冲压件检验工具的设计与制造
冲压件检验工具的设计与制造
难以加工的大型冲压件。它是由1.2毫米厚的冷轧钢板冲压加工而成。成型过程涉及冲裁（毛坯）材料，冲压过程中的压制和拉伸。拉伸，冲压和修边过程。由于产品的复杂几何形状，以及在焊接过程中与相应配件的高精度匹配，以及对产品的孔径，铁芯间距和外部尺寸的更高要求，因此有必要设计一套满足要求的产品。产品P. C. M图表的综合检查工具可以检查成型产品的各个方面。
1。检验工具的设计图2是产品的P.C.M图（即过程协调图）。从图中可以看出，产品的冲压标准和检验标准基本上分布在产品的相应位置。为了检查冲压零件的各个方面，将产品放置在检查工具的主检查主体上时，必须添加指定厚度的标准垫，产品的下平面和主检查的上平面主体必须为正常距离（间隙），以保持标准焊盘厚度的垂直距离。根据此功能，应首先设计主要检查主体。主检验机构上平面边缘上每个点的大小应与产品的标称尺寸（外形尺寸）相同，其公差值应比产品的形状公差高2至3个精度等级。冲压件。主检查体侧面与产品之间的弯曲角度沿法线垂直延伸，产品在主检查体上的位置取决于产品本身选择的加工孔（或加工孔），因此可以先检查产品的标准孔。每个夹具均基于P.C。M图表的要求按照序列号排列，并通过连接块固定在主样本侧面的适当位置。用于检查产品边缘尺寸公差水平波动的匹配插件也固定在主检验机构一侧的指定位置。任意曲面检查是设计中基于P.C的重要内容。M贴图或用户的特定要求设置在身体上X检具设计，Y和Z坐标点确定的位置。根据测试需要，适当配置了一些测试附件，并设计了具有良好刚性和光滑度的测试工作台来固定形状和其他测试组件。 ya9表示第九个Y方向辅助焊接和焊接件检验标准y2-表示不仅是Y方向的焊接和焊接零件的检验标准检具设计，而且还是冲压零件的标准。
2。为了确保检查工具的质量，在检查工具的处理过程中必须注意以下问题：
（1）主要检查体是汽车检具的核心组成部分，其加工质量是检查工具应用的关键。主要检查体材料由合金铝铸坯制成，可以在仿形铣床上进行加工时，必须考虑到主检查体上表面任意点与相应下表面之间的法线距离满足标准垫厚度的要求，并且主检查机构的上表面为10〜15mm处的加工粗糙度，且形状的侧面不得低于Ra1.6μm。
（2）每个带有任意曲面的样品都应严格处理。在检查工作平台上安装支架时，必须进行调整，使其位于准确的坐标位置，并且与被检查的任意曲面之间的距离为检查工具的下表面和主体检查主体的上表面严格一致（即等于给定值），该检查工具设计中给出的值的名义大小为两个标准。垫片和产品材料的厚度用于方便检查过程中使用特殊的塞规。
3。检查工具的操作
（1）根据产品P. C. M绘制程序，绘制检查过程示意图并确认检查步骤。
（2）在将产品放置到主测试体上之前，应去除边缘的毛刺，并且在放置主测试体后应首先检查定位孔芯的精度。
（3）将产品平稳地插入主体测试体上的定位孔芯中之后，将顺序编号的压缩机顺序固定在主体测试体上，并紧紧按压产品（通过测试主体上的标准垫（向上挡）。
（4）使用特殊的塞规将产品上的每个孔插入主体检查机构相应位置的孔套中，以检查每个孔和芯是否在合格范围内。
（5）使用专用的塞规检查产品边缘和主体的尺寸在垂直方向上的波动，并使用主体侧面上的匹配插件检查水平方向的波动。产品边缘的尺寸。
（6）使用特殊的检查板检查每个规定轮廓上的产品形状，并使用塞尺检查间隙，以确定场所的质量。
（7）使用检查板在任意曲面上，通过专用塞规在指定的坐标位置检查产品上表面与检查板下表面之间的距离（给定值） 。确定部分的质量。
