳定的测量。专业信息定位销和检测销的材料：由于定位销和检测销在使用过程中经常与被测部件接触，因此容易磨损和碰撞，因此需要高硬度（60-65HRC）和高耐磨性。碳素工具钢：T10A，T12A低合金工具钢：9SiCr，CrWMn，GCr15（滚动轴承钢）合金渗碳钢：20CrMnTi专业数据定位销-在零件夹紧和检查开始之前，必须首先定位零件，因此定位销用于将零件准确地定位在量规上。 -根据零件图参考确定定位孔的位置（通常为每个零件设置两个定位孔）。 -定位销由导向，定位和手柄三部分组成，以确保定位销的导向部分可以在定位孔中自由进出。 -定位销的标记：在把手的凹形把手中标记子品牌的取消和相应参考点的名称。 -根据零件的基准点的特性和基准孔的形状，将定位销相应地设置为锥形销和圆柱销。匹配的零件可以根据实际的加载方法而有所不同。 -在定位孔中，为了确保定位销的准确定位，必须安装导向衬套，并且必须将导向衬套和检查夹具粘接在一起。 -导向衬套中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/- 0.05mm以内。 -根据孔的形状要求，将定位销和相应的导向衬套的结构分为防旋转结构和不防旋转结构。
专业材料定位销专业材料测试销-测试销用于测试待测孔的位置。 -检测针由三部分组成：导向，检测和手柄。 -在检查孔中，为了确保检查针的平稳检测，必须安装导向衬套。导向衬套和检查工具主体必须粘结并连接。同时，衬套的上平面必须比冲压件的下表面低8mm +/- 1。 -为了确保检测针的准确定位，必须安装导向衬套，并且必须将导向衬套和量具结合在一起。 -导向衬套中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm以内。 -根据要检测的孔的形状，将检测销和相应的导向衬套的结构分为防旋转结构和非防旋转结构。专业数据。检测针。专业数据。定位孔零件。通常，通过2个定位孔，借助可插入的定位销钉或弹簧销钉的插入固定在检查工具上。定位方法和位置通常基于附图中的参考。通常使用以下两种定位方法：-定位Nr1（A1)：限制两个自由度-定位Nr2（A2)：限制一个自由方向RPS定位孔专业数据定位面和支撑面：-定位面和支撑面根据参考点布置在量具上，准确地反映了相应参考点的位置，通常将主要参考点的定位称为定位面，将辅助参考点称为支撑点称为支撑面，支撑面由检查工具小组根据零件的软硬性确定-定位面和支撑面原则上通常必须是可拆卸的插入结构，并指定材料选择由铝合金品牌检验小组负责。
定位/支撑面专业信息夹紧装置夹紧装置的功能是确保被测零件定位的可靠性。应基于不损坏定位且零件不变形的原理。该结构应轻巧方便以方便零件的装卸，因此需要在市场上尽可能多地使用标准夹紧装置。考虑到零件在车身上的组装关系，当零件放置在检查工具的参考面上时，可以使用夹紧装置使零件适合参考面。另外，夹紧装置应具有足够的刚度，并且零件的变形应控制在最小程度，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。专业数据夹紧装置的位置反映了零件的参考位置和数量。原则上，卡盘要求将防旋转结构固定在两点上，以防止专业数据卡盘装置的布置和布置。注意：1)松开卡盘并将其恢复到初始位置。必须有足够的空间以确保零件放置和移出时不会产生干扰。2)卡盘有足够的空间以在检查工具上实现空间无干扰的曲线运动，并且同一检查工具上所有卡盘的运动轨迹都不得相互干扰。3）卡盘的结构必须牢固，不能左右晃动。 -将量规用作测量支撑件时，必须确保在夹住或松开卡盘时，测量探针可以接触RPS表面的中点而不会产生干扰。因此，在设计卡盘结构时，必须将其设计为U形结构，但U形卡盘的内径应大于6.5mm，并且卡盘的宽度应达到所需的强度。专业数据专业数据专业数据专业数据测量设备测量设备是检查工具的重要组成部分。
