汽车仪表板支架检查工具的制作方法
专利名称：汽车仪表板支架检查工具的制造方法
技术领域：
本发明涉及工具和固定装置领域汽车检具，尤其涉及一种用于汽车仪表板支架的检测装置。
背景技术：
汽车仪表板支架是汽车仪表板系统的重要组成部分。仪表板支架上有大量安装孔，用于通过螺钉固定组件。目前，为了保证汽车仪表板支架产品的组装精度，必须对其进行测试。常用的是坐标测量机（CMM），它可以检测汽车仪表板支架的整体空间大小以及每个安装孔的位置和孔径是否满足要求。它的优点是检测精度高，但设备成本高，检测速度慢的缺点，检测时间至少为1小时，检测效率低，不适合日常的质量检测要求。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷，本发明的目的是提供一种节省成本并提高效率的汽车仪表板支架检查工具。本发明的目的将通过以下技术方案来实现
汽车仪表板支架检查工具，用于对要测试的汽车仪表板支架进行质量检查。汽车仪表板支架设置有包括底座在内的多个安装孔，底座对称对称地固定。左端架和右端架分别设置。左端框架和右端框架之间的底座依次安装有五个支撑架：第一支撑架，第二支撑架，第三支撑架和第四支撑架以及第五支撑架，其位置分布每个支架对应于汽车仪表板支架的结构。第一支撑架的顶部设有与汽车仪表板支撑相对应的放置槽，第二支撑架的顶端设有主转向模块，该主转向模块可以相对于第二支撑架转动和打开和关闭。第三支撑架的顶部设有可拆卸的主拆装模块，第四支撑架设有可相对于第四支撑架水平滑动的滑块和可转动和打开的副翻转块并相对于第四支撑架关闭。第五支撑架框架的顶部设有可拆卸的辅助组装块。检查工具上设有与汽车仪表板支架上的安装孔相对应的检测销。优选地，上述汽车仪表板支架检查工具，其中，左端框架和右端框架分别设置有用于在X轴，Y轴和Z轴上定位的左参考组和右参考组。在汽车仪表板支架的轴线方向上，左参考组包括左参考块，右参考组包括右参考块。优选地，在上述汽车仪表板支架检查工具中，检测销的数量等于在汽车仪表板支架上的安装孔的数量。本发明提高了检测速度和准确性，操作方便，检测效率高，精度高，满足产品设计要求和生产质量要求，检查夹具结构简单，成本低。以下是根据实施例的附图对本发明的具体实现。
给出更多细节以使本发明的技术方案易于理解和掌握。
图。图1是根据本发明实施例的检查工具的结构示意图。图2是本发明实施例组装的汽车仪表板支架的结构示意图。
具体实施例的体现
如图2所示，本实施例的汽车仪表板支架检查工具用于对要测试的汽车仪表板支架101的质量检查。汽车仪表板支架101设有多个安装孔102，其包括基座1，在基座1上固定有对称的左端框架2和右端框架3。左端框架2和右端框架3分别具有用于汽车仪表板支架101的X轴，Y轴和Z轴方向。左参考组和右参考组位于上方，左参考组包括左参考块21、22和23，右参考组包括右参考块31、32和33。左端框架2和右端框架3之间的基座1依次安装有5个支撑站立。第一支撑架4、，第二支撑架5、，第三支撑架6、，第四支撑架7和第五支撑架8，每个支撑架的位置分布对应于汽车仪表板支架101的结构。 第一支撑架4的顶部设置有与汽车仪表板支架101相对应的放置槽，第二支撑架5的顶部设置有主转向块51，该主转向块51能够相对于汽车仪表板支架101旋转和打开和关闭。第二支撑架5，第三支撑架6的顶部设有可拆卸的主装配块61，第四支撑架7设有可相对于第四支撑架7水平滑动的滑块71。翻转块72，其能够相对于第四支撑架7转动和打开和关闭。第五支撑架8的顶部设置有可拆卸的辅助拆卸和组装块81;检查工具上设有与汽车仪表板支架101上的安装孔102相对应的检测销9。检测销9的数量等于汽车仪表板支架101上的安装孔102的数量。实施例如下
