检具设计和制造几何公差的介绍_数学_自然科学_专业信息
SGM 检具设计和制造SGM 检具设计和制造1.设计概念？几何尺寸和公差图（GD＆T）？定位基准计划？检查工具材料选择？过程能力控制统计（SPC）（1)。几何尺寸和公差图（GD＆T）是一种标准的公差方法，它定义了产品的设计要求和制造能力。定位基准，即所有零件参考尺寸的“起点”，关键特征点（KPC）和公差特征将反映在几何尺寸和公差图（GD＆T）上。（2)。定位基准计划3-2-1主基准面的选择：尝试选择零件重心的方向作为主基准面，以便于零件的稳定放置，使用3个或更多点作为主基准面。在确保基准数据尽可能少的前提下，确保零件的稳定性。所有主要基准必须可用。具有相同的特性。选择第二和第三基准的顺序d基准：？选择4方向销作为孔位置，选择2方向销作为槽位置。槽的方向必须平行于第二个基准平面。选择2个2向引脚。该引脚用作定位槽，两个平行的槽必须平行于第二参考平面，另一个点（表面）必须在第三参考平面上。选择4向销作为孔的位置，并选择另一个点（表面））在轮廓或外围上。在第二个基准平面上选择2个点（表面），在第三个基准平面上选择1个点（表面）。
（[3)。检查工具的材料选择？使用检查工具时的耐久性要求？制造方法？检查表面形状和面积？环境条件？检查工具的重量（4)。过程能力控制统计（ SPC）在检验工具上收集到的有效定量数据可用于控制零件尺寸和分析制造过程，对于GD＆T上的关键特征点（KPC），应特别注意过程测量能力。除参数外，还必须在检查工具上确保SPC数据收集的可行性，正确性和稳定性，以及对完善和维护过程的控制。2.设计（1)。设计原则？应进行充分的测量精度？应该有足够的测量效率？结构应该尽可能简单？应该经济（2)。检查工具的组成吗？电离设备？夹紧装置？测量装置？辅助设备？定位装置。测量精度的保证在很大程度上取决于对测量基准面和基准销的正确选择。定位装置的操作是将测量基准面和被测件的孔与测量装置保持在一定的相对位置，以确保测量合理，稳定。一种。参考面b。参考销4-WAY 4-WAY 2-WAY定位销和检测销的材料：由于定位销和检测销在使用过程中经常接触被测部件，因此很容易磨损，因此需要高硬度（60-65HRC）和高硬度耐磨性。
碳工具钢：T10A，T12A低合金工具钢：9SiCr，CrWMn，GCr15（滚动轴承钢）合金渗碳钢：20CrMnTi？夹紧装置夹紧装置的作用是确保被测零件定位的可靠性。应基于不损坏定位且零件不变形的原理。该结构应轻巧方便以方便零件的装卸，因此需要在市场上尽可能多地使用标准夹紧装置。考虑到零件在车身上的组装关系，当将零件放置在检查工具的基准面上时，可以使用夹紧装置使零件适合基准面。另外检具设计，夹紧装置应具有足够的刚度，并且零件的变形应控制在最小程度，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。 ？测量装置测量装置是检查工具的重要组成部分。测量设备的准确性以及测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。测量装置是用于指示测量参数的实际值或误差的装置，其可以分为定性类型和定量类型。定性检查工具只能判断零件的尺寸是否合格。根据检查块，检查模板和检查工具的支架，可以使用停止表，检查针，塞子，刻痕线，带有公差带的针等，等等，进行测量。千分表，千分表，电子数据采集设备（EDC）等定量检查工具具有数值反射，因此它们具有很高的测量精度，可以为评估产品加工能力提供基础。
如果零件图（GD＆T）上有关键特征点（KPC）要求，则检查工具必须设计成定量的。 b。形状和外围？辅助装置辅助装置包括测量元件的导向装置，传动装置和固定装置。3.制造检验工具的制造应严格遵循SGM检验标准。首先，应检查检查工具的基础。应确定所选的材料（通常是铸铝材料），尺寸和加工精度，并应进行退火处理。时效处理消除了金属材料的内应力。制造部门必须严格按照检具设计图纸进行制造，并且加工技术的设计和加工必须符合检查工具零件的技术要求，并充分实现设计者的思想。这是基本原则。在制造过程中，必须考虑检查部件的操作和功能要求，销钉与衬套之间的配合，检查模板的稳定性以及检查区域中预留的间隙。4.验证？三坐标（CMM）报告检查和尺寸检查报告？重复性和再现性（R＆R）分析报告？检查工具操作说明？三坐标（CMM）报告检查和尺寸检查报告检查工具制造完成后，应严格遵守SGM检查工具的公差标准和检具设计图的技术要求。首先，应协调检查工具的底座，检查工具的基准面，基准孔和基准销的平面度（CMM）。 ）检查并列出主要模型对应部分的测量数据表和三维坐标数据表，并进行矢量计算以确保放置在检查工具上的产品的正确性。然后，在三个坐标（CMM）中测试检查工具的检查孔检具设计，轮廓，轮廓表面，检查模板，量块，电子数据采集设备（EDC）等。同时，还必须测试参考引脚和检查引脚的尺寸。测试报告。可重复性和再现性（GAGE R＆R）分析报告可重复性和再现性（GAGE R＆R）的标准如下：（1)。错误
