基于PRO / E三维管道轨迹特殊检查工具的设计
1简介
在设计用于检测三维管道轨迹的检查工具时，传统的设计方法由于空间尺寸转换的耗时且劳动强度大的计算，低精度，易错性和易用性而无法满足技术开发的要求。手工绘制效率低。 Pro / Engineer软件具有单个数据库，基于功能，参数化和过程建模的特征。从设计到制造的整个过程可以确保数据的完整性和一致性。对零件的修改将自动反映到其他文件中，例如零件和工程图，对零件设计的修改也将自动传输到零件和工程图文件。它不仅可以用于零件建模，模拟零件装配和模型检查检具设计，而且非常适合检具设计。对于同一系列中其他零件的检具设计，只要修改原始零件的扫描轨迹和其他参数，系统将自动形成一组新的检查工具。这种设计方法也可以移植到其他复杂和异形表面检具设计。
在PRO / E环境中，有许多方法可以设计检查工具。本文主要介绍在软件组件设计模块中使用高级工具-切出功能来设计检查工具的方法。该方法比根据零件制造过程使用反向切割材料的方法更快检具设计，更高效。它的基本原理是首先设计零件模型。其次，设计检验工具毛坯。其次，根据需要将零件和毛坯结合起来，使用组件模块的先进工具-切削功能，并以零件为参考模型将毛坯切出以检查工具腔。最后，完善检查工具的设计。下面以高精度三维轨迹管道零件检测工具的设计为例，介绍其要点和方法。
2夹具检查的设计方法
2.1零件设计
对于三维轨迹管零件，首先使用二次投影法创建扫描轨迹曲线，二次投影所需的两个横截面图最好分两步制作，并绘制十字二次投影曲线上的截面图随时可以使用边缘，以利于空间轨迹的设计和修改。接下来，扫描形状体积。如果普通扫描方法无法构造特征，则可以使用高级功能扫描混合方法来构造特征，跳过中间的所有点，并且仅在起点和终点绘制两个相同的横截面。切割内部材料之前，将零件另存为临时文件。该零件用于切出毛坯腔。然后，使用相同的扫描和混合方法减少管道的内孔，然后完成其他结构设计，并将零件另存为正式文件。在使用先前设计的零件文件时，如果已经用材料切割了体积，则必须创建曲面以关闭出口并将其填充到实体中，然后才能用于切割量具毛坯。
2.2检查工具空白设计
毛坯的设计原理是容纳临时文件部分，并且可以通过焊接连接基板和检查主体。
2.3合并并切出空腔
首先根据需要使用组件模块将临时零件和毛坯组装在一起。接下来，使用组件模块的高级功能切出检查专用腔，过程如下：
Component→Adv Utils→切出
→[选择要切除的空白部分]→完成选择
→[选择用于切除加工的参考零件-临时零件]→完成选择
→[如果在空白设计过程中需要再次使用临时零件上的其他基准特征，请选择复制，否则选择参考]→完成
这时，组件模块和零件模块中的空白零件同时切出了与临时零件完全相同的型腔，并检查了混凝土上的型腔。
2.4完美检具设计（详细的过程结构设计）
在零件模块中，需要对量具毛坯进行进一步设计。
减少多余的材料
首先，使用拉伸方法将周围多余的材料切掉，然后在管道末端切掉斜角材料。切掉管道末端斜面上的材料时，有必要创建一个临时的草绘基准平面，然后使用切割材料的方法去除多余的材料，并在切割后检查详细信息。
要找到要检查的分型面，必须首先创建轮廓。要创建轮廓，您需要创建一个投影表面。
创建→表面→复制|完成
→[选择“ Surf＆Bnd（曲面和边界）选项，使用查询选择方法选择管道的任何内部曲面”
→[查询并分别选择管道的两个端面作为边界面。此时，选择了管道内除两端之外的所有表面]→完成选择→完成→完成→确定，并创建了表面。
寻找轮廓
创建→表面→修剪→剪影（剪影）|完成
→[选择在上一步中创建的表面]
→[选择投影轮廓切割的投影方向：选择A面]
→指向要保存的区域。在此示例中，选择保留下表面。确认后，轮廓的创建完成。
要检查混凝土顶部与轮廓边缘之间的距离，通常需要大约1〜2mm，并且必须使用可变截面扫描的方法来创建切割面。
创建→表面→新建→高级|完成
→Var Sec Swp |完成
→NrmToOriginTraj |完成
→选择Traj→绑定链→[选择原始扫描轨迹线：在表面上选择边缘1，并根据图形指定起点]→完成
→不加入|完成
→→选择Traj→邦德里链
→[选择X向量轨迹：选择曲面上的边2]→完成
→不加入|完成→完成
→开端|完成
绘制一个截面，尺寸1.5是所需的顶部距离，并用倒角创建。添加直线段a的目的是一次创建一个完整的减法曲面。请注意，部分线段的端点必须分开约束在两条扫描线的起点（即精加工表面）上。
用弯曲的被子切割鞋面材料
创建→剪切→使用被子|固体|完成
→[选择上一步中创建的曲面并根据需要指定切割方向]→确定
将其他特征（例如曲面和曲线）放入图层并对其进行遮罩，结果是。
最终流程结构设计
管道部件不适合全面检查。只能选择关键部分进行检查。将删除不需要检查的部分中的材料，并执行检查工具的必要过程结构设计，并完成最终检查工具。
3结论
利用零件的切除功能设计检查工具，它直接将零件用作待去除材料的参考模型，而无需人工干预，具有高精度和高效率的特点。实际上，这种方法不仅适用于设计空间管道轨迹检查工具，而且适用于设计异形表面（例如壳体零件和钣金零件）的形状检查工具。它也可以用于工具设计。这是一种通用的3D可视化设计方法。
