检具设计Specification.doc 10页
PAGE PAGE 2检具设计规格一、检测类型的表面检测：使用圆棒直通规检测，检测表面与零件之间的间隙设计为5mm。2、孔检测：使用螺栓通过检测。 ☆通常，检测销的导向部分采用间隙配合，视检测部分的通过而定。 ☆。检测直径小于3mm，并且引导部分用作检测部分。如果检测孔是螺母孔，则以螺纹为准。3、组孔检测：销钉直径基于单孔位置公差；组螺栓座采用滑动副，配合精度根据组位置公差而定。并增加了固定螺栓座定位销和标记销的使用。4、螺柱检测：采用内螺纹销检测，将引导部用作检测部，并拧入并通过螺纹。二、材质规格1、卡板：材料Q345A，板厚6mm。2、连接板，支撑座，连接座等：材料Q345A，板厚12mm。3、螺栓：40Cr以上的材料厚度中不包括主要位置，并且主要位置与焊接夹具标准一致。三、检查工具和命名规则。表面检查轮廓：所有表面检查位置均标记有检查标记5。I.命名规则：所有表面检查（包括轮廓）均使用止动杆（量规）进行检测，并且相应的字母为T（通过）和Z（停止），因此通行停止棒的命名规则如下：A：TZ + eq \ o \ ac（○，1)+ eq \ o \ ac（○，2)+ eq \ o \ ac（○ ，3)手持式零件名称以TZ（通止）开头，其中eq \ o \ ac（○，1)表示直通端的直径； eq \ o \ ac（○，2)表示止挡端的直径； eq \ o \ ac（○，3)表示零件类型（A，B型，A：直型，B：弯曲型）；取表面轮廓为2的止动杆TZ46A作为示例，具体结构如下图所示：手持段的止动端直径（Φ止动直径（Φ6）直通端直径（Φ4）表示锁定螺钉表示直通端直径锁紧螺丝的通孔直径（Φ4） B型之间的差止动杆，A型为检测端为弯曲截面，以TZ46B为例如图所示：端径（Φ6）手持段端径（Φ6）手持段锁定螺钉识别规则B：TZ + eq \ o \ ac（○，1)-eq \ o \ ac（○，2)+ eq \ o \ ac（○，3) TZ，其中eq \ o \ ac（○，1)表示检测表面与零件之间的距离，eq \ o \ ac（○，2)表示其轮廓度，eq \ o \ ac（○，[ 3)表示表面轮廓为2的零件类型（A，B型：A为直线型，B为弯曲型）。TZ5-2A杆的具体结构示例如下图所示：手持部分的通端（Φ4）的直径和端部的直径（Φ6）的锁紧螺母标识锁紧螺母标识和B型止动杆）和A型的区别在于，检测半径为弯曲的部分。如下图所示，以TZ46B为例。直通端的直径（Φ4）标识端部，并标识出端部的直径（Φ6）锁紧螺母手持部分锁紧螺母手持部分不管使用哪种命名方法，直通端和终止端的直径用于检测的方法相同，计算方法如下：终端直径Z =检查轮廓与零件轮廓之间的间隙+（面轮廓公差/2），直通直径T =检查轮廓之间的间隙和零件轮廓-（面轮廓公差/2）。
例如，检查轮廓和零件轮廓之间的间隙为5，表面轮廓公差为2，则止动直径Z = 5 +（2 /2） = 6；直通直径T = 5-（2 /2） = 4。上面两种命名方法的区别是：前者可以更好地反映通孔的直径，而后者可以更好地反映GD＆T图的意图孔检测。规则：零件孔的检测通常使用检测针进行检测，命名规则如下：规则A：OP（或IP）+ eq \ o \ ac（○，1)+ eq \ o \ ac（○检具设计， 2)+ eq \ o \ ac（○，3);其中OP表示检查孔（IP表示检查螺柱），eq \ o \ ac（○，1)表示检查孔类型：通孔或螺丝孔，通孔用D表示，螺丝孔用M表示； eq \ o \ ac（○，2)检测部分直径值; eq \ o \ ac（○，3)引导部分类型：有两种类型在A和B中，A表示引导部分位于检测部分（前引导部分）之后； B表示引导部分de部分位于检测部分之前。首先，以OPM8A为例，进行以下文字说明：OPM8A—OP表示检查孔； M表示检查孔类型为螺孔，数字8表示检查部分的直径；一系列手段引导部分在检测部分之后。然后以OPD8A，OPD10.5B，OPM8A和IPM8A为例；其结构如下图所示：拧入部直径（M8拧入部直径（M8）检测部直径（Φ8）检测部，检测部，引导部，引导部直径（Φ？））识别标记，手持式截面标记，手持式截面标记OPD8AOPM8AOPD8AOPM8A手持式截面，手持式截面端部螺钉（用于绑绳），端部螺钉（用于绑绳）尾部端部螺钉（用于绑绳）手持式段标识末端螺钉（用于绑绳）导向段手持段标识（用于绳索绑扎）导向段直径（Φ？）检测段直径（Φ10.5）IPM8A旋入段旋入段直径（M8）端部螺钉端部螺钉（用于绳索绑扎））标识手持部分检测部分标识手持部分检测部分OPD10.5B规则B：OP（或IP）+ eq \ o \ ac（○ ，1)+ eq \ o \ ac（○，2)-eq \ o \ ac（○，3) + eq \ o \ ac（○，4);其中OP代表检测孔（IP代表对于检测螺柱），eq \ o \ ac（○，1)代表检测孔类型：通孔或螺孔，通孔用D表示，螺孔用M表示； eq \ o \ ac（○，2)要检查的孔的直径； eq \ o \ ac（○，3)位置公差值； eq \ o \ ac（○，4)表示引导部分：是A和B有两种类型，A表示引导部分在检测部分之后（前引导）； B指示引导部分在检测部分之前。现在取OPD8.5-1A和以OPM6-1.5A为例，并作如下说明：OPD8.5-1.5A—OP表示检查孔； d表示检查孔类型为通孔，8.5表示孔的直径进行检查；1.5表示位置公差，“ A”表示引导部分在检查部分之后。
