检具设计规范
模型书的签名：也称为计划的签名，其中应包含检查工具的详细草图和书面说明。孔的组合方式。将参考块设置在底座的底部周围，并使用参考块的底面作为高度参考，并将另一个坐标方向的轮廓作为平面方向。参考量规的制造方向原则上根据零件的特性确定。尽可能使用凸面检查。系统的定位面通常由3个主要定位面组成，其余为支撑功能或称为：辅助定位面定位孔应考虑：定位销的放置方法，定位关系，放置角度的方法以及各种规格的统一规格定位销钉表面主要考虑定位表面的规格和材料。孔位置的检测方法有以下四个圆柱销检查或3mm可视孔销检查，适用于非平面孔，异型孔以及所有直径或长度大于20的孔位置检测方法和检测销直径的选择因公差不同而异。轮廓检测方法具有以下延长线。常用的检测方法－切割整齐。它适用于检测需要高轮廓精度的轮廓零件。夹角15个部分夹角<15个部分轮廓检测的推荐方法是折线。适用于带有翻边条件的轮廓检查零件。零件轮廓检查零件轮廓的检查方法主要是通过在检查工具的主体上设置3mm的检查表面来实现的。当无法在人体上实现时，通常使用可移动样品或横截面模板来实现无法检测到的重要装配面，配合面，焊接面和定位面，因此必须增加横截面模板检测。
例如前挡板动力转向泵的配合表面，发罩内面板的铰链安装表面等。其他较复杂且无法被量具本体检测到的部件，必须使用截面模板。重要的匹配脊和轮廓应添加到可移动样本检测和压缩机制的原理中。除了定位之外，没有其他零件的相应压缩机构，或者将压缩机构的压缩力控制在较小范围内以防止变形。每种都有其优点和缺点。检查工具的材料为铸铝（ZL401），铝合金或铝板）。检查工具的框架结构较大。检查工具主要包括：四门两盖内外板，一体式侧壁外板，顶盖，挡泥板，前挡板，前底板和后底板等。框架结构选择采用钢板（或铝合金板）加槽钢结构检具设计，钢板的有效厚度为20mm。主要参考槽钢槽钢钢板量规主体主要基准测量基准中大型量规（主要包括：前后纵向梁，轮罩体，垂直板，梁，侧壁内板等）板（或铝合金板）加上双层方钢结构，方钢规格为50503.5mm，钢板的有效厚度为10mm。小量规的框架结构可以选择铸铝底座。壁厚为10mm。辅助基准面直接在基础上处理。具有基准面，垂直度检具设计，平行度等精度要求的基准面精度