测量设备的精度和测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。测量设备是用于指示测量参数的实际值或误差的设备，可以将其分为定性和定量类型。定性检查工具只能判断零件的尺寸是否合格。根据检查块，检查模板和检查工具的支架，可以使用停止表，检查针，塞子，刻痕线，带公差带的针等，等等，进行测量。千分表，千分表，电子数据采集设备（EDC）等定量检查工具具有数值反映，因此它们具有很高的测量精度，可以为评估产品过程能力提供基础。如果零件图（GD＆T）上有关键特征点（KPC）要求，则检查工具必须设计为定量类型。专业的数据检测表面：可以通过设置检查工具的检测表面来实现对各种类型零件的外围，翻边和零件截面的检测。检测面检测包括：5mm间隙检测面：零件等距5mm间隙检测（对于使用3mm检测的小零件）和周边平面度检测。因此，必须根据CAD数据在车身上加工5mm（或3mm）的间隙检测表面和周边平整度检测表面。 -检测表面材料必须是指定的塑料树脂材料或铝合金插件。 -可以通过手动测量台进行等距间隙检测（3mm或5mm）和零件修整或翻边的周边平面度检测。专业信息辅助设备辅助设备包括引导设备，传输设备和测量元件的固定设备。
专业数据检查工具1.的结构设计中的几个小问题，以确保测量精度：a：结构的测量部分的测量尺寸线与反映仪器变化的线成一直线（相同方向）b：结构的测量部分应尽可能减少组件的数量，即尺寸链最短，中间链节减少。 c：正确选择底座的结构，材料和热处理。 d：检查图纸标准的技术要求是否合理，重要的尺寸和形状公差应规定磨损极限。确保强度和刚度的专业材料2.应具有良好的工艺水平，易于加工，组装，测量和维修4.合理选择材料和进行热处理5.经济型：请确保几乎没有先决条件用于测试，尽可能降低成本6.便捷的操作和高检查效率7.外观模型专业数据功能检具设计标准产品夹紧：必须用外力施加定位表面的法线方向，以确保产品放置正确且夹紧方法常见，快速夹紧器，固定螺栓，压力板和其他快速夹紧压头建议使用弹簧橡胶压头。如果有定位销和检测销，则卡盘应设计成中空且有孔或其他特征的形式。在进行测量的地方，应设计能确保测量形式的卡盘，以避免干扰专业数据。功能检查工具检测针的结构固定和插入式固定针的生产要求：1.检测针的长度大于检测元件的长度2.功能部件的锐角3.引入零件应倒角以方便专业材料的组装。插头的生产要求：1.装配长度：导入部分直径的4倍2.导入部分的直径：标准尺寸，通常比检测部分大30％3.长度检测部分：大于检测元件的长度。 4.需要检测零件锐角的专业信息（2)设计规格检查基板：建议使用铝镁合金。模拟块：建议使用铝镁合金或可机加工塑料的销钉和孔套位置：建议使用合金钢材料1：材料硬度：至少700HV（60HRC）稳定化处理：钝化和防锈表面粗糙度：不超过最大粗糙度要求，例如Ra 3. 2专业数据2.底板要求：检查工具大底板的上表面应作为安装和测量的基本平面，并且不应有明显的工具移动痕迹。
