检具设计和接受标准。doc
检具设计和接受标准版权，MJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01第1页共33页主文件保存为电子版本，所有团队成员均可使用该主文件的打印副本文件仅供参考。版本号，修订日期，修改内容描述012009-1-13？第一次发布？流程负责人：批准：发布：签名签名的电子版本不需要签名有效1.0目的目的是通过《检验工具（测量支架）技术要求》的制定，以便检验工具（或测量支架）在规划，设计和制造，验收和使用期间可以遵循统一的技术标准和评估指标。2.0范围本技术要求适用于长春一汽富维江森自控汽车金属零件有限公司3.0责任长春一汽富维江森自控汽车金属零件有限公司负责准备，维护，升级和技术要求的分布。每个组件供应商都有责任在检查工具（测量支架）的计划，设计，制造，验收和使用中实施和执行本技术要求。4.0程序检具设计和接受标准版权，MJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01共2页，共33页检具设计和接受标准版权，MJV-PLUS-ST-03- 01-CH版本01第3页，共33页4.检具设计要求4.1设计概念A.在开始设计之前检具设计，应举行设计概念的初步会议。如果是零件供应商的检查工具，则应参加的主要人员是：供应商检查工具工程师检具设计和制造商代表以及FFJC的测量和测试工程师。如果它是针对客户的组装检查工具，则可以邀请：客户的产品工程师，客户的供应商管理工程师，客户代表或客户采购代表。
B。设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，以便可以相应地进行检具设计。设计概念不必像完整的设计一样详细，但应包括以下信息：1.被测零件与夹具底座之间的位置关系。最好使用装载位置，但是其他位置可能更适合使用被测零件/测量工具（即，第一使用位置）。如果与装载位置有偏差，则应以90°的增量偏转。2.定位基准平面应与几何尺寸和公差图（GD＆T）（行为公差）一致。3.检查夹具零件和支撑被测零件的设备。4.推荐的夹紧技术5.用于检查具有以下特性的零件和设备：？关键产品特性？特征线？功能孔？过去经常发生工艺变化的区域中使用的材料6.基于检查工具的使用和环境，以确保零件在当前生产有效期内的功能，可重复性和可重复性。7.如果适用，则为匹配或相邻零件的轮廓形状或线条特征。 检具设计和验收标准版权，MJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01，第4页，共33页C。设计概念应考虑操作员的人机工程学，被测零件的组装和拆卸轻松，三个协调SPC数据收集的检查和可行性。在全球车辆项目中使用检查工具时，应考虑操作员的习惯。 D. FFJC的测量和测试工程师将基于关键特性和过程关键控制点列表，审核并批准产品表面上选定控制点的X，Y，Z值或匹配的相应大小。
4.2设计概念批准和批准A.如果FFJC的采购部门或客户要求批准设计概念，则检查工具供应商应在开始设计检查工具或获得客户产品工程师和客户供应商管理工程师的设计概念批准。 B.如果检具设计的制造过程中原始概念有重大变化，则应由上述相应负责人进行审核和批准。 C.检查工具供应商在概念批准时必须提交检具设计总体结构图和检具设计生产时间表。 检具设计总体结构图应包含以下信息：*检查工具的三维视图（无产品）*检查工具的三维视图（包括产品）*定位和夹紧结构的局部视图（包括产品） ）*检查功能检查的局部视图（包括产品）产品）*参考定位信息比较表*图纸比例为1：1关系4.3设计要求4.3.1图纸要求4.3.[ 1.1 检具设计图纸通常使用1：1图纸，在特殊情况下与负责工程师协商。4.3.1.2设计图的第一页是检查工具描述页。描述表包括：零件状态，检查工具状态，材料，进度表，版本号，变更记录和其他信息。4.3.1.3 检具设计必须在启动前得到主管工程师的许可。 检具设计和验收标准版权，MJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01第5页共33页4.3.1.4该检查工具的结构和功能计划由制造商共同检查主管工程师制造商共同协商并制定出方案，然后根据产品图纸完成了检验工具的草图计划，成为供应商的基础检具设计。
检查工具的草图计划不代表最新的有效零件状态，仅表示将来的检查工具的计划。用于检具设计和制造的当前有效零件图纸已获得产品工程主管部门的授权。4.3.1.5 检具设计使用计算机软件进行三维设计。设计来源为：-产品工程部门提供的最新状态数字模型-产品工程部门提供的最新状态零件图（包括尺寸，孔位置精度和参考点详细说明）-批准的技术变更表4.3.2材料要求*建议使用铝镁合金（ALMg4.5Mn0.7)*模拟量模块建议使用铝镁合金（ALMg4.5Mn0.7)或（CIBABM5166)*建议用于定位测量的销钉和孔套使用合金钢材料4.3.3地板要求4.3.3.1大底部的上表面4.3.3.应使用检查工具的底板作为安装和测量的基本平面，并且不应有明显的刀痕，它可以在日常使用中承受检查工具的重量。 2100mm0％5间隔的坐标线。线深度mm宽度0％5m米4.3.3.3当使用大基板作为参考时，应在上面提供测量基准。即，存在三个测量基准球或三个测量基准孔或三个测量基准列或三个测量基准面的方向，并表示坐标方向以及坐标原点和轿厢坐标原点的相对坐标值。4.3.3.4大型检查该工具的底板侧面应配备一个提升装置，并且在底板下方应有一个铲脚位置。也就是说，底板下方必须留有高度为120毫米，宽度为800毫米的空域，以便叉车脚和齿进入。
4.3.3.5小型压力计的底板上应带有提手。4.3.4地板参考要求4.3.4.1地板参考和车身坐标与参考要求一致：检具设计和验收标准版权，MJV-PLUS-ST-03-01 -CH版本01第6页，共33页4.3.4.2底板参考与车身参考要求不一致：LOCATETOSUIT（放置在适当的参考上）PLANE（平面）STARE（起点）大三级（th三)主（第一大）二级（第二，次要）主孔（主孔）检具设计和接受标准版权，MJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01第7页，共33页4.3.5产品布局要求4.3.5. 1根据装载位置4.3.5. 2放置产品。可以旋转并以90度的增量放置产品4.] 3.5. 3为了便于使用和管理，镜面对称部分和左右部分应尽可能地布置在基板上，4.3.6被测零件的定位要求。4.3.6. 1根据产品图纸4.3.6.中给出的定位参考设计定位装置。 ] 2销的定位原理采用独立原理，建议采用弹簧座锥形销结构（结构和计算方法见附录1）。4.3.6. 3孔定位设计采用计量定位方法，所有孔都用嵌件定位（有关结构和计算方法，请参见附录1）。4.3.6. 4面根据产品定位表面的结构和特性设计定位4.3.6. 5根据产品自身的结构检具设计，可以选择定位或支撑表面。4.3.6. 6常见零件的定位选项A：两个孔的定位：检具设计和接受标准版权，MJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01第8页，共33个基准孔I：使用锥形销定位基准孔II：使用金刚石锥形销定位B：在一侧定位一个孔：基准孔I使用锥形销定位基准II并排或面定位（定位挡块）C：三侧定位：定位块4.3.7产品夹紧要求4.3.7.1卡盘装置（或磁体）1)。为了固定零件，必须在定位表面和支撑表面区域中放置快速卡盘或磁铁。-卡盘装置通常直接固定在工作台上方的量规底部（铝铸件或铝合金）