1.从检查工具上卸下可拆卸的主装配块61和辅助装配块81，转动以打开主翻转块51和辅助翻转块72;
2.将要测试的汽车仪表板支架101放入检查工具中，其左端根据左基准组进行调整，并安装在左端框架2上；其右端根据右参考组进行调整，并附在右端框架3合上；
3.将主装配块61和辅助装配块81放在检查工具上，回到检查固定装置，打开主翻转组件51和辅助翻转组件72，并在各处拧紧螺栓；将滑块71推到检测位置，然后插入检测销9；
4.检查螺母，螺栓和安装孔102、的表面尺寸，并将它们记录在检查结果记录表中。本实施例提高了汽车仪表板支架101的检测速度和精度，操作方便，检测效率高汽车检具，精度高，满足产品设计要求和生产质量要求，结构简单，成本低廉。本发明仍然有许多实施方式，通过等效变换或等效变换形成的所有技术方案均在本发明的保护范围之内。
索赔
1.汽车仪表板支架检查工具，用于对要测试的汽车仪表板支架（101)）进行质量检查。汽车仪表板支架（101)配备有孔（102)，其特征在于，它包括基座（1），其上对称布置的左端框架（2)和右端框架（3)；所述左端框架（1)] k22]和右端框架（3)在基座上[1)，依次安装5个支撑架，第一支撑架（4)，第二支撑架（5)，第三支撑架（6)，第四支撑架（7)和第五支撑架（8)）），每个支撑架的位置分布与汽车仪表板支撑架（101)）的结构相对应；第一支撑架（4)的顶部设有对应于汽车仪表板支架（101)的放置槽），第二支撑架的顶部（5)设置有相对的第二支撑架（5)翻转主翻转块（51)），第三支撑架（6)的顶部配备有可拆卸的主组件） （61)，第四支撑台（7）设有可相对于第四支撑台（7）和第四支撑台（7）水平滑动的滑块（71)辅助转动块（72)开合，第五支撑架（8)）的顶部设有可拆卸的辅助拆卸块（81)；检查该仪器配备有一个检测销（9)，对应于安装孔（汽车仪表板支架上的102)（101)））。
2.根据权利要求1所述的汽车仪表板支架检查工具，其特征在于，左端框架（2)和右端框架（3)）分别设有汽车仪表板支架（10 [沿k20]的X轴，Y轴和Z轴方向定位的左参考组和右参考组，左参考组包括左参考块（21、22、 2 3) ，右引用该组包括右引用块（31、32、 3 3)。
3.根据权利要求1所述的车辆仪表板支架检查工具，其中，所述检测销（9)和所述车辆仪表板支架（101)）上的安装孔（102)）的数量相等。
全文摘要
本发明公开了一种汽车仪表板支架检查工具，其用于对要测试的汽车仪表板支架（101)）进行质量检查。汽车仪表板支架（101)设置有多个）。安装孔（102)包括基座（1)，其上对称的左端框架（2)和右端框架（3)） ）固定在基座（1)上；左端框架（2)和右端框架（3)在基座上[1)，依次有5个支撑架，第一个支撑架（4)，第二支撑架（5)，第三支撑架（6)，第四支撑架（7)和第五支撑架（8)）），每个支撑架的位置分布对应汽车仪表板支架（101)的结构。本发明提高了检测速度和精度，操作方便，检测效率高，精度高，满足产品设计要求和生产质量要求，检查工具结构简单，成本低。费用。
文档编号G01B5 / 00GK102419144SQ20111038427
出版日期2012年4月18日申请日期2011年11月28日优先权日期2011年11月28日
发明人陈洪兵申请人：启豪汽车系统（苏州）有限公司