日常使用可以承受检查工具的重量而不会变形。上表面应刻有以100mm为间隔的坐标线。线深度0.5mm，宽度0.5mm。当大底座用作参考时，应在上表面提供测量参考。即，存在3个测量基准球或3个测量基准孔或3个测量基准列或3个测量方向的基准面，并表示坐标方向以及坐标原点和轿厢坐标原点的相对坐标值。大型检查工具的底板侧面应配备起重装置，并在底板下方提供铲脚。也就是说，必须在地板下方留出一个高度为120mm，宽度为800mm的空域，以供叉车支脚进入。小型检查工具应在底板上配备提手。专业信息3.产品布局：根据装载位置放置产品，并且可以90度的增量旋转和放置产品。为了便于使用和管理，镜面对称的零件，左右零件，只要外部尺寸允许，应尽可能将它们布置在基板上。产品定位：根据产品图纸中的信息设计定位装置。销定位设计采用独立原理。建议采用弹簧座锥形销结构。孔的定位设计采用定量分配的方法。所有孔定位都需要根据产品定位面的形状和结构特点增加孔套表面定位设计。根据实际情况，可以适当增加辅助支架以满足三坐标测量的要求。专业数据4.产品在线检查和检查工具要求使用百分表测量KPC点的位置。建议使用数字显示类型的百分表来测量产品孔和销的位置，并带有检测销和孔套。
根据最大实体原理，设计具有模拟量块+直通检测针测量产品线的产品线，表面轮廓库样本+直通检测针以测量产品横截面线轮廓的检测含量需要由相关的工程师专业材料确认5.热处理要求：铸造，锻造或焊接零件必须进行时效处理，以消除内部应力。钢零件必须经过热处理以确保其良好的机械性能。 6.外观要求：材料的表面应平整光滑，不允许有孔，沙洞和其他缺陷。钢制零件容易生锈。表面必须经过防锈处理。所有未经测试的铝表面均应涂上适度的蓝色专业材料。颜色代码（SVW要求）仪表盘主体和底板的外观和颜色是根据特定的汽车型号确定的。通常，不同的汽车型号会配备不同的颜色，这有助于在使用过程中准确地区分不同类型的检查工具。其他功能和检查用的孔，表面，槽口等标记如下：定位表面，支撑表面0mm材料，自然色划线孔，检测表面2mm（1mm）红色检具设计，检测表面5mm（3mm）黄色，RAL1012平坦度检测表面为0mm，视孔的自然色，检测表面为8mm（6mm）黑色塞规外壳末端为8mm（6mm）黑色专业数据检查工具和测量支架的标志和标记（SVW） SVW铭牌应包含以下内容：零件名称，零件编号-检查工具编号-检查工具总重量-参考表面符号-制造日期，最后修改日期-制造商2。
检验工具数据指示板和检验工具制造数据板3.参考孔序列号标识，坐标标识4。参考平面坐标识别。5.测量标志之间的5mm间隙。6. RPS点识别。所有铭牌在白色背景上均为黑色。专业数据检查工具和测量支架上的标记应包括-参考线标记（根据VW标准39D725）-测量表面和网格线的标记：-网格线的值-测量表面或间隙表面-零件轮廓形状量规-塞规-卡尺规等，应标上相应的标记专业的数据检验工具和测量支架使用说明书放置在检查夹具上的使用说明书由制造商根据上海制定了大众检测工具集团提供的技术要求，将说明书固定在检测工具的醒目位置，专业数据检测工具和测量支架的一般制造精度（公差）单位mm底座板平行度：0.1/1000参考平面平行度，垂直度：0.05/1000参考孔位置：±0.05相对位置参考孔之间的误差：0.03 RPS定位孔销位置：±0.05 RPS面，支撑面：±0.10 /平面度。1弯曲的测量面：±0.15零件轮廓测量面（等平面）或直线：±0.1零件形状功能测量表面（5mm间隙表面）：±0.1所有成型表面（非测量表面）：±0.2检查销孔位置：±0.05标记孔位置：±0.15标记孔直径：±0.2外观检查孔位置：±0.2外观检查孔直径：±0.2相对于参考线的网格线位置误差：0.1/1000形状规或卡尺：±0.15检查夹具的重复精度±±k15] 1专业数据检查工具的维护和保养最后，在使用检查工具的过程中，由于磨损，变形，松动等，测量误差会增加。因此，必须根据检查工具本身的结构和使用特性，确定合理的校准周期，并根据验证周期对使用中的检查工具进行定期验证。专业数据检具设计数据。