检测部直径d =ΦD-¤（位置度）OPM6-1.5A—OP是检查孔； M表示检测孔类型为螺孔，编号6检测段直径d =ΦD-¤（位置度）结构说明如下图所示：检测段直径d =Φ检测段直径d =ΦD-¤（位置度） ）导向段直径（Φ？）导向段直径（Φ？）手持段手持段手持段手持段ID ID ID ID ID ID端部螺钉端部螺钉（用于绑绳）端部螺钉端部螺钉（用于绑绳）在上图中ΦD是检测到的孔的直径（如果检测到的孔是螺钉，则该孔应为底部孔的直径），¤是位置公差。无论命名哪个规则，检测部分的直径都是相同的。具体的计算方法如下：检测销的检测部直径d ＝检测孔的直径（或螺母底孔）的D位置公差；例如，检测孔的直径为10，位置公差为1.5，则检测销检测部的直径d ＝ 10-1.5 ＝8.5。两种命名规则的比较：规则A比规则B更简单易懂，而规则B可以更好地反映GD＆T图中的几何公差。两条规则各有千秋检具设计，哪一个更适用可能取决于情况（或者有更好的命名规则来代替它）。线检测：用标记销标记线后，判断零件的局部孔位置。命名规则：破折号的命名规则以HX（即破折号的前两个字符的首字母）加上破折号末端或其他部分的直径开头。命名规则如下：A：HX + D + eq \ o \ ac（○，1)D：表示直径，eq \ o \ ac（○，1)表示直径值。
以HXD12为例。其结构如下图所示：手持端手持端划线端划线端ID导向端ID导向端直径（Φ12））上图所示的划线针是直通型，即，标记端的直径与引导端的直径相同。规则B：HX + D + eq \ o \ ac（○，1)-eq \ o \ ac（○，2)D）：其直径，eq \ o \ ac（○，1)表示标记端的直径，eq \ o \ ac（○，2)表示导向端的直径；其结构如下图所示）。手持端手持端划线端直径（Φ10）标识前端并标识前端直径。（Φ12）对于不同的结构功能具有不同的命名规则。以上是用于两种典型的结构，但无论结构如何，其功能都应相同，线销的功能是在零件上画线，并确定零件上孔位置的偏离方向。如果您希望线销能够画线，则线（圆）必须大于被测零件的直径，即：划线线销刻划段直径d =检测孔直径（或螺母板孔径）D +位置公差+2;例如，测试孔的直径为8，位置公差为1.5，则划线针直径d = 8 +1.5 + 2 = 11.5，因为某些零件的孔位置为在使用检查工具进行检测和划线时，为了减少检测针和划线针的数量并保持划线针的通用性，还为了使整个检具设计一致；在设计过程中，必须统一标准的统一轴径。目前的规定如下：根据经验公式，常用的标记销的直径以Φ12、Φ14、Φ16为多数，因此在设计时应尽量选择以上三个规格。如果无法选择，则视为非标准。
因此，还需要对应相应的销套直径，检测销直径等，以达到通用性和均匀性的目的！四、外观颜色设计的零件不仅必须满足基本的功能需求，而且还必须坚固耐用且美观。因此，我们对检查工具的颜色也有以下要求：名称颜色色卡号UG颜色代码备注底板，支撑基座蓝色HQ037104连接板，针座，连接座等。乳白色HQ0017检测针，检测针黑色87发黑处理五、典型的结构设计对于大型和复杂的零件，很难检测到零件的某些零件，一般的结构可能无法满足测试要求，因此有必要设计更多的零件。达到特殊结构的目的。以下是一些常见结构的示例（仅供参考）。摆臂/翻转结构：主要有以下两种类型：螺栓杆组件螺栓杆组件类型A：螺栓结构螺栓可以使检测棒摆动。摆动检测棒这种结构可以用于表面和孔的检测。 B型：螺母结构。根据检查类型（检查表面和检查孔）的不同，它可以分为以下两种结构：结构I（检查表面类型）：其结构如下图所示。螺丝型螺栓。螺丝型螺栓。半圆刺刀结构。半圆刺刀结构。旋转螺丝防旋转螺丝结构II（检查孔型）：固定螺栓固定螺栓螺丝型螺栓螺丝型螺栓防旋转螺丝螺母板防旋转螺丝螺母板组孔检查结构检查工具，在GD＆T图中，您经常会遇到一些组孔标签，例如：该标签的意思是：有七个要测试的M10螺钉孔，单个孔的位置为Φ1，组孔为Φ2。
对于类似于这种标记的组孔的检测，我们使用可动滑块结构来检测特定结构，如下图所示：固定销固定销可移动销可动销检测销检测销活动性检测块活动性检测块卡纸板纸板图上以灰色显示的可移动块也是检测块。块中有两个活动孔，两个固定孔和三个检测孔。可动孔满足GD＆T图中的位置度Φ2。固定孔的功能是固定检测块，并用记号针判断各部位孔位置的偏差。检测孔应与检测销配合，以检测零件上的孔位置是否合格。测试针
