检查夹具设计和制造_生产/运营管理_经济管理营销_专业信息
SGM检查工具的设计和制造SGM检查工具的设计和制造1.设计概念？几何和公差图（GD＆T）定位基准图？检验工具材料的选择？过程能力控制统计（SPC）（1)。几何尺寸和公差图（GD＆T）是标准的公差方法，定义了产品的设计要求和制造能力产品规格，零件定位基准，即所有零件参考尺寸，关键特征点（KPC）和公差特征的“起点”都将反映在几何尺寸和公差图（GD＆T）上。[2)。定位基准平面图3 -2-1主基准面的选择：尽量选择零件重心的方向作为主基准面，以方便零件的稳定放置，并使用3个或更多点作为主基准面，以确保在尽可能少的基准总数的前提下保持零件的稳定性。所有主要基准必须可用相同的特性。选择第二和第三基准的顺序：？S选择4方向销作为孔位置，选择2方向销作为插槽位置。槽的方向必须平行于第二个基准平面。选择2个2方向销钉该销钉用作定位槽，两个平行的槽必须平行于第二参考平面，另一个点（表面）必须在第三参考平面上。选择4向销作为孔的位置，并选择另一个点（表面））在轮廓或外围上。在第二个基准平面上选择2个点（表面），在第三个基准平面上选择1个点（表面）。
（3)。检查工具的材料选择？使用过程中检查工具的耐用性要求？制造方法？检查表面的形状和面积？环境条件？重量检验工具（4)。过程能力控制统计（SPC））在检验工具上收集的有效定量数据可用于控制零件的尺寸并分析制造过程。对于GD＆T的关键特征点（KPC），特别注意测量过程的能力除参数外检具设计，还必须在检查工具上确保SPC数据收集的可行性，正确性和稳定性，以及对完善和维护过程的控制。 1)。设计原则？应该具有足够的测量精度吗？应该具有足够的测量效率吗？结构应该尽可能简单？应该经济（2)。ins的组成多功能工具？？？定位装置夹紧装置测量装置辅助装置？定位装置检查夹具的结构设计正确性和测量精度的保证在很大程度上取决于测量基准面和基准销的正确选择。定位装置的操作是在测量基准面与被测件的孔与测量装置之间保持一定的相对位置，以确保测量合理稳定。一种。参考面b。参考销4-WAY4-WAY2-WAY定位销和检测销的材料：由于定位销和检测销在使用过程中经常与被测部件接触，因此它们容易磨损和碰撞，因此需要很高的硬度（60-65HRC）和高耐磨性。碳素工具钢：T10A，T12A低合金工具钢：9SiCr，CrWMn，GCr15（滚动轴承钢）合金渗碳钢：20CrMnTi？夹紧装置夹紧装置夹紧装置的功能是确保被测零件定位的可靠性。应基于不损坏定位，零件不变形的原则。
结构应轻巧方便，以便于零件的装卸，因此需要在市场上尽可能使用标准的夹紧装置。考虑到零件在车身上的组装关系，当将零件放置在检查工具的基准面上时，可以使用夹紧装置使零件适合基准面。另外，夹紧装置应具有足够的刚度检具设计，并且零件的变形应控制在最小程度，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。 ？测量装置测量装置是检查工具的重要组成部分。测量设备的准确性以及测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。测量装置是用于指示测量参数的实际值或误差的装置，其可以分为定性类型和定量类型。定性检查工具只能判断零件的尺寸是否合格。根据检查块，检查模板和检查工具的支架，它可以使用限位规，检查针，塞子，刻痕线，带有公差带的针等。等待，进行测量。定量检查工具（例如千分表，千分表，电子数据采集设备（EDC）等）会反映数值，因此它们具有很高的测量精度，可以为评估产品过程能力提供基础。如果零件图（GD＆T）上有关键特征点（KPC）要求，则检查工具必须设计成定量的。 b。表面和周围区域？辅助装置辅助装置包括导向装置，传动装置和测量元件的固定装置。3.制造检验工具的制造应严格遵循SGM检验标准。首先，应对检验工具的底座进行加工，并确定所选材料（通常是铸铝材料），尺寸和加工精度，并进行退火处理。时效处理可消除金属材料的内应力。
制造部门必须严格按照检查工具的设计图纸进行制造。加工技术的设计和加工必须符合检验工具组件的技术要求，并充分实现设计者的思想。这是基本原则。在制造过程中，必须考虑检查部件的操作和功能要求，销钉与衬套之间的配合，检查模板的稳定性以及检查区域中预留的间隙。4.验证？三坐标（CMM）报告检查和尺寸检查报告？重复性和再现性（R＆R）分析报告？检查工具的操作说明？ CMM报告检验和尺寸检验报告检验工具制造完成后，应严格遵守SGM检验工具的公差标准和检验工具设计图的技术要求。首先，检查工具底座，检查工具的基准面，基准孔和基准销的平面度应协调一致（CMM）。 ）检查并列出主要模型对应部分的测量数据表和三维坐标数据表，并进行矢量计算以确保放置在检查工具上的产品的正确性。然后，对检查工具的检查孔，轮廓，轮廓表面，检查模板，量块，电子数据采集设备（EDC）等执行三坐标（CMM）检查。同时，还必须测试参考引脚和检查引脚的尺寸。测试报告。 ？重复性和再现性（GAGE R＆R）分析报告的重复性和再现性（GAGE R＆R）标准如下：（1)。错误
